本發(fā)明涉及一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置，屬于煤礦開采與瓦斯抽采設備技術領域。

背景技術：

在煤礦開采中，煤體受到破壞或采動影響，貯存在煤體內的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間，即所謂的瓦斯涌出。而對于煤層瓦斯來說，瓦斯在煤層中的賦存形式主要有兩種狀態(tài)：一種是在滲透空間內的瓦斯主要呈自由氣態(tài)，稱為游離瓦斯或自由瓦斯，這種狀態(tài)的瓦斯服從理想氣體狀態(tài)方程,另一種稱為吸附瓦斯，它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒內部，占據(jù)著煤分子結構的空位或煤分子之間的空間。目前，實驗與經(jīng)驗表明，在開采深度下(1000-2000m以內)煤層吸附瓦斯量占70%-95%，而游離瓦斯量占5%-30%。礦井瓦斯噴出以及瓦斯爆炸具有極大的危害性，往往引起煤塵爆炸、礦井火災、井巷坍塌和頂板冒落等礦難。因此，瓦斯抽采十分重要。

而對于瓦斯抽采來說，需要鉆設瓦斯抽采孔，但是，對于軟煤層來說，瓦斯抽采孔極其容易造成堵塞。這就需要對瓦斯抽采孔進行洗孔作業(yè)。目前的洗孔作業(yè)一般采用鉆頭或者高壓水管的方式，但是，鉆頭的形式容易鉆偏，而高壓水管洗孔的效率比較低，需要長時間的洗刷沖擊來完成洗孔作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術問題，提供一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置，目的是提高洗孔的效率和準確性，擬解決現(xiàn)有技術存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置，其包括超高壓水供給裝置、高壓空氣供給裝置、高壓碳化硅供給裝置和清洗噴頭，其特征在于，所述的超高壓水供給裝置、高壓空氣供給裝置、高壓碳化硅供給裝置均與所述的清洗噴頭連接，且所述的超高壓水供給裝置上設置有增能穩(wěn)能器。

進一步，作為優(yōu)選，所述增能穩(wěn)能器包括增能穩(wěn)能器本體，所述的增能穩(wěn)能器本體的內部的兩端設置有儲能腔，兩端的所述的儲能腔之間相互連通設置有增能腔，所述的儲能腔為圓柱腔體結構，所述的增能腔為橫截面為曲面的曲面結構，且所述的增能腔的兩端橫截面積大于中間橫截面積，且增能腔為對稱結構，所述的增能穩(wěn)能器本體的中間側面上設置有出水管接頭，所述的增能穩(wěn)能器本體的兩端設置有進水管接頭，且所述出水管接頭與增能腔連通的位置正好處于增能腔的橫截面積最小的位置，所述的進水管接頭連接儲能腔；所述的進水管接頭通過超高壓水管與超高壓水供給裝置連接，所述的出水管接頭通過超高壓水管與清洗噴頭連接；所述的清洗噴頭包括洗孔超高壓管接頭、耐高壓錐套和混合頭，其中，所述的洗孔超高壓管接頭的進水端通過洗孔超高壓管連接超高壓水供給裝置，所述的洗孔超高壓管接頭的出水端連接耐高壓錐套，所述的耐高壓錐套內設置有錐孔，所述的錐孔的大端朝向所述的洗孔超高壓管接頭設置，所述的耐高壓錐套的出水端連接混合頭，所述的混合頭的側面上設置有高壓空氣接頭和高壓碳化硅接頭，所述的混合頭的內部徑向設置有高壓氣體腔和碳化硅腔，所述的高壓空氣接頭連通所述的高壓氣體腔，所述的高壓碳化硅接頭連通碳化硅腔，所述的高壓氣體腔和碳化硅腔的內壁上設置有螺旋道，所述的混合頭的正前端設置有主噴嘴，所述的混合頭的前端側面上設置有多個側噴嘴。

進一步，作為優(yōu)選，所述的高壓氣體腔比碳化硅腔的遠離主噴嘴設置，且所述的高壓氣體腔與所述的碳化硅腔之間的距離小于所述的高壓氣體腔的軸向寬度。

進一步，作為優(yōu)選，所述的洗孔超高壓管接頭的出水端一體設置有固定頭，所述固定頭伸入所述的耐高壓錐套設置，所述的耐高壓錐套的端部設置有采用螺栓固定的固定端蓋，所述的固定端蓋將所述的固定頭卡住。

