專利名稱：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排水技術(shù)，特別涉及一種煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦礦井中，瓦斯抽采系統(tǒng)龐大并且復(fù)雜，瓦斯抽采過(guò)程中若積水嚴(yán)重會(huì)影響 瓦斯抽采效果，甚至對(duì)礦井的安全生產(chǎn)造成威脅。而瓦斯抽采系統(tǒng)中的管路積水難于及時(shí)、 徹底排放。 現(xiàn)有技術(shù)通常采用手動(dòng)放水器對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)中的管路積水進(jìn)行排放。但這種排 放方式只能在瓦斯抽采系統(tǒng)停止工作時(shí)進(jìn)行，而無(wú)法隨時(shí)、自動(dòng)地排水，并且，這種方法需 要投入大量人力，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中只能在瓦 斯抽采系統(tǒng)停止工作時(shí)進(jìn)行排水，無(wú)法隨時(shí)、自動(dòng)排水以及需要投入大量人力，工作效率低 的問(wèn)題。 本實(shí)用新型提供一種煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，包括設(shè)置有入水口的隔離倉(cāng)； 所述隔離倉(cāng)底部設(shè)置有負(fù)壓孔；一個(gè)以上排氣通道穿過(guò)所述隔離倉(cāng)的頂部和底部，所述排 氣通道中設(shè)置吸球配氣桿，所述吸球配氣桿的長(zhǎng)度大于所述排氣通道；所述隔離倉(cāng)下方設(shè) 置有積水倉(cāng)；所述積水倉(cāng)中設(shè)置有通過(guò)連接桿連接的第一浮球和第二浮球；所述第一浮球 與所述積水倉(cāng)側(cè)壁上連接有杠桿，所述杠桿一端與所述第一浮球連接，所述杠桿的另一端 連接有控壓球；所述第二浮球底部和所述積水倉(cāng)底部相應(yīng)設(shè)置有第一磁鐵和第二磁鐵；所 述積水倉(cāng)底部一側(cè)設(shè)置有吸球排水口； 瓦斯抽采系統(tǒng)中的管路積水經(jīng)由所述隔離倉(cāng)底部的所述負(fù)壓孔進(jìn)入所述積水倉(cāng)， 使所述第一浮球浮起，帶動(dòng)所述杠桿和所述連接桿上升，使所述第一磁鐵脫離所述第二磁 鐵；所述杠桿上升至接觸所述吸球配氣桿，使所述吸球配氣桿上升，所述排氣通道與所述隔 離倉(cāng)外部空氣連通，使所述控壓球吸附至所述負(fù)壓孔；所述吸球排水口中的吸球脫離排水 口 ，使所述管路積水從所述吸球排水口排出。 該裝置還包括顯示所述裝置內(nèi)部壓強(qiáng)的負(fù)壓表； 所述吸球配氣桿上還設(shè)置有當(dāng)所述負(fù)壓表顯示的所述裝置內(nèi)部壓強(qiáng)增大時(shí)的可
調(diào)節(jié)彈簧，以使所述吸球配氣桿上升、所述排氣通道與所述隔離倉(cāng)外部空氣連通。 該裝置還進(jìn)一步包括設(shè)置在所述積水倉(cāng)底部一側(cè)、對(duì)所述裝置進(jìn)行清洗的清洗
孔； 設(shè)置于所述積水倉(cāng)外壁一側(cè)、對(duì)所述裝置進(jìn)行檢修的檢修窗。 設(shè)置于所述積水倉(cāng)外壁一側(cè)、清除所述管路積水中雜質(zhì)的除渣窗； 所述杠桿通過(guò)鉸鏈設(shè)置在所述積水倉(cāng)內(nèi)壁上。 本實(shí)用新型提供的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采系統(tǒng)中管路積水的自動(dòng)排放，大大節(jié)省了人力成本，提高了管路積水的排放效率，可保持瓦斯抽采系統(tǒng)管路 中無(wú)積水，從而提高了瓦斯抽采效率。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所 示，該裝置包括入水口 1、隔離倉(cāng)2、負(fù)壓孔3、一個(gè)以上排氣通道4、一個(gè)以上吸球配氣桿 5、積水倉(cāng)6、第一浮球7、第二浮球8、連接桿9、杠桿10、控壓球11、第一磁鐵12、第二磁鐵 13和吸球排水口 14 ; 其中，隔離倉(cāng)2的頂部設(shè)置有入水口 l，該入水口 l可以為與煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的 管路易積水處連接的連接彎頭；隔離倉(cāng)2底部設(shè)置有負(fù)壓孔3 ;—個(gè)以上排氣通道4穿過(guò)隔 離倉(cāng)2的頂部和底部，排氣通道4中設(shè)置有吸球配氣桿5，該吸球配氣桿5的長(zhǎng)度大于排氣 通道4 ;隔離倉(cāng)2下方設(shè)置有積水倉(cāng)6 ;積水倉(cāng)6中設(shè)置有通過(guò)連接桿9連接的第一浮球7 和第二浮球8 ;第一浮球7與積水倉(cāng)6例壁上連接有杠桿10，杠桿10 —端與第一浮球7連 接，杠桿10的另一端連接有控壓球11 ;第二浮球8底部和積水倉(cāng)6底部相應(yīng)設(shè)置有第一磁 鐵12和第二磁鐵13 ;積水倉(cāng)6底部一側(cè)設(shè)置有吸球排水口 14 ; 具體的，煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)通常位于地表以下，對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)中的管路積水進(jìn) 行排放采用的排水裝置也在地表以下，因此，在該裝置的內(nèi)部通常有著遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大氣壓的 負(fù)壓。這種情況下，吸球配氣桿5上的吸球在排水裝置內(nèi)部高負(fù)壓的情況下緊緊吸附在排 氣通道4的上口處，吸球排水口 14中的吸球也在該裝置中的高負(fù)壓下牢牢吸附在排水口 處。通常在煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的管路易積水處設(shè)置連接彎頭，即設(shè)置排水裝置的入水口 1， 管路積水進(jìn)入入水口 1之后首先進(jìn)入隔離倉(cāng)2，再經(jīng)由隔離倉(cāng)2底部的負(fù)壓孔3進(jìn)入積水 倉(cāng)6，在積水產(chǎn)生的浮力作用下，使第一浮球7浮起，從而帶動(dòng)杠桿10和連接桿9上升，隨 著第一浮球7的浮力不斷增加，不斷上升的連接桿9使第二浮球8底部的第一磁鐵12與積 水倉(cāng)6底部的第二磁鐵13分離，從而使第二浮球8從水底快速上升，由于第二浮球8快速 上升的慣性和浮力，帶動(dòng)杠桿10繼續(xù)上升，直至杠桿10接觸到吸球配氣桿5，將吸球配氣桿 5頂起，使得排氣通道4與隔離倉(cāng)2外部的大氣壓連通，又由于積水倉(cāng)6內(nèi)水的壓力不斷增 加，使積水倉(cāng)6內(nèi)由負(fù)壓轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎?。由于該煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置長(zhǎng)期處于高負(fù)壓 狀態(tài)，其內(nèi)部的真空度較高，因此，通常設(shè)置一個(gè)以上的排氣通道4，比如可以設(shè)置兩個(gè)排氣 通道4，而每個(gè)排氣通道4中設(shè)置一個(gè)吸球配氣桿5，通過(guò)一個(gè)以上的吸球配氣桿5可以迅 速將裝置內(nèi)的負(fù)壓轉(zhuǎn)換為正壓。同時(shí)，杠桿10的一端連接的控壓球11在積水倉(cāng)6內(nèi)的正 壓作用下，瞬間吸附在負(fù)壓孔3上。吸球排水口 14中原本在負(fù)壓作用下吸附在排水口上的 吸球，也在正壓的作用下脫離排水口 ，從而使積水倉(cāng)6內(nèi)的管路積水得以排出。 隨著積水倉(cāng)6內(nèi)的積水被排出，第一浮球7和第二浮球8隨著水位下沉，從而使連 接桿9和杠桿10隨之下沉，第二浮球8在重力和磁力的作用下帶動(dòng)杠桿10上的控壓球11
4脫離負(fù)壓孔3，吸球配氣桿5上的吸球重新吸附在排氣通道4的上口處，吸球排水口 14中的
吸球重新吸附在排水口上，該排水裝置回到未有積水進(jìn)入時(shí)的初始狀態(tài)。 本實(shí)施例提供的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采系統(tǒng)中管路積水在
排水裝置高負(fù)壓的狀態(tài)下自動(dòng)排放，大大節(jié)省了人力成本，提高了管路積水的排放效率，可
保持瓦斯抽采系統(tǒng)管路中無(wú)積水，從而提高了瓦斯抽采效率。 圖2為本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2 所示，該裝置包括入水口 1、隔離倉(cāng)2、負(fù)壓孔3、一個(gè)以上排氣通道4、吸球配氣桿5、積水 倉(cāng)6、第一浮球7、第二浮球8、連接桿9、杠桿10、控壓球11、第一磁鐵12、第二磁鐵13和吸 球排水口 14 ;進(jìn)一步地，該裝置還可以包括顯示排水裝置內(nèi)部壓強(qiáng)的負(fù)壓表15、設(shè)置在積 水倉(cāng)6底部一側(cè)、對(duì)煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置進(jìn)行清洗的清洗孔16、設(shè)置于積水倉(cāng)6外壁 一側(cè)、對(duì)煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置進(jìn)行檢修的檢修窗17、設(shè)置于積水倉(cāng)6外壁一側(cè)、清除 管路積水中雜質(zhì)的除渣窗18以及鉸鏈19 ;吸球配氣桿5上還可以設(shè)置有彈簧51，當(dāng)負(fù)壓表 15顯示的排水裝置內(nèi)部壓強(qiáng)增大時(shí)，可調(diào)節(jié)彈簧51，以使吸球配氣桿5上升、排氣通道4與 隔離倉(cāng)2外部空氣連通；杠桿10可以通過(guò)鉸鏈19設(shè)置在積水倉(cāng)6的內(nèi)壁上。 