專利名稱：多功能泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采油井下管柱中 采用專用工具，是一種自潤滑管柱上的泄油器。
背景技術(shù)：
目前，在油井作業(yè)過程中，為了有效的保護(hù)井場環(huán)境和自然環(huán)境， 通常在抽油泵的上部或抽油泵固定閥處安裝一個(gè)泄油器。泄油器的作 用是在油井作業(yè)過程中將油管內(nèi)的原油泄入井內(nèi)。目前在現(xiàn)場使用的 泄油器主要為撞擊式泄油器。這種泄油器在使用過程中通常安裝在抽 油泵固定閥的上面，作業(yè)時(shí)，將抽油桿起出后，再將撞擊桿從井口投 入油管內(nèi)，利用撞擊桿的沖擊力將泄油器上的泄油閥打開，使油管與 油套環(huán)形空間連通，達(dá)到泄油的目的。
撞擊式泄油器的缺點(diǎn)是一旦投入撞擊桿將泄油器打開后就不能再 將其關(guān)閉，并且沒有洗井功能，功能比較單一。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能泄油器，能夠滿足現(xiàn)場采油 過程中和洗井作業(yè)過程中泄油，性能可靠，能夠多次重復(fù)開關(guān)，同時(shí)， 為自潤滑工藝管柱提供配套專用泄油器。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是多功能泄油器，主要由限位接箍、 打開器、背緊環(huán)、摩擦環(huán)壓環(huán)、摩擦環(huán)、滑套兩端的密封圈、滑套和 泄油短節(jié)組成。其特征是限位接箍為圓筒狀，限位接箍上端有內(nèi)螺 紋，限位接箍下端有螺紋連接圓筒狀的泄油短節(jié)。限位接箍內(nèi)壁有向200920108651.7
內(nèi)凸起的上限位臺(tái)階。泄油短節(jié)內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的下限位臺(tái)階，在泄 油短節(jié)壁上有泄油孔。在泄油短節(jié)內(nèi)有一個(gè)環(huán)形滑套，并且滑套在上 限位臺(tái)階與下限位臺(tái)階之間，滑套能在泄油短節(jié)內(nèi)壁上滑動(dòng)，在滑套 的外壁上對稱分布有密封圈、摩擦環(huán)、摩擦環(huán)壓環(huán)和背緊環(huán)，采用摩 擦環(huán)壓環(huán)和背緊環(huán)將摩擦環(huán)固定在滑套的兩端。密封圈將泄油孔的上 下兩端密封。在滑套的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽，在滑套內(nèi)有一個(gè)打開器， 打開器為圓筒狀，打開器中心有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋上下能連接抽油桿。 打開器的下端有向外凸起的鎖爪，鎖爪掛在滑套內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。
所述的滑套內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽縱截面是梯形；所述的打開器的下端 向外凸起的鎖爪的縱截面是梯形。打開器受到較大的拉力時(shí)，鎖爪能 通過環(huán)形凹槽斜面滑出。
為了使滑套向上滑動(dòng)到上限位臺(tái)階后，滑套不能自動(dòng)向下滑落，所 述的泄油短節(jié)的頂端有摩擦面，摩擦面內(nèi)徑比摩擦環(huán)的外徑小0.5 1.0毫米。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型多功能泄油器，鎖爪收縮力較 小。在抽油桿下行過程中只需要較小的下行力就能使鎖爪收縮，這樣 就不會(huì)使抽油桿發(fā)生縱向彎曲。當(dāng)抽油桿上行過程中，鎖爪進(jìn)入滑套 的環(huán)形槽后，給滑套一個(gè)較大向上運(yùn)動(dòng)的力，使滑套的打開更加可靠。 其二是采用了鎖緊臺(tái)階，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)滑套進(jìn)入鎖緊臺(tái)階后，滑套 上的磨擦環(huán)在鎖緊臺(tái)階斜面的壓迫下收縮后進(jìn)入鎖緊面，鎖緊臺(tái)階的 作用是在滑套上行到泄油孔完全打開的位置時(shí)將磨擦環(huán)擠緊，從而加 大磨擦環(huán)與摩擦面的摩擦力，防止在起油管過程中滑套自動(dòng)下落，導(dǎo) 致泄油失敗。


圖1是本實(shí)用新型多功能泄油器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，l.限位接箍，2.打開器，3.上限位臺(tái)階，4.摩擦面，5.背緊 環(huán)，6.摩擦環(huán)壓環(huán)，7.摩擦環(huán)，8.密封圈，9.鎖爪，IO.泄油孔，11.滑 套，12.下限位臺(tái)階，13.泄油短節(jié)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個(gè)多功能泄油器為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì) 說明。
