專利名稱：節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦礦井井口冬季防凍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是利用礦井水及各生產(chǎn)環(huán)
節(jié)產(chǎn)生的余熱、廢熱結(jié)合水源熱泵技術(shù)而成的一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國《煤礦安全規(guī)程》第一百零二條規(guī)定進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度) 必須在2t:以上。井口防凍是煤礦冬季安全生產(chǎn)的重要保證。進(jìn)入冬季，礦井必須采取有效 的防凍措施，保證井口溫度在2°C以上，防止井口結(jié)冰。如果礦井副井井口 、罐籠及連接裝置 冬季出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，當(dāng)結(jié)冰融化時(shí)將可能砸傷乘罐人員，砸壞井口里的主要設(shè)備及懸掛的 動(dòng)力電纜，將造成嚴(yán)重的事故，影響礦井煤礦工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，嚴(yán)重 的甚至?xí)?dǎo)致礦井停產(chǎn)。 目前，國內(nèi)外煤礦傳統(tǒng)井口防凍系統(tǒng)主要由燃煤鍋爐提供蒸汽熱源的方式解決。 幾十年來，我國井口防凍也是一直沿用這種方式，應(yīng)用較為廣泛，但該方式存在占地多、投 資大、耗煤高、能耗大、污染環(huán)境、管理復(fù)雜等缺點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較差。此外，還有部 分煤礦使用電鍋爐用于煤礦井口防凍，但同樣存在能耗較高的問題。隨著煤礦煤炭次元開 發(fā)強(qiáng)度的不斷加大，礦井開采深度不斷增大，煤礦采集面的環(huán)境溫度不斷升高，礦井逐漸出 現(xiàn)了一定程度的熱害現(xiàn)象，有的立副井采掘工作面氣溫超過3(TC，井下排水量大，礦井涌水
量大，排水溫度高，夏季水溫在3rc左右，冬季水溫在27t:左右，導(dǎo)致環(huán)境溫度升高、空氣
濕度增大等問題，惡化了生產(chǎn)環(huán)境。 目前國內(nèi)煤矸石制磚企業(yè)的余熱利用，主要是將隧道窯產(chǎn)品冷卻產(chǎn)生的500 900°C的熱風(fēng)，通過引風(fēng)機(jī)送到磚坯干燥窯，對(duì)磚坯進(jìn)行干燥，以減少干燥窯一次能源消耗 量，使建材企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。由于磚坯的干燥主要是蒸發(fā)原料中的水份，利用隧道 窯100 20(TC的余熱足夠干燥磚坯所需熱量，所以在干燥之前還要通入冷風(fēng)將干燥風(fēng)溫 降到14(TC左右，損失了大量的熱量。而空壓機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)有大量的冷卻廢熱直接排放 到大氣中，余熱也得不到合理的利用。所以，建于礦井周邊的煤矸石磚廠及空壓機(jī)產(chǎn)生的 余熱、廢熱不能得到合理的利用，造成嚴(yán)重的熱能浪費(fèi)，也給周邊的環(huán)境帶來一定程度的影 響。 水源熱泵是一種利用地下淺層地?zé)豳Y源(也稱地能，包括地下水、土壤或地表水 等)的既可供熱又可制冷的高效節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)。水源熱泵通過輸入少量的高品位能源(如 電能)，實(shí)現(xiàn)低溫位熱能向高溫位轉(zhuǎn)移。地能分別在冬季作為熱泵供暖的熱源和夏季空調(diào) 的冷源，即在冬季，把地能中的熱量"取"出來，提高溫度后，供給室內(nèi)采暖；夏季，把室內(nèi)的 熱量取出來，釋放到地下去。通常水源熱泵消耗lkW的能量，用戶可以得到4kW以上的熱量 或冷量。與鍋爐(電、燃料)供熱系統(tǒng)相比，鍋爐供熱只能將90%以上的電能或70 90% 的燃料內(nèi)能為熱量，供用戶使用，因此水源熱泵要比電鍋爐加熱節(jié)省三分之二以上的電能， 比燃料鍋爐節(jié)省約二分之一的能量；由于水源熱泵的熱源溫度全年較為穩(wěn)定，一般為10 25t:，其制冷、制熱系數(shù)可達(dá)3. 5 4. 