具體的，煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置在地表以下，因此，在該裝置的內(nèi)部通常有著 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大氣壓的負(fù)壓。而該裝置內(nèi)部的負(fù)壓可以通過(guò)負(fù)壓表15進(jìn)行測(cè)量。在該裝置具 有高負(fù)壓的狀態(tài)下，吸球配氣桿5上的吸球在該裝置內(nèi)部高負(fù)壓的情況下緊緊吸附在排氣 通道4的上口處，吸球排水口 14中的吸球也在該裝置中的高負(fù)壓下牢牢吸附在排水口處。 通常在煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的管路易積水處設(shè)置連接彎頭，即設(shè)置該裝置的入水口 l，管路積 水進(jìn)入入水口 1之后首先進(jìn)入隔離倉(cāng)2，再經(jīng)由隔離倉(cāng)2底部的負(fù)壓孔3進(jìn)入積水倉(cāng)6，在 積水產(chǎn)生的浮力作用下，使第一浮球7浮起，從而帶動(dòng)杠桿10和連接桿9上升，隨著第一浮 球7的浮力不斷增加，不斷上升的連接桿9使第二浮球8底部的第一磁鐵12與積水倉(cāng)6底 部的第二磁鐵13分離，從而使第二浮球8從水底快速上升，由于第二浮球8快速上升的慣 性和浮力，帶動(dòng)杠桿10繼續(xù)上升，直至杠桿10接觸到吸球配氣桿5，將吸球配氣桿5頂起， 使該排氣通道4與隔離倉(cāng)2外部的大氣壓連通；由于管路積水未進(jìn)入排水裝置之前，該裝置 內(nèi)可能存在非常大的負(fù)壓，在這種情況下盡管第二浮球8快速上升會(huì)帶來(lái)一定的慣性和浮 力，但杠桿10的上升有可能還是無(wú)法將吸球配氣桿5頂起，從而無(wú)法使排氣通道4與隔離 倉(cāng)2外部的大氣壓連通，因此，可以在吸球配氣桿5上設(shè)置彈簧51，當(dāng)負(fù)壓表15測(cè)量到裝置 內(nèi)的負(fù)壓很大時(shí)，可以對(duì)彈簧51的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使彈簧51產(chǎn)生向上的彈力，從而使吸 球配氣桿5在受到杠桿10向上作用力的同時(shí)，還能借助彈簧51向上的彈力而被迅速頂起， 從而使排氣通道4與隔離倉(cāng)2外部的大氣壓連通。圖2所示為裝置中設(shè)置兩個(gè)排氣通道4 的情況，對(duì)應(yīng)的吸球配氣桿5也為兩個(gè)，其中一個(gè)吸球配氣桿5上設(shè)置了彈簧51，這僅是一 種實(shí)施方式，還可以根據(jù)具體的環(huán)境需要來(lái)設(shè)置排氣通道4的個(gè)數(shù)及吸球配氣桿5的個(gè)數(shù)， 從而使裝置內(nèi)的負(fù)壓迅速轉(zhuǎn)換為正壓。由于積水倉(cāng)6內(nèi)水的壓力不斷增加，使積水倉(cāng)6內(nèi) 由負(fù)壓轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎海瑫r(shí)，杠桿10的一端連接的控壓球11在積水倉(cāng)6內(nèi)的正壓作用下，瞬 間吸附在負(fù)壓孔3上。吸球排水口 14中原本在負(fù)壓作用下吸附在排水口上的吸球，也在正 壓的作用下脫離排水口 ，從而使積水倉(cāng)6內(nèi)的管路積水得以排出。 隨著積水倉(cāng)6內(nèi)的積水被排出，第一浮球7和第二浮球8隨著水位下沉，從而使連 接桿9和杠桿10隨之下沉，第二浮球8在重力和磁力的作用下帶動(dòng)杠桿10上的控壓球11脫離負(fù)壓孔3，吸球配氣桿5上的吸球重新吸附在排氣通道4的上口處，吸球排水口 14中的
吸球重新吸附在排水口上，該排水裝置回到未有積水進(jìn)入時(shí)的初始狀態(tài)。 除此之外，為了使該排水裝置更易于維修、清洗及除去管路積水中的雜質(zhì)，還可以
分別設(shè)置清洗孔16、檢修窗17和除渣窗18，以使該排水裝置更易于維護(hù)。 本實(shí)施例提供的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采系統(tǒng)中管路積水在
排水裝置高負(fù)壓的狀態(tài)下的自動(dòng)排放，大大節(jié)省了人力成本，提高了管路積水的排放效率，
