專利名稱：頂蓋注液型單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用支護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種用于煤礦一般機(jī)械化炮采工作
面及綜采工作面端頭臨時(shí)支護(hù)的頂蓋注液型單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
單體液壓支柱是一種用于地下開采支護(hù)的專用設(shè)備。目前我國(guó)除少數(shù)煤礦在綜采 工作面使用液壓支架外，大部分煤礦在采掘工作面使用的支護(hù)設(shè)備都是單體液壓支柱。單 體液壓支柱是繼單體金屬摩擦支柱之后發(fā)展的新產(chǎn)品。它具有重量輕、行程大、額定阻力大 等優(yōu)點(diǎn)，在煤礦開采行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的單體液壓支柱是由頂蓋、柱頭、三用閥、 手把體、油缸、活柱體、復(fù)位彈簧、密封組件、底座所組成。為了適應(yīng)不同高度煤層的需要，單 體液壓支柱規(guī)定了不同高度規(guī)格的尺寸系列。但仍存在一些問(wèn)題當(dāng)在薄煤層工作面使用 時(shí)，因其注液位置在油缸上部的手把閥體上，注液位置過(guò)低，進(jìn)行注液升柱及完成支護(hù)后的 撤柱操作時(shí)，造成困難。操作極不方便，影響生產(chǎn)效率，也不安全。活柱外表面作為密封面， 經(jīng)常因?yàn)榕诒篮透g等原因，造成密封失效，維修需更換活柱，維修成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服支柱注液困難、操作的舒適
性和安全性受影響等問(wèn)題，使得操作方便安全的頂蓋注液型單體液壓支柱。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種頂蓋注液型單體液壓支
柱，具有油缸，所述的油缸內(nèi)部設(shè)置有活柱，油缸上端設(shè)置有手把體，所述的活柱的頂端內(nèi)
腔設(shè)置有密封蓋，所述的活柱的上端外部設(shè)置有注液頂蓋，注液頂蓋配裝有三用閥，所述的
活柱的底端通過(guò)活塞連接有密封座，油缸通過(guò)密封座連接底座，所述的油缸內(nèi)壁還設(shè)置有
不銹鋼套，所述的密封蓋與密封座之間連接有復(fù)位彈簧。 進(jìn)一步的，為了更好的增加密封性，本實(shí)用新型包括所述的活塞通過(guò)橡膠圈與活 柱內(nèi)腔連接。 再進(jìn)一步的，為了便于維修，本實(shí)用新型包括所述的油缸內(nèi)壁上設(shè)置的不銹鋼套 通過(guò)滾壓方式鑲嵌在油缸內(nèi)壁。 又進(jìn)一步的，為了使活柱在升降的過(guò)程中受力均勻，本實(shí)用新型包括所述的復(fù)位 彈簧的一端連接密封蓋底部中心設(shè)置的掛環(huán)，復(fù)位彈簧的另一端連接密封座中心設(shè)置的另 一掛環(huán)。 更進(jìn)一步的，為了減少活柱的維修率，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型包括所述的密封 蓋、活柱、活塞和密封座之間通過(guò)密封件形成一個(gè)密封腔體。 本實(shí)用新型的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，在油缸內(nèi)部鑲嵌不銹 鋼套，降低了因腐蝕造成密封失效的故障率，使得維修方便，降低了生產(chǎn)成本和維修成本； 在頂蓋上設(shè)置注液閥體，減少注液和撤柱時(shí)的操作難度，提高支柱支護(hù)的安全性；活柱的外 表面不作為密封面，減少了活柱的維修率，降低了生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。



圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1、注液頂蓋；2、密封蓋；3、活柱；4、手把體；5、油缸；6、復(fù)位彈簧；7、底座； 8、密封座；9、活塞；10、不銹鋼套；11、三用閥。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。 如