進一步，作為優(yōu)選，所述的耐高壓錐套與所述的混合頭采用螺紋連接，且耐高壓錐套上設置有卡槽，所述的卡槽內卡設置有卡頭，所述的卡頭采用螺栓固定在所述的混合頭的端面上。

進一步，作為優(yōu)選，所述的超高壓水供給裝置包括水箱、超高壓水泵、增能穩(wěn)能器和高壓水管，其中，所述的水箱連接所述超高壓水泵，所述的超高壓水泵連接所述的增能穩(wěn)能器，所述的增能穩(wěn)能器連接洗孔超高壓管，所述的洗孔超高壓管的前端連接清洗噴頭，所述的高壓碳化硅供給裝置包括碳化硅粉末供給箱和高壓供給泵，所述的碳化硅粉末供給箱與高壓供給泵連接，所述的高壓供給泵的出料端連接所述的清洗噴頭，所述的高壓空氣供給裝置包括高壓空氣泵和空氣閥，所述的高壓空氣泵連接所述的清洗噴頭，且高壓空氣泵與清洗噴頭之間設置所述的空氣閥。

進一步，作為優(yōu)選，所述超高壓水泵與增能穩(wěn)能器之間設置有超高壓控制閥。

進一步，作為優(yōu)選，所述高壓供給泵與清洗噴頭之間設置有碳化硅控制閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用在噴洗頭中的高壓水中混合高壓空氣以及高壓的碳化硅粉末，這樣，在高壓水中形成氣相、固相與液相的混合高壓狀態(tài)，噴射在瓦斯抽采管的堵塞塊上，利用碳化硅粉末的表面高硬度與堵塞塊高壓碰撞，并輔助于氣體膜和水膜，可以大大提高洗孔的效率，而且，本發(fā)明將高壓空氣的混合點設置在遠離噴洗頭端，將碳化硅設置在其相鄰的位置，這樣，在氣體與高壓水混合使得氣體高壓水中形成高壓氣泡膜的時刻，使得碳化硅高壓混入，將氣泡撞破，氣泡會附著在碳化硅粉末的表面，噴出時直接撞擊在堵塞塊上，瞬間氣泡爆裂，實現(xiàn)對堵塞塊的快速沖擊切割，實現(xiàn)洗孔的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置的增能穩(wěn)能器的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置的清洗噴頭結構示意圖；

其中，1、水箱，2、超高壓水泵，3、超高壓控制閥，4、增能穩(wěn)能器，5、高壓水管，6、碳化硅粉末供給箱，7、高壓供給泵，8、碳化硅控制閥，9、高壓空氣泵，10、空氣閥，11、洗孔超高壓管，12、清洗噴頭，13、抽出孔堵塞塊，14、增能穩(wěn)能器本體，15、進水管接頭，16、出水管接頭，17、儲能腔，18、增能腔，19、洗孔超高壓管接頭，20、耐高壓錐套，21、混合頭，22、固定端蓋，23、固定頭，24、卡頭，25、高壓空氣接頭，26、高壓碳化硅接頭，27、高壓氣體腔，28、碳化硅腔，29、螺旋道，30、側噴嘴，31、主噴嘴。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種煤礦瓦斯抽采孔用洗孔裝置，其包括超高壓水供給裝置、高壓空氣供給裝置、高壓碳化硅供給裝置和清洗噴頭，其特征在于，所述的超高壓水供給裝置、高壓空氣供給裝置、高壓碳化硅供給裝置均與所述的清洗噴頭12連接，且所述的超高壓水供給裝置上設置有增能穩(wěn)能器4。

