專利名稱：采煤機負壓霧化降塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到采煤機負壓霧化降塵裝置，尤其適用于煤礦綜采面、綜放面、普 采面的雙滾筒采煤機和單滾筒采煤機。
背景技術：
綜合機械化采煤工作面、普通機械化采煤工作面和綜合機械化放頂煤采煤工作 面，在采煤機采煤過程中，采煤機周圍產(chǎn)生大量的粉塵，對采煤機司機和工作面工作的人員 身體健康和工作環(huán)境造成嚴重影響。煤礦井下長壁機械化采煤工作面滾筒式采煤機降塵問 題是世界范圍內(nèi)煤炭工業(yè)面臨的技術難題之一。目前雖然采煤機大都采用內(nèi)、外噴霧等降塵措施，但由于該方式采用的水多為自 然壓力，造成水壓低，霧化效果差，不能有效地捕捉滾筒割煤過程中產(chǎn)生的粉塵，采煤機周 圍附近的粉塵濃度仍遠遠超過工作環(huán)境中的粉塵濃度國家標準。采煤工人處在這樣條件下工作，不僅降低了工人的生產(chǎn)效率，增加了發(fā)生各種工 傷事故的機率，而且還潛存著發(fā)生煤塵爆炸的可能性，威脅礦井安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是捕捉割煤過程中產(chǎn)生的粉塵，特別是呼吸性粉塵，降低粉塵 對工人身體健康和環(huán)境的危害。該裝置通過高壓水經(jīng)由高壓噴嘴噴出水霧，在吸風管內(nèi)形 成水霧活塞，在吸風管的后部和降塵裝置中形成負壓，卷吸采煤機周圍的含塵空氣進入降 塵裝置。負壓水霧降塵裝置一方面通過噴出的水霧屏蔽粉塵逃逸路線，另一方面通過自身 產(chǎn)生的負壓將采煤機產(chǎn)塵點附近含塵空氣吸入降塵裝置再將其變成煤泥水霧噴出。該裝置 安裝于采煤機截割部上，隨采煤機運行工作，能在恰當?shù)奈恢糜行У亟档鸵虿擅簷C工作而 產(chǎn)生的粉塵，改善煤礦井下的工作環(huán)境。它有著霧化扇面大，產(chǎn)生的負壓高，能有效的覆蓋 和阻斷產(chǎn)塵點粉塵及其擴散，結構合理，重量輕，安裝、使用方便等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的采煤機負壓霧化降塵裝置，由分別安裝于采煤 機截割部的左右兩個部分組成，即采煤機負壓霧化降塵裝置左部和采煤機負壓霧化降塵裝 置右部，且兩部分互為對稱結構。采煤機負壓霧化降塵裝置右部主要由倒梯形箱體和五個 引風管構成，倒梯形箱體由鋼板拼接成下部半開口的倒梯形箱體，安裝耳在倒梯形箱體后 側，引風管由無縫鋼管和芯架焊接而成，五個引風管分別按照特定的空間角度布置在倒梯 形箱體的前面板和右側面板上，高壓噴嘴與芯架通過螺紋連接并置于引風管內(nèi)部，引流閥 在倒梯形箱體左上角，接頭體穿過倒梯形箱體上的定位孔與引流閥連接，導流管一端與對 應的芯架連接，另一端與引流閥連接。

附圖1是本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置系統(tǒng)原理圖。圖中高壓水泵-1，高壓管路-2，高壓三通-3，操作控制閥-4，采煤機負壓霧化降塵裝置左部_5，采煤機負壓霧化降塵裝置右部_6，采煤機-7。附圖2是本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置右部6 —實施例的內(nèi)部結構圖。圖中倒梯形箱體-8，安裝耳-9，引風管-10，芯架-11，高壓噴嘴-12，引流閥-13， 接頭體-14，導流管-15。附圖3是本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置右部6 —實施例的主視圖。附圖4是本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置右部6 —實施例的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的描述如圖1所示，本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置，由分別安裝于采煤機截割部 的左右兩個部分組成，即采煤機負壓霧化降塵裝置左部5和采煤機負壓霧化降塵裝置右部 6，且兩部分互為對稱結構。