參閱圖1。本實(shí)用新型多功能泄油器，由限位接箍1、打開器2、
背緊環(huán)5、摩擦環(huán)壓環(huán)6、摩擦環(huán)7、滑套兩端的密封圈8、滑套ll和 泄油短節(jié)13組成。限位接箍l為圓筒狀，限位接箍l上端有內(nèi)螺紋， 能連接內(nèi)徑為62毫米的油管。限位接箍1下端有螺紋連接圓筒狀的泄 油短節(jié)13。限位接箍1內(nèi)壁有一個(gè)向內(nèi)凸起的環(huán)形上限位臺(tái)階3。環(huán) 形上限位臺(tái)階3的內(nèi)徑為58毫米。在泄油短節(jié)13壁上有直徑為12毫 米的4個(gè)泄油孔10。在泄油短節(jié)13內(nèi)有一個(gè)環(huán)形滑套11，并且滑套 11在上限位臺(tái)階3與下限位臺(tái)階12之間?；?1能在泄油短節(jié)13內(nèi) 壁上滑動(dòng)。在滑套11的外壁上下端對稱分布各有兩個(gè)密封圈8、 一個(gè) 摩擦環(huán)7和一個(gè)摩擦環(huán)壓環(huán)6和一個(gè)背緊環(huán)5。采用螺紋將摩擦環(huán)壓環(huán) 6和背緊環(huán)5固定在滑套11的兩端。密封圈8能將泄油孔10的上下兩 端密封?；?1內(nèi)徑為52毫米。在滑套11的內(nèi)壁上有一個(gè)環(huán)形凹槽。 滑套11內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽縱截面是梯形。在滑套11內(nèi)有一個(gè)打開器2。 打開器2為圓筒狀，打開器2中心有內(nèi)螺紋。打開器2的下端有向外 凸起的四個(gè)鎖爪9，打開器2的下端向外凸起的鎖爪9的縱截面是梯形。 鎖爪9掛在滑套11內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。泄油短節(jié)13的頂端有摩擦面 4，摩擦面4內(nèi)徑比摩擦環(huán)7的外徑小0.5毫米。當(dāng)打開器2帶動(dòng)滑套 ll上行，滑套11的頂部抵在上限位臺(tái)階3的下平面上，打開器2繼續(xù) 上行時(shí)，鎖爪9還能從滑套11內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)滑出來。反之，當(dāng)打開器2帶動(dòng)滑套11下行，滑套11的底部抵在下限位臺(tái)階12的上平面 上，打開器2繼續(xù)下行時(shí)，鎖爪9還能從滑套11內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)滑 出來。
將滑套兩端的密封圈8、滑套11兩端的磨擦環(huán)7和滑套11兩端的 磨擦環(huán)壓環(huán)6安裝在滑套11上之后，裝進(jìn)泄油短節(jié)13內(nèi)，直到頂住 泄油短節(jié)內(nèi)的下限位臺(tái)階12為止，然后將泄油短節(jié)13的上端與限位 接箍1的下端相接，泄油器打開器2裝配時(shí)不參與裝配，泄油器打開 器2是固定在兩根抽油桿的中間。
多功能泄油器的安裝過程將滑套兩端的密封圈8、滑套兩端的磨 擦環(huán)7、滑套兩端的磨擦環(huán)壓環(huán)6和滑套兩端的摩擦環(huán)壓環(huán)背緊環(huán)5安 裝在滑套ll上之后，裝進(jìn)泄油短節(jié)13內(nèi)，直到頂住泄油短節(jié)內(nèi)的限 位臺(tái)階12為止，然后將泄油短節(jié)13的上端與限位接箍1的下端相接， 泄油器打開器在裝配時(shí)不參與裝配，泄油器打開器是安裝在抽油桿上 的。
泄油器工作原理是在抽油桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)開關(guān)爪一起向上 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)通過泄油短節(jié)的下限位臺(tái)階時(shí)，由于下限位臺(tái)階的直徑54mm 小于開關(guān)爪的棘爪直徑58mm，開關(guān)爪的棘爪收縮，繼續(xù)上行，泄油器 打開爪的棘爪進(jìn)入滑套內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)，環(huán)形凹槽的直徑與打開器2 的鎖爪9的外徑相同，此時(shí)泄油器開關(guān)爪的棘爪在自身彈力的作用下 恢復(fù)原狀；繼續(xù)上行，打開器2的鎖爪9帶動(dòng)滑套11上行，打開泄油 孔10;滑套11上行至限位接箍1上的上限位臺(tái)階3處時(shí)，滑套11停 止運(yùn)動(dòng)，打開器2的鎖爪9繼續(xù)上行，打開器2的鎖爪9與滑套11分 離，完成泄油的打開過程。
