專利名稱：井下用整體式假頂網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種井下用整體式假頂網(wǎng)，特別是涉及到井下用的以鋼絲芯塑料帶構(gòu)成的井下用整體式假頂網(wǎng)。
背景技術(shù)：
在井下，比如在礦井中，在開出巷道以后，為了防止巷道頂部的大塊物品，如石塊等物品砸傷工人、設(shè)備，通常要在頂部上設(shè)置頂板，比如金屬頂板，加以阻擋。而使用整塊的金屬頂板，必然會因為大量使用金屬頂板而造成成本提高。為了降低成本，采用了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的假頂網(wǎng)來代替板狀結(jié)構(gòu)的頂板。假頂網(wǎng)的網(wǎng)孔大小要使得能阻止傷害工人的大的物品落下。
但是，使用非金屬材料，比如塑料構(gòu)成的假頂網(wǎng)，網(wǎng)的阻燃和抗靜電的效果不穩(wěn)定，塑料網(wǎng)的抗拉強度和本產(chǎn)品"井下用整體式假頂網(wǎng)"相比差別很大，會給井下工作帶來危險。
而使用完全由金屬絲或帶，比如鋼絲芯或帶，作為原材料制作成的假頂網(wǎng)也會有新的問題。橫向線兩端是截斷的，從而造成網(wǎng)的整體質(zhì)量下降。金屬網(wǎng)在井下運輸、搬運和碰撞易產(chǎn)生火花，造成井下工作不安全因素。
為解決上述這些問題，采用了一種金屬絲芯塑料帶來制成假頂網(wǎng)。是以金屬絲，比如鋼絲芯作為骨架，外面包有塑料形成的鋼絲芯塑料帶來制作假頂網(wǎng)。鋼絲芯塑料帶的制造工藝是把以一定間隔平行排列的多根鋼絲芯牽引過一個模具，同時由塑料擠出機向著模具上擠出經(jīng)加熱熔化的PVC塑料，使塑料包在鋼絲芯外，經(jīng)過成型和冷卻后成為金屬絲芯塑料帶。再以這樣的鋼絲芯塑料帶縱橫交叉，制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的假頂網(wǎng)。在縱橫排列的
3鋼絲芯塑料帶所有的交叉之處以塑料焊接機器，比如超聲波塑料焊接機熔 接連接在一起，使橫向和縱向排列的金屬絲芯塑料帶牢固連接。由于塑料 焊接的溫度很低，對鋼絲芯的強度沒有任何影響，但是，塑料焊接的連接 強度仍然能夠滿足作為頂網(wǎng)時的強度要求。
單一的鋼絲芯塑料帶就能承受300公斤的拉力，而且既具有鋼絲芯的強 度，使得由鋼絲芯塑料帶制成縱橫交叉的假頂網(wǎng)具有極高的強度，而且使 制作假頂網(wǎng)的成本大大下降。由于鋼絲芯塑料帶制成的假頂網(wǎng)的，能夠根 據(jù)井下的巷道的形狀方便地設(shè)置假頂網(wǎng)。而且由于假頂網(wǎng)采用縱橫交叉的 結(jié)構(gòu)，機械強度非常高，能夠承受數(shù)噸的重量，具有高強度。加之其阻燃 效果及抗靜電性能，達到了防止火花爆炸帶來的危險和保護井下工人的安 全的作用。
然而，以往的鋼絲芯塑料帶制成的假頂網(wǎng)結(jié)構(gòu)，仍然需要進一步提高 機械強度。在使用現(xiàn)有的鋼絲芯塑料帶作為原材料的基礎(chǔ)上，做到既減少 成本又能提高機械強度，這是一個很現(xiàn)實的問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了得到一種新型結(jié)構(gòu)的整體式假頂網(wǎng)，能夠在現(xiàn)有材 料的基礎(chǔ)上，不提高成本而又能提高假頂網(wǎng)的強度，使井下安全得到進一 步保證。
為達到這一目的，本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)，沿假頂網(wǎng)的縱 向平行設(shè)置多根金屬絲芯塑料帶，并沿垂直于所述的縱向平行設(shè)置的多根 金屬絲芯塑料帶橫向平行排列金屬絲芯塑料帶，所述的沿橫向排列的金屬 絲芯塑料帶，在假頂網(wǎng)的橫向端部處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)。
所述的連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)可以成U形或矩形，也可以成三角形。 所述的沿橫向排列的金屬絲芯塑料帶，設(shè)置在縱向排列的金屬絲芯塑 料帶的一側(cè)。所述的沿橫向排列的每一排金屬絲芯塑料帶與縱向排列的每一排金屬 絲芯塑料帶相繼地上下交叉排列。
所述的橫向和縱向排列的金屬絲芯塑料帶之間所有的交叉處均加以塑 料熔接，以使橫向和縱向排列的金屬絲芯塑料帶牢固連接。
所述的金屬絲芯塑料帶的金屬絲芯為鋼絲芯。
所述的金屬絲芯外面包有PVC塑料。
由于在假頂網(wǎng)的橫向端部，多根鋼絲芯塑料帶不再被截斷，而是由一 整根連續(xù)彎曲的鋼絲芯塑料帶作為橫向帶，與假頂網(wǎng)的多根縱向帶形成整 體結(jié)構(gòu)，所以鋼絲芯塑料帶構(gòu)成的假頂網(wǎng)的整體強度和韌性得到很大的提咼。


圖l是本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)的示意圖，表明了本發(fā)明的一