如圖2所示，采煤機負壓霧化降塵裝置右部6主要由倒梯形箱體8和五個引風管 10構成，倒梯形箱體8由鋼板拼接成下部半開口的倒梯形箱體，安裝耳9在倒梯形箱體8后 側，引風管10由無縫鋼管和芯架11焊接而成，五個引風管10分別按照特定的空間角度布 置在倒梯形箱體8的前面板和右側面板上，與垂直面的夾角分別為0°、14°、20°、30°、 40°，高壓噴嘴12與芯架11通過螺紋連接并置于引風管10內(nèi)部，引流閥13在倒梯形箱體 8左上角，接頭體14穿過倒梯形箱體8上的定位孔與引流閥13連接，導流管15 —端與對應 的芯架11連接，另一端與引流閥13連接。如圖3所示，圖中示出了五個引風管10在倒梯形箱體8前面板上的投影位置。如圖4所示，圖中示出了五個引風管10在垂直面上的分布情況，與水平面的夾角 分別為-70° ,-40° ,-10°、20°、50°。本實用新型的工作機理是位于巷道的高壓水泵1提供的高壓水，經(jīng)過沿途鋪設 的高壓管路2及隨采煤機移動的電纜夾輸送到采煤機所在位置，高壓水經(jīng)過高壓三通3后 分出兩路高壓水，再經(jīng)過操作控制閥4連接到左右兩側采煤機負壓霧化降塵裝置上的接頭 體14，接頭體14連接著引流閥13，引流閥13將高壓水分別由五根導流管13輸入到相應芯 架11中，最后經(jīng)由高壓噴嘴12噴出，由高壓噴嘴12噴出的高壓水霧呈特定的圓錐體形狀， 與相應引風管10的內(nèi)壁摩擦碰撞后由引風管10前方噴射而出，由于引風管10是按照特定 的空間角度布置，由五個引風管10噴射出的高壓水霧形成一個立體扇面水霧，覆蓋采煤 機滾筒及截割后的落煤、片幫落煤區(qū)域，從而能將此區(qū)域產(chǎn)生的粉塵屏蔽在扇面水霧內(nèi)；在 高壓水霧從引風管10前方高速噴出的過程中，引風管10內(nèi)產(chǎn)生水霧活塞現(xiàn)象，即在引風管 10前方出現(xiàn)高速噴射的水霧，同時在引風管10的后方產(chǎn)生一定的負壓，倒梯形箱體8內(nèi)腔 將五個引風管10產(chǎn)生的負壓疊加后傳遞到倒梯形箱體8下部吸風口位置，吸風口用較大的 負壓吸收捕捉處于水霧屏蔽內(nèi)側的粉塵，這部分被吸收的粉塵沿倒梯形箱體8內(nèi)腔進入到 引風管10，并在水霧活塞的作用下變成煤泥水隨水霧一起從引風管10前方噴出，如此連續(xù) 循環(huán)，從而使采煤機周圍的空氣得到凈化。
權利要求一種采煤機負壓霧化降塵裝置，其特征在于由分別安裝于采煤機截割部的左右兩個部分組成，即采煤機負壓霧化降塵裝置左部(5)和采煤機負壓霧化降塵裝置右部(6)，這兩部分互為對稱結構，采煤機負壓霧化降塵裝置右部(6)主要由倒梯形箱體(8)和五個引風管(10)構成，倒梯形箱體(8)由鋼板拼接成下部半開口的倒梯形箱體，安裝耳(9)在倒梯形箱體(8)后側，引風管(10)由無縫鋼管和芯架(11)焊接而成，五個引風管(10)分別按照特定的空間角度布置在倒梯形箱體(8)的前面板和右側面板上，高壓噴嘴(12)與芯架(11)通過螺紋連接并置于引風管(10)內(nèi)部，引流閥(13)在倒梯形箱體(8)左上角，接頭體(14)穿過倒梯形箱體(8)上的定位孔與引流閥(13)連接，導流管(15)一端與對應的芯架(11)連接，另一端與引流閥(13)連接。
專利摘要本實用新型采煤機負壓霧化降塵裝置，由分別安裝于采煤機截割部的左右兩個部分組成，即采煤機負壓霧化降塵裝置左部和采煤機負壓霧化降塵裝置右部，且兩部分互為對稱結構；采煤機負壓霧化降塵裝置主要由倒梯形箱體和引風管構成，安裝耳在倒梯形箱體后側，引風管分別按照特定的空間角度布置在倒梯形箱體內(nèi)，芯架焊接在引風管后側，高壓噴嘴與芯架通過螺紋連接并置于引風管內(nèi)部，引流閥在倒梯形箱體左上角，接頭體穿過倒梯形箱體上的定位孔與引流閥連接，導流管一端與對應的引風管芯架連接，另一端與引流閥連接。采煤機負壓霧化降塵裝置的優(yōu)點是霧化扇面大，產(chǎn)生的負壓高，能有效的覆蓋和阻斷產(chǎn)塵點及其擴散，結構合理，重量輕，安裝、使用方便。
文檔編號E21C35/22GK201666151SQ200920165830
公開日2010年12月8日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權日2009年7月6日
發(fā)明者華歲喜, 盧艷峰, 李春亮 申請人:華歲喜;李春亮;盧艷峰