專利名稱：雙筋雙梁鋼筋梯子梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦進(jìn)下支護(hù)器材，具體為一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁。
背景技術(shù)：
在國(guó)外，澳大利亞、英國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的錨桿支護(hù)技術(shù)比較先進(jìn)，特別是澳大利亞 錨桿支護(hù)技術(shù)已經(jīng)形成比較完整的體系，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。巷道采用W鋼帶樹脂全長(zhǎng)錨 固組合錨桿支護(hù)技術(shù)，盡管其斷面比較大，但支護(hù)效果非常好。對(duì)于復(fù)合頂板、破碎頂板，以 及巷道交叉點(diǎn)、大斷面峒室等難維護(hù)的條件，還采用錨索注漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，控制了圍巖的 強(qiáng)烈變形。錨桿種類也比較多，組合件有鋼帶和桁架。 鋼帶與鋼筋托梁是煤巷錨桿支護(hù)中的重要構(gòu)件。它可將單根錨桿聯(lián)結(jié)起來組成一 個(gè)整體承載結(jié)構(gòu)，顯著提高錨桿支護(hù)的整體效果。在我國(guó)礦山應(yīng)用較多的有兩種鋼帶，即平 鋼帶和W型鋼帶。此外，有些礦區(qū)還采用由圓鋼焊接而成的鋼筋梯子梁代替鋼帶，如潞安礦 區(qū)的王莊煤礦，便采用①14圓鋼焊制單筋單梁鋼筋梯子梁代替鋼帶，也取得較好效果，但 存在受高壓及自身強(qiáng)度的影響鋼筋梯子梁的梁、筋焊接處容易發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決單筋單梁鋼筋梯子梁結(jié)構(gòu)單一，強(qiáng)度低，容易斷裂的問題而 提供了 一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁。 本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁，由兩個(gè)并列的 梁和連接兩梁的若干筋組構(gòu)成，梁由兩根圓鋼并列焊接構(gòu)成，筋組的單筋由兩根圓剛并列 焊接構(gòu)成，筋組的單筋之間為限位孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述雙筋雙梁鋼筋梯子梁優(yōu)具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、雙筋雙梁鋼筋梯子梁是采用①14圓鋼焊制而成，W型鋼帶是利用帶鋼經(jīng)多組軋
輥連續(xù)進(jìn)行冷彎、滾壓成型的型鋼產(chǎn)品。與W型鋼帶相比，可節(jié)約鋼材60-70%。 2、雙筋雙梁鋼筋梯子梁制做簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度及限位孔間距不受巷道寬度、高度及錨桿
間距等特殊地質(zhì)條件的影響，隨意制做； 3、雙筋雙梁鋼筋梯子梁具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、制做簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，便于 現(xiàn)場(chǎng)人員使用及操作； 4、采用雙筋雙梁鋼筋梯子梁施工時(shí)，對(duì)于失效錨桿，可以在其兩梁之間補(bǔ)打錨桿， 仍可將單根錨桿聯(lián)結(jié)起來組成一個(gè)整體承載結(jié)構(gòu)，而W型鋼帶只能進(jìn)行單根錨桿補(bǔ)打； 5、使用雙筋雙梁鋼筋梯子梁支護(hù)巷道，在特殊地質(zhì)條件下比鋼帶更容易貼幫貼 頂，加強(qiáng)對(duì)寬幫高頂處的幫頂管理； 6、采用雙筋雙梁鋼筋梯子梁支護(hù)巷道在一定條件可以起到卸壓的效果，但雙筋雙 梁鋼筋梯子梁兩端焊接處受高壓影響容易發(fā)生開裂； 本實(shí)用新型不僅適應(yīng)于錨桿支護(hù)煤巷掘進(jìn)的需要，在未來煤巷掘進(jìn)技術(shù)的發(fā)展方 面，具有更加廣闊的推廣應(yīng)用前景。本實(shí)用新型的實(shí)施，對(duì)提高我國(guó)煤礦掘進(jìn)的支護(hù)水平，實(shí)現(xiàn)減人提效和建設(shè)本質(zhì)安全礦井具有重要的戰(zhàn)略意義。同時(shí)，對(duì)于有相似條件的礦區(qū)，也 有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式如圖1所示意，一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁，由兩個(gè)并列的梁1、2和連接兩梁的若干 筋組3構(gòu)成，梁1、2分別由兩根圓鋼并列焊接構(gòu)成，筋組3的單筋由兩根圓剛并列焊接構(gòu) 成，筋組3的單筋之間為限位孔4。 兩梁的寬度為80mm，所有的梁、筋全部采用雙根①14圓鋼焊制，所有結(jié)合點(diǎn)全部 采用高強(qiáng)度焊接。 為了防止高壓力下雙筋雙梁鋼筋梯子梁發(fā)生斷裂的情況，在鋼筋梯子梁兩端兩 限位孔之間加焊1條①14圓鋼制做的加強(qiáng)筋4，并且鋼筋梯子梁兩端焊接長(zhǎng)度不得小于 100mm。
權(quán)利要求一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁，由兩個(gè)并列的梁(1、2)和連接兩梁的若干筋組(3)構(gòu)成，其特征在于梁(1、2)分別由兩根圓鋼并列焊接構(gòu)成，筋組(3)的單筋由兩根圓剛并列焊接構(gòu)成，筋組(3)的單筋之間為限位孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下支護(hù)器材，具體為一種雙筋雙梁鋼筋梯子梁。解決單筋單梁鋼筋梯子梁結(jié)構(gòu)單一，強(qiáng)度低，容易斷裂的問題。由兩個(gè)并列的梁和連接兩梁的若干筋組構(gòu)成，梁由兩根圓鋼并列焊接構(gòu)成，筋組的單筋由兩根圓剛并列焊接構(gòu)成，筋組的單筋之間為限位孔。本實(shí)用新型不僅適應(yīng)于錨桿支護(hù)煤巷掘進(jìn)的需要，在未來煤巷掘進(jìn)技術(shù)的發(fā)展方面，具有更加廣闊的推廣應(yīng)用前景。本實(shí)用新型的實(shí)施，對(duì)提高我國(guó)煤礦掘進(jìn)的支護(hù)水平，實(shí)現(xiàn)減人提效和建設(shè)本質(zhì)安全礦井具有重要的戰(zhàn)略意義。同時(shí)，對(duì)于有相似條件的礦區(qū)，也有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)E21D19/04GK201460933SQ200920104398
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者周志利, 張金亮, 牛宏偉, 王李剛, 王睿, 王耀德, 蘇海, 陳黎東 申請(qǐng)人:周志利;牛宏偉;蘇海