4，與傳統(tǒng)的空氣源熱泵相比，要高出40%左右，其運(yùn)行費(fèi)用為普通中央空調(diào)的50 60%。 水源熱泵機(jī)組，最適用于礦井排水量大，水溫高的高熱礦井。由于水源熱泵機(jī)組能 適應(yīng)較為惡劣的運(yùn)行工況，所以將水源熱泵技術(shù)用于煤礦井口防凍相比采用鍋爐(電、燃 料)的井口防凍方式更為科學(xué)合理。首先水源熱泵機(jī)組的效率高，每消耗lkw的電可獲取 4. 5kw的熱量，所以運(yùn)行成本在所有的礦井井口防凍方式中是最低的。近年來，我國個(gè)別礦 井也開始嘗試將水源熱泵技術(shù)用于煤礦井口供暖防凍，但是，由于礦井排水量與井口防凍 所需熱負(fù)荷不匹配，排水水質(zhì)差冷凝器結(jié)垢易堵塞、井口空氣加熱器的布置方式等問題，從 而限制了水源熱泵系統(tǒng)在井口防凍系統(tǒng)中的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，利用礦井排水和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余 (廢)熱能源結(jié)合水源熱泵技術(shù)解決了煤礦冬季井口燃煤鍋爐供暖防凍能耗高、效果差的 問題，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，改善礦井及其周邊環(huán)境。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 采用數(shù)字化中央模塊控制系統(tǒng)及集成電控系統(tǒng)，包含有沉淀池、煤矸石磚廠焙燒
窯降溫段、空壓機(jī)、礦井水清水池、板式換熱器、中介水系統(tǒng)、水源熱泵機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、井口
空氣換熱器、翅片換熱器、銷釘換熱器、引風(fēng)機(jī)和水泵，沉淀池、板式換熱器、中介水系統(tǒng)、水
源熱泵機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、井口空氣換熱器順次連接，空壓機(jī)廢熱管道上安裝有引風(fēng)機(jī)，空壓
機(jī)產(chǎn)生的廢熱通過引風(fēng)機(jī)送入井口加熱冷風(fēng)，煤矸石磚廠焙燒窯降溫段通過銷釘換熱器與
翅片換熱器連接，礦井水清水池通過水泵與翅片換熱器連接； 所述沉淀池與板式換熱器之間設(shè)置有凈化過濾系統(tǒng)； 所述中介水系統(tǒng)包含有軟化除垢及補(bǔ)水系統(tǒng)； 所述的板式換熱器采用污水源板式換熱器。 可以在空壓機(jī)與引風(fēng)機(jī)之間、礦井水清水池與水泵之間、水源熱泵機(jī)組和新風(fēng)機(jī) 組之間以及銷釘換熱器與翅片換熱器之間設(shè)置防腐保溫系統(tǒng)，以便取得更加理想的換熱效 果。 本發(fā)明所提供的節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)熱源選擇多樣化，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)最佳節(jié) 能運(yùn)行方式。當(dāng)外界溫度高于-4"C時(shí)，單獨(dú)運(yùn)行沉淀池內(nèi)礦井水直接換熱系統(tǒng)，結(jié)合煤矸石 磚廠余熱、空壓機(jī)余熱，即可滿足井口防凍的要求；當(dāng)環(huán)境溫度再降低時(shí)，則需要適當(dāng)?shù)倪\(yùn) 行水源熱泵機(jī)組來補(bǔ)充不足的熱量。 一機(jī)多用，一套系統(tǒng)即可供冷，又可供熱，提高了設(shè)備 利用率。 本發(fā)明的有益效果如下 (1)節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)制取的熱量滿足了冬季井口防凍的要求，利用礦井 水做為水源熱泵機(jī)組的熱源，冷卻水即高溫空調(diào)水出口溫度達(dá)到了 45t:以上，結(jié)合煤矸石 磚廠、空壓機(jī)的余(廢)熱作為井口防凍的熱源，變廢熱為寶，提高了礦井水的利用率，降低 了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，社會(huì)經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益顯著。 (2)節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)技術(shù)是直接利用礦井水作為蒸發(fā)吸熱載體，利用了 礦井自身的排水系統(tǒng)，不產(chǎn)生額外的排水費(fèi)用，節(jié)約運(yùn)行成本，水源熱泵機(jī)組在運(yùn)行過程中 沒有任何污染，不產(chǎn)生任何廢渣，廢水、廢氣和煙塵，高效節(jié)能，運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保效益顯著。