個實施例；
圖2為沿圖1的A-A的一個剖面圖，表明了構(gòu)成本實用新型的井下用整體 式假頂網(wǎng)的鋼絲芯塑料帶的一種結(jié)構(gòu)。
圖3是本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)的示意圖，表明了本發(fā)明的另 一個實施例。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖l是本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)的一個實施例的示意圖，其 中，多根金屬絲芯塑料帶，比如鋼絲芯塑料帶ll以一定間隔沿假頂網(wǎng)的縱 向平行設(shè)置，還以一定間隔沿假頂網(wǎng)的橫向平行排列鋼絲芯塑料帶。沿假 頂網(wǎng)橫向排列的金屬絲芯塑料帶設(shè)置在縱向排列的金屬絲芯塑料帶的一 側(cè)。沿橫向排列的金屬絲芯塑料帶在假頂網(wǎng)端部處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)。所述的連續(xù)的彎折的結(jié)構(gòu)可以成u形或矩形，也可以成三角形。鋼絲芯塑料
帶11和12之間的所形成的網(wǎng)格13是根據(jù)所要攔住的物體的大小來確定網(wǎng)格 的大小，因此也就確定了鋼絲芯塑料帶11和12之間的間隔。通常為3-10公 分。鋼絲芯塑料帶11和12之間所有的交叉處14以塑料焊接機器，比如超聲
波塑料焊接機熔結(jié)在一起，以使橫向和縱向排列的金屬絲芯塑料帶牢固連 接。假頂網(wǎng)所使用的鋼絲芯塑料帶11和12的數(shù)量是根據(jù)需要決定的。需要 的假頂網(wǎng)越寬所用的縱向排列的鋼絲芯塑料帶ll就越多，需要的假頂網(wǎng)越 長，鋼絲芯塑料帶ll也相應(yīng)地延長，而一起使用的鋼絲芯塑料帶12也相應(yīng) 地增加。在實際使用當(dāng)中，按照需要的長度制成假頂網(wǎng)后成巻纏繞，而在 使用的時候根據(jù)需要的假頂網(wǎng)長度截斷即可使用。
圖2為沿圖1的A-A的剖面圖，表明了構(gòu)成整體式假頂網(wǎng)的金屬絲塑料帶 11和12的結(jié)構(gòu)。鋼絲芯塑料帶包含的金屬絲芯可以是鋼絲芯。鋼絲芯塑料 帶包含的鋼絲芯l、 2的數(shù)量根據(jù)對鋼絲芯塑料帶強度要求決定，可以為4-10 根鋼絲芯，最常用的是6根鋼絲芯。鋼絲芯2-l的直徑為0.3-l毫米，視鋼絲 芯塑料帶的強度要求而定。鋼絲芯l、 2間的距離也和強度要求相關(guān)連，通 常為0.3-l毫米。塑料帶11和12的寬度和厚度由包住鋼絲芯1、 2的塑料，比 如PVC塑料22所決定，厚度為l-2毫米，寬度為10-20毫米。塑料帶11和12的 表面有起防滑作用的花飾紋。
從圖l可以看出，在縱向以一定間隔排列的鋼絲芯塑料帶ll上以一定間 隔橫向排列鋼絲芯塑料帶12。在以往的頂網(wǎng)制作過程中，鋼絲芯塑料帶12 是分段截斷設(shè)置在鋼絲芯塑料帶ll上的，在假頂網(wǎng)的橫向兩端，鋼絲芯塑 料帶12彼此不相連接。而根據(jù)本實用新型制作的整體式假頂網(wǎng)，鋼絲芯塑 料帶12是以整體形式和設(shè)置在鋼絲芯塑料帶11編織而成，在假頂網(wǎng)的端部 處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)。
所述的連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)可以成U形或矩形，也可以成三角形。
6由于鋼絲芯塑料帶12保持為一個整體結(jié)構(gòu)，在假頂網(wǎng)的橫向兩端不斷 開，使得制成的假頂網(wǎng)的強度大大地提高。而且在井下固定假頂網(wǎng)時，鋼 絲芯塑料帶12的這些橫向端部和固定元件一起，往往也能起到易于定位假 頂網(wǎng)和進一步加強假頂網(wǎng)機械強度的作用。
圖3是本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)的另一個實施例的示意圖，其 中，多根金屬絲芯塑料帶，比如鋼絲芯塑料帶31以一定間隔沿假頂網(wǎng)的縱 向平行設(shè)置，還以一定間隔沿假頂網(wǎng)的橫向平行排列鋼絲芯塑料帶32.沿 假頂網(wǎng)橫向排列的每一排金屬絲芯塑料帶與在縱向排列的每一排金屬絲芯 塑料帶相遇時，在34處相繼地上下交叉排列。沿橫向排列的金屬絲芯塑料 帶在假頂網(wǎng)端部處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)35。所述的連續(xù)的彎折的結(jié)構(gòu)35可 以成U形或矩形，也可以成三角形。鋼絲芯塑料帶31和32之間的所形成的網(wǎng) 格33根據(jù)所要攔住的物體的大小來確定網(wǎng)格的大小，通常為3-IO公分。鋼 絲芯塑料帶31和32之間所有的交叉處34以塑料焊接機器，比如超聲波塑料 焊接機熔結(jié)在一起，以使橫向和縱向排列的金屬絲芯塑料帶牢固連接。