可保持瓦斯抽采系統(tǒng)管路中無(wú)積水，從而提高了瓦斯抽采效率，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與瓦斯抽
采系統(tǒng)連接方便，并且易于安裝和維修，適合各種復(fù)雜的煤礦井下條件。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解
其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等
同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)
方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，包括設(shè)置有入水口的隔離倉(cāng)；所述隔離倉(cāng)底部設(shè)置有負(fù)壓孔；一個(gè)以上排氣通道穿過(guò)所述隔離倉(cāng)的頂部和底部，所述排氣通道中設(shè)置吸球配氣桿，所述吸球配氣桿的長(zhǎng)度大于所述排氣通道；所述隔離倉(cāng)下方設(shè)置有積水倉(cāng)；所述積水倉(cāng)中設(shè)置有通過(guò)連接桿連接的第一浮球和第二浮球；所述第一浮球與所述積水倉(cāng)側(cè)壁上連接有杠桿，所述杠桿一端與所述第一浮球連接，所述杠桿的另一端連接有控壓球；所述第二浮球底部和所述積水倉(cāng)底部相應(yīng)設(shè)置有第一磁鐵和第二磁鐵；所述積水倉(cāng)底部一側(cè)設(shè)置有吸球排水口；瓦斯抽采系統(tǒng)中的管路積水經(jīng)由所述隔離倉(cāng)底部的所述負(fù)壓孔進(jìn)入所述積水倉(cāng)，使所述第一浮球浮起，帶動(dòng)所述杠桿和所述連接桿上升，使所述第一磁鐵脫離所述第二磁鐵；所述杠桿上升至接觸所述吸球配氣桿，使所述吸球配氣桿上升，所述排氣通道與所述隔離倉(cāng)外部空氣連通，使所述控壓球吸附至所述負(fù)壓孔；所述吸球排水口中的吸球脫離排水口，使所述管路積水從所述吸球排水口排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，還包括顯示所述 裝置內(nèi)部壓強(qiáng)的負(fù)壓表。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，所述吸球配氣桿 上還設(shè)置有當(dāng)所述負(fù)壓表顯示的所述裝置內(nèi)部壓強(qiáng)增大時(shí)的可調(diào)節(jié)彈簧，以使所述吸球配 氣桿上升、所述排氣通道與所述隔離倉(cāng)外部空氣連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所 述積水倉(cāng)底部一側(cè)、對(duì)所述裝置進(jìn)行清洗的清洗孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所 述積水倉(cāng)外壁一側(cè)、對(duì)所述裝置進(jìn)行檢修的檢修窗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所 述積水倉(cāng)外壁一側(cè)、清除所述管路積水中雜質(zhì)的除渣窗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，所述杠桿通過(guò)鉸 鏈設(shè)置在所述積水倉(cāng)內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)排水裝置，其特征在于，包括設(shè)置有入水口的隔離倉(cāng)；隔離倉(cāng)底部設(shè)置有負(fù)壓孔；一個(gè)以上排氣通道穿過(guò)隔離倉(cāng)的頂部和底部，所述排氣通道中設(shè)置吸球配氣桿，吸球配氣桿的長(zhǎng)度大于排氣通道；隔離倉(cāng)下方設(shè)置有積水倉(cāng)；積水倉(cāng)中設(shè)置有通過(guò)連接桿連接的第一浮球和第二浮球；第一浮球與積水倉(cāng)側(cè)壁上連接有杠桿，杠桿一端與第一浮球連接，杠桿的另一端連接有控壓球；第二浮球底部和積水倉(cāng)底部相應(yīng)設(shè)置有第一磁鐵和第二磁鐵；積水倉(cāng)底部一側(cè)設(shè)置有吸球排水口；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采系統(tǒng)中管路積水的自動(dòng)排放，大大節(jié)省了人力成本，提高了管路積水的排放效率。
文檔編號(hào)E21F16/00GK201460960SQ20092011042
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者方良才, 焦先軍, 白國(guó)基, 程念東, 蔡永良, 袁亮, 陳軍 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司