多功能泄油器的使用過程將抽油泵、封隔器、分離器總成、泄 油器及脫接器下體隨油管下入井內(nèi)，然后進(jìn)行封隔器的坐封，用加油 泵將潤滑劑注入油管內(nèi)。由于分離器總成將油管和抽油泵分離開來，潤滑劑不能通過分離器進(jìn)入油套環(huán)空，油套環(huán)空內(nèi)的液體也不能通過 分離器進(jìn)入油管內(nèi)，整個(gè)抽油桿柱包括抽油桿扶正器都浸泡在潤滑劑 中，從而有效地保證了扶正器和抽油桿在整個(gè)往復(fù)運(yùn)行過程中始終處 于潤滑劑潤滑狀態(tài)。在油井的正常生產(chǎn)過程中，泄油器打開器不會(huì)通
過滑套。在油井作業(yè)或洗井過程中，首先上提抽油桿柱，泄油器打開 器隨著抽油桿上行，打開器進(jìn)入泄油器滑套的環(huán)形槽內(nèi)，帶動(dòng)滑套上 行，使泄油孔與油套環(huán)形空間連通，此時(shí)油管內(nèi)的潤滑劑或者原油就 會(huì)通過泄油孔進(jìn)入油套環(huán)形空間內(nèi)。洗井液也會(huì)通過環(huán)空上返至地面， 完成洗井過程后，下放抽油桿柱，泄油器打開器再次進(jìn)入滑套環(huán)形槽， 將滑套向下推，到達(dá)滑套限位臺(tái)階后，滑套停止下行，打開器通過滑 套，完成泄油器的關(guān)閉過程。如果是檢泵作業(yè)，則泄油器一直會(huì)出于 開啟狀態(tài)。
權(quán)利要求1、一種多功能泄油器，主要由限位接箍(1)、打開器(2)、背緊環(huán)(5)、摩擦環(huán)壓環(huán)(6)、摩擦環(huán)(7)、滑套兩端的密封圈(8)、滑套(11)和泄油短節(jié)(13)組成，其特征是限位接箍(1)為圓筒狀，限位接箍(1)上端有內(nèi)螺紋，限位接箍(1)下端有螺紋連接圓筒狀的泄油短節(jié)(13)；限位接箍(1)內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的上限位臺(tái)階(3)，泄油短節(jié)(13)內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的下限位臺(tái)階(12)，在泄油短節(jié)(13)壁上有泄油孔(10)；在泄油短節(jié)(13)內(nèi)有一個(gè)環(huán)形滑套(11)，并且滑套(11)在上限位臺(tái)階(3)與下限位臺(tái)階(12)之間，滑套(11)能在泄油短節(jié)(13)內(nèi)壁上滑動(dòng)，在滑套(11)的外壁上對稱分布有密封圈(8)、摩擦環(huán)(7)、摩擦環(huán)壓環(huán)(6)和背緊環(huán)(5)，采用摩擦環(huán)壓環(huán)(6)和背緊環(huán)(5)將摩擦環(huán)(7)固定在滑套(11)的兩端；密封圈(8)將泄油孔(10)的上下兩端密封；在滑套(11)的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽，在滑套(11)內(nèi)有一個(gè)打開器(2)，打開器(2)為圓筒狀，打開器(2)中心有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋上下能分別連接抽油桿；打開器(2)的下端有向外凸起的鎖爪(9)，鎖爪(9)掛在滑套(11)內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能泄油器，其特征是所述的滑套 (ll)內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽縱截面是梯形；所述的打開器(2)的下端向外凸 起的鎖爪(9)的縱截面是梯形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能泄油器，其特征是所述的泄油 短節(jié)(13)的頂端有摩擦面(4)，摩擦面(4)內(nèi)徑比摩擦環(huán)(7)的外徑小 0. 5 1.0毫米。
專利摘要多功能泄油器，應(yīng)用于油田采油井下管柱中。特征是限位接箍下端有螺紋連接圓筒狀的泄油短節(jié)。限位接箍內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的上限位臺(tái)階。泄油短節(jié)內(nèi)壁有向內(nèi)凸起的下限位臺(tái)階，在泄油短節(jié)壁上有泄油孔。在泄油短節(jié)內(nèi)有一個(gè)環(huán)形滑套，在滑套的外壁上對稱分布有密封圈、摩擦環(huán)、摩擦環(huán)壓環(huán)和背緊環(huán)，在滑套的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽，在滑套內(nèi)有打開器，打開器的下端有向外凸起的鎖爪，鎖爪掛在滑套內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。效果是能夠滿足現(xiàn)場采油過程中和洗井作業(yè)過程中泄油，性能可靠，能夠多次重復(fù)開關(guān)，同時(shí)，為自潤滑工藝管柱提供配套專用泄油器。
文檔編號(hào)E21B43/12GK201412128SQ20092010865
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者段寶玉, 麗 郝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司