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(3)節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)表面式空氣加熱器、新風(fēng)機(jī)組布置于井口進(jìn)風(fēng)口，以 45°C的高溫空調(diào)水作為熱媒的輸送介質(zhì)，管網(wǎng)距離短，損耗小，可將冷風(fēng)加熱至2°C以上，井 口防凍效果明顯，系統(tǒng)簡單、可靠性高，減少了故障隱患。 (4)開發(fā)了數(shù)字化中央模塊控制系統(tǒng)及集成電控系統(tǒng)，部件少，控制靈活，運(yùn)行簡 單、穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長達(dá)20年以上，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控 和運(yùn)行故障在線顯示，便于工作人員實(shí)時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、數(shù)據(jù)分析、歷史查詢，控制靈活，提 高了運(yùn)行效率。 (5)根據(jù)煤礦行業(yè)井口的特殊環(huán)境及安全要求，設(shè)計(jì)了高效耐用、風(fēng)阻量小、具備 強(qiáng)制換熱功能的空氣加熱系統(tǒng)，采用表面式空氣加熱器和新風(fēng)機(jī)組布置于井口進(jìn)風(fēng)處，換 熱效率高，耐用性強(qiáng)，延長了設(shè)備使用周期；此外，還充分利用以前的井口防凍中使用的翅
片換熱器，將水廠處理過的27t:左右的礦井水直接輸送到翅片換熱器，加熱井口進(jìn)口冷風(fēng)，
最大限度的利用礦井水熱量。 (6)通過研制應(yīng)用凈化過濾系統(tǒng)、軟化除垢系統(tǒng)和綜合利用磚廠余熱、空壓機(jī)余熱 等輔助加熱系統(tǒng)，確保了節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)的長期高效運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明自動(dòng)化集成控制屏幕示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述 如圖1所示，沉淀池1、污水源板式換熱器5、中介水系統(tǒng)6、水源熱泵機(jī)組7、新風(fēng) 機(jī)組8、井口空氣換熱器9順次連接，沉淀池1與污水源板式換熱器5之間設(shè)置有凈化過濾 系統(tǒng)14，中介水系統(tǒng)6包含有軟化除垢及補(bǔ)水系統(tǒng)，空壓機(jī)3廢熱管道上安裝有引風(fēng)機(jī)12， 空壓機(jī)3產(chǎn)生的廢熱通過引風(fēng)機(jī)12送入井口加熱冷風(fēng)，煤矸石磚廠焙燒窯降溫段2通過銷 釘換熱器11與翅片換熱器10連接，礦井水清水池4通過空氣換熱器13與翅片換熱器10 連接。 礦井水采用三臺(tái)潛水泵(兩用一備)從沉淀池1中抽取礦井水進(jìn)入污水源板式換 熱器5。 由于礦井水中存在大量的煤泥和雜質(zhì)，會(huì)影響板式換熱器的換熱效果，因而礦井 水要經(jīng)過過濾除污處理。為提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，避免因清洗過濾器濾芯而影響系統(tǒng)的 正常運(yùn)行，凈化過濾系統(tǒng)采用自動(dòng)清洗過濾器，該過濾器具有對(duì)礦井水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對(duì) 濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)可不間斷供水。 