圖1所示，一種頂蓋注液型單體液壓支柱，具有油缸5，所述的油缸5內(nèi)部設(shè)置有 活柱3，油缸5上端設(shè)置有手把體4，所述的活柱3的頂端內(nèi)腔設(shè)置有密封蓋2，所述的活柱 3的上端外部設(shè)置有注液頂蓋l，注液頂蓋1配裝有三用閥ll，所述的活柱3的底端通過(guò)活 塞9連接有密封座8，油缸5通過(guò)密封座8連接底座7，所述的油缸5內(nèi)壁還設(shè)置有不銹鋼 套IO，所述的密封蓋2與密封座8之間連接有復(fù)位彈簧6。所述的活塞9通過(guò)橡膠圈與活 柱3內(nèi)腔連接，更好的增加了密封性；所述的油缸5內(nèi)壁上設(shè)置的不銹鋼套IO通過(guò)滾壓方 式鑲嵌在油缸5內(nèi)壁，方便日常維修；所述的復(fù)位彈簧6的一端連接密封蓋2底部中心設(shè)置 的掛環(huán)，復(fù)位彈簧6的另一端連接密封座8中心設(shè)置的另一掛環(huán)，使得活柱3在升降的過(guò)程 中受力均勻，能夠更平穩(wěn)的完成升降過(guò)程；所述的密封蓋2、活柱3、活塞9和密封座8之間 通過(guò)密封件形成一個(gè)密封腔體，使活柱3的外表面不作為密封面，減少了活柱3的維修率， 降低了生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程為升柱時(shí)，高壓液體通過(guò)注液槍進(jìn)入三用閥ll，再通過(guò) 注液頂蓋1內(nèi)的注液孔和活柱3上的注液孔進(jìn)入到支柱內(nèi)部腔體，活柱3帶動(dòng)密封蓋2、注 液頂蓋1和活塞9向上運(yùn)動(dòng)，以支撐頂板?；钊?上的導(dǎo)向環(huán)在不銹鋼套10內(nèi)部隨活柱3 上升起到導(dǎo)向作用。降柱時(shí)，通過(guò)三用閥11的卸載閥對(duì)支柱進(jìn)行卸液，在自重和復(fù)位彈簧 6的作用下，活柱3帶動(dòng)注液頂蓋1、活塞9和密封蓋8開始下降，液體通過(guò)三用閥11的卸 載孔排出。支柱升柱和降柱各一次，便完成一個(gè)工作循環(huán)。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。
權(quán)利要求一種頂蓋注液型單體液壓支柱，具有油缸(5)，所述的油缸(5)內(nèi)部設(shè)置有活柱(3)，油缸(5)上端設(shè)置有手把體(4)，所述的活柱(3)的頂端內(nèi)腔設(shè)置有密封蓋(2)，其特征在于所述的活柱(3)的上端外部設(shè)置有注液頂蓋(1)，注液頂蓋(1)配裝有三用閥(11)，所述的活柱(3)的底端通過(guò)活塞(9)連接有密封座(8)，油缸(5)通過(guò)密封座(8)連接底座(7)，所述的油缸(5)內(nèi)壁還設(shè)置有不銹鋼套(10)，所述的密封蓋(2)與密封座(8)之間連接有復(fù)位彈簧(6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的頂蓋注液型單體液壓支柱，其特征在于所述的活塞(9)通過(guò) 橡膠圈與活柱(3)內(nèi)腔連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的頂蓋注液型單體液壓支柱，其特征在于所述的油缸(5)內(nèi)壁 上設(shè)置的不銹鋼套(10)通過(guò)滾壓方式鑲嵌在油缸(5)內(nèi)壁。
4. 如權(quán)利要求1所述的頂蓋注液型單體液壓支柱，其特征在于所述的復(fù)位彈簧(6) 的一端連接密封蓋(2)底部中心設(shè)置的掛環(huán)，復(fù)位彈簧(6)的另一端連接密封座(8)中心 設(shè)置的另一掛環(huán)。
5. 如權(quán)利要求1所述的頂蓋注液型單體液壓支柱，其特征在于所述的密封蓋(2)、活 柱(3)、活塞(9)和密封座(8)之間通過(guò)密封件形成一個(gè)密封腔體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種頂蓋注液型單體液壓支柱，具有油缸，所述的油缸內(nèi)部設(shè)置有活柱，油缸上端設(shè)置有手把體，所述的活柱的頂端內(nèi)腔設(shè)置有密封蓋，所述的活柱的上端外部設(shè)置有注液頂蓋，注液頂蓋配裝有三用閥，所述的活柱的底端通過(guò)活塞連接有密封座，油缸通過(guò)密封座連接底座，所述的油缸內(nèi)壁還設(shè)置有不銹鋼套，所述的密封蓋于密封座之間連接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型在油缸內(nèi)部鑲嵌不銹鋼套，降低了因腐蝕造成密封失效的故障率，使得維修方便，降低了生產(chǎn)成本和維修成本，減少注液和撤柱時(shí)的操作難度，提高支柱支護(hù)的安全性。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201496078SQ20092023136
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者吳鋒, 張成青, 李廣毅, 韓玉生 申請(qǐng)人:常州天泰礦山設(shè)備制造有限公司