由于采用了橫向鋼絲芯塑料帶與縱向鋼絲芯塑料帶連續(xù)交叉的強度使 得本實施例的整體式假頂網(wǎng)的機械強度比前一個實施例的整體式假頂網(wǎng)的 機械強度更高。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所使用的鋼絲芯塑料帶中的鋼絲芯l、 2的橫截 面A-A仍然如圖2所示。鋼絲芯塑料帶及其中的鋼絲芯的技術(shù)要求同前一實 施例。鋼絲芯的數(shù)量是6根。鋼絲芯l、 2的直徑為0.6毫米，鋼絲芯l、 2間 的距離為0.6毫米。塑料帶31和32的寬度為10-20毫米、厚度為1.6毫米。
相鄰的鋼絲芯塑料帶之間的間隔為4公分。
根據(jù)本實用新型的井下用整體式假頂網(wǎng)，有著極好的機械強度，使用 方便、安全，被廣泛應(yīng)用于包括煤礦在內(nèi)的巷道的防護。上述實施例和有關(guān)的描述只是描述了最佳的實施例，并不能構(gòu)成對本 實用新型的保護范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出各種變化和 改變，比如改變所使用的材料，選擇不同材料的金屬絲芯，選用不同的金 屬絲芯的直徑、間距等參數(shù)，以及選用不同的鋼絲芯塑料原材料、塑料帶 厚度、寬度以及在構(gòu)成頂網(wǎng)時的鋼絲芯塑料帶間隔等數(shù)值，而并未脫離本 實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，仍然在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種井下用整體式假頂網(wǎng)，沿假頂網(wǎng)的縱向平行設(shè)置多根金屬絲芯塑料帶，并沿垂直于所述的縱向平行設(shè)置的多根金屬絲芯塑料帶橫向平行排列金屬絲芯塑料帶，其特征在于，所述的沿橫向排列的金屬絲芯塑料帶，在假頂網(wǎng)的橫向端部處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的連續(xù)彎 折的結(jié)構(gòu)可以成U形或矩形，也可以成三角形。
3、 如權(quán)利要求l所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的沿橫向 排列的金屬絲芯塑料帶，設(shè)置在縱向排列的金屬絲芯塑料帶的一側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的沿橫向 排列的每一排金屬絲芯塑料帶與縱向排列的每一排金屬絲芯塑料帶相繼地上 下交叉排列。
5、 如權(quán)利要求l所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的橫向和 縱向排列的金屬絲芯塑料帶之間所有的交叉處均加以塑料熔接，以使橫向和 縱向排列的金屬絲芯塑料帶牢固連接。
6、 如權(quán)利要求l所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的金屬絲 芯塑料帶的金屬絲芯為鋼絲芯。
7、 、如權(quán)利要求4所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的鋼絲 芯直徑為O. 6毫米。
8、 如權(quán)利要求1或4所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的鋼 絲芯外面包有PVC塑料。
9、 如權(quán)利要求1或4所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的金 屬絲芯塑料帶的金屬絲芯為4-10根，可以為6根。
10、 如權(quán)利要求1或4所述的井下用整體式假頂網(wǎng)，其特征在于，所述的金 屬絲芯塑料帶的金屬絲芯的直徑為O. 3-l毫米，金屬絲芯間的距離為O. 3-l毫 米。
專利摘要一種井下用整體式假頂網(wǎng)，沿假頂網(wǎng)的縱向平行設(shè)置多根金屬絲芯塑料帶，并沿假頂網(wǎng)的橫向平行排列金屬絲芯塑料帶，沿橫向排列的金屬絲芯塑料帶，在假頂網(wǎng)的兩端部處形成連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)。連續(xù)彎折的結(jié)構(gòu)可以成U形或矩形，也可以成三角形。沿橫向排列的金屬絲芯塑料帶，設(shè)置在縱向排列的金屬絲芯塑料帶的一側(cè)，或者與縱向排列的每一排金屬絲芯塑料帶相繼地上下交叉排列。由于在假頂網(wǎng)的橫向端部，多根鋼絲芯塑料帶不再被截斷，而是由一整根連續(xù)彎曲的鋼絲芯塑料帶作為橫向帶，與假頂網(wǎng)的多根縱向帶形成整體結(jié)構(gòu)，所以鋼絲芯塑料帶構(gòu)成的假頂網(wǎng)的整體強度和韌性得到很大的提高。
文檔編號E21D19/00GK201344037SQ200920000989
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者張貴福 申請人:張貴福