在本實施例中，所述增能穩(wěn)能器4包括增能穩(wěn)能器本體14，所述的增能穩(wěn)能器本體14的內部的兩端設置有儲能腔17，兩端的所述的儲能腔17之間相互連通設置有增能腔18，所述的儲能腔17為圓柱腔體結構，所述的增能腔為橫截面為曲面的曲面結構，且所述的增能腔18的兩端橫截面積大于中間橫截面積，且增能腔為對稱結構，所述的增能穩(wěn)能器本體的中間側面上設置有出水管接頭16，所述的增能穩(wěn)能器本體的兩端設置有進水管接頭15，且所述出水管接頭與增能腔連通的位置正好處于增能腔的橫截面積最小的位置，所述的進水管接頭15連接儲能腔17；所述的進水管接頭15通過超高壓水管與超高壓水供給裝置連接，所述的出水管接頭16通過超高壓水管與清洗噴頭連接；所述的清洗噴頭12包括洗孔超高壓管接頭19、耐高壓錐套20和混合頭21，其中，所述的洗孔超高壓管接頭19的進水端通過洗孔超高壓管11連接超高壓水供給裝置，所述的洗孔超高壓管接頭19的出水端連接耐高壓錐套20，所述的耐高壓錐套20內設置有錐孔，所述的錐孔的大端朝向所述的洗孔超高壓管接頭設置，所述的耐高壓錐套20的出水端連接混合頭21，所述的混合頭的21側面上設置有高壓空氣接頭25和高壓碳化硅接頭26，所述的混合頭的內部徑向設置有高壓氣體腔27和碳化硅腔28，所述的高壓空氣接頭25連通所述的高壓氣體腔27，所述的高壓碳化硅接頭26連通碳化硅腔28，所述的高壓氣體腔27和碳化硅腔28的內壁上設置有螺旋道29，所述的混合頭的正前端設置有主噴嘴31，所述的混合頭的前端側面上設置有多個側噴嘴30。

如圖3所示，所述的高壓氣體腔27比碳化硅腔26的遠離主噴嘴31設置，且所述的高壓氣體腔27與所述的碳化硅腔26之間的距離小于所述的高壓氣體腔的軸向寬度。所述的洗孔超高壓管接頭19的出水端一體設置有固定頭23，所述固定頭23伸入所述的耐高壓錐套20設置，所述的耐高壓錐套20的端部設置有采用螺栓固定的固定端蓋22，所述的固定端蓋22將所述的固定頭23卡住。所述的耐高壓錐套20與所述的混合頭21采用螺紋連接，且耐高壓錐套上設置有卡槽，所述的卡槽內卡設置有卡頭24，所述的卡頭24采用螺栓固定在所述的混合頭21的端面上。如圖1，所述的超高壓水供給裝置包括水箱1、超高壓水泵2、增能穩(wěn)能器4和高壓水管5，其中，所述的水箱1連接所述超高壓水泵2，所述的超高壓水泵2連接所述的增能穩(wěn)能器4，所述的增能穩(wěn)能器4連接洗孔超高壓管5，所述的洗孔超高壓管5的前端連接清洗噴頭12，所述的高壓碳化硅供給裝置包括碳化硅粉末供給箱6和高壓供給泵8，所述的碳化硅粉末供給箱6與高壓供給泵7連接，所述的高壓供給泵7的出料端連接所述的清洗噴頭12，所述的高壓空氣供給裝置包括高壓空氣泵9和空氣閥10，所述的高壓空氣泵連接所述的清洗噴頭12，且高壓空氣泵與清洗噴頭之間設置所述的空氣閥10。所述超高壓水泵與增能穩(wěn)能器之間設置有超高壓控制閥3。 所述高壓供給泵與清洗噴頭之間設置有碳化硅控制閥8。

本發(fā)明采用在噴洗頭中的高壓水中混合高壓空氣以及高壓的碳化硅粉末，這樣，在高壓水中形成氣相、固相與液相的混合高壓狀態(tài)，噴射在瓦斯抽采管的堵塞塊上，利用碳化硅粉末的表面高硬度與堵塞塊高壓碰撞，并輔助于氣體膜和水膜，可以大大提高洗孔的效率，而且，本發(fā)明將高壓空氣的混合點設置在遠離噴洗頭端，將碳化硅設置在其相鄰的位置，這樣，在氣體與高壓水混合使得氣體高壓水中形成高壓氣泡膜的時刻，使得碳化硅高壓混入，將氣泡撞破，氣泡會附著在碳化硅粉末的表面，噴出時直接撞擊在堵塞塊上，瞬間氣泡爆裂，實現(xiàn)對堵塞塊的快速沖擊切割，實現(xiàn)洗孔的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。