由于礦井水中存在大量的煤泥和雜質(zhì)，雖經(jīng)過沉淀和過濾，但還會(huì)含有《3mm污 雜物的存在，為不影響礦井水的換熱效果，故選用污水源板式換熱器，該寬一寬通道板式污 水專用換熱器成功地解決了細(xì)小泥沙及污水軟垢增長對(duì)換熱器設(shè)備的堵塞問題；特殊的管 程、殼程設(shè)計(jì)有效地解決了污水黏度大、換熱系數(shù)低的問題；材質(zhì)的合理使用提高了設(shè)備使 用年限，解決了清洗維護(hù)方面的問題。 中介水系統(tǒng)6循環(huán)水使用軟化水，通過兩臺(tái)水泵( 一用一備)來實(shí)現(xiàn)中介水在機(jī)組蒸發(fā)器和污水源板式換熱器之間的循環(huán)。軟化水系統(tǒng)，包括軟化水箱、樹脂罐。高溫水循 環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水采用現(xiàn)有的膨脹罐，中介循環(huán)水補(bǔ)水另外增加兩臺(tái)小功率的補(bǔ)水泵，定壓補(bǔ)水。
該系統(tǒng)首先利用井下排于地面沉淀池1中的礦井水所含的熱量，通過凈化過濾系 統(tǒng)14進(jìn)入污水源板式換熱器5，將礦井水所含的熱量傳遞給中介水系統(tǒng)6，中介水經(jīng)過軟 化除垢及補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)入水源熱泵機(jī)組7，利用水源熱泵的"泵升"原理通過壓縮機(jī)做功制取 45°C高溫空調(diào)水，通過循環(huán)水泵將高溫空調(diào)水帶至井口 ，在井口房的加熱室內(nèi)安裝新風(fēng)機(jī) 組8，加熱室外墻上設(shè)置進(jìn)風(fēng)百葉窗，利用新風(fēng)機(jī)組8的風(fēng)機(jī)吸入新風(fēng)并通過井口表面式空 氣換熱器9，最后送到井口內(nèi)加熱冷風(fēng)，而通過污水源板式換熱器5的礦井水再排回沉淀池 l，不增加原有系統(tǒng)的排水費(fèi)用。煤矸石磚廠焙燒窯降溫段2的高溫?zé)煔夤艿郎习惭b有一臺(tái) 160!112銷釘管換熱器11，通過熱交換的形式，產(chǎn)生一定數(shù)量和溫度的熱水，送到井口翅片換 熱器IO內(nèi)加熱冷風(fēng)。空壓機(jī)3廢熱管道上安裝有引風(fēng)機(jī)12，將空壓機(jī)4廢熱進(jìn)行收集，引 到井口加熱冷風(fēng)。礦井水清水池4中的礦井水經(jīng)過水泵13后進(jìn)入翅片換熱器10中加熱冷 風(fēng)。綜合上述各方面的熱量，將進(jìn)入井口的冷風(fēng)加熱到5°C以上后輸送到井口房內(nèi)，再與部 分滲透冷空氣混合后以不低于2t:送入井口內(nèi)，達(dá)到冬季井口防凍要求，滿足了井口安全生 產(chǎn)的需要。 如圖2所示，本發(fā)明采用數(shù)字化中央模塊控制系統(tǒng)及集成電控系統(tǒng)，部件少，控制 靈活，運(yùn)行簡單、穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長達(dá)20年以上，實(shí)現(xiàn)了系 統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控和運(yùn)行故障在線顯示，便于工作人員實(shí)時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、數(shù)據(jù)分析、歷史查詢， 控制靈活，提高了運(yùn)行效率。 假設(shè)某煤礦礦井的情況如下，下面對(duì)于本系統(tǒng)的重要熱工 參數(shù)進(jìn)行計(jì)算 礦井空壓機(jī)房現(xiàn)有空壓機(jī)4臺(tái)，功率分別為132kW兩臺(tái)，250kW兩臺(tái)。井口最大新
風(fēng)量為8000mVmin，即133. 3m3/s，冬季室外計(jì)算最低溫度為_15°C ，相對(duì)濕度60% (含濕量
0. 61g/kg)，進(jìn)風(fēng)溫度5°C ，含濕量保持不變，則井口熱負(fù)荷 Q = p v (h「h2) = 133. 3 X 1. 29 X (6. 56— (-12. 66)) = 3298kW 副井工作區(qū)域的供暖面積總面積為2178m2，則熱負(fù)荷:Q = 2178m2 XO. lkW/m2 = 217. 8kW 總的熱負(fù)荷為3298+217. 8 = 3515. 8kW 1、磚廠余熱計(jì)算 (1)磚廠焙燒窯熱工計(jì)算依據(jù) a、煙氣側(cè)數(shù)據(jù) 煙氣量30000mVh ; 煙氣初始溫度46(TC ;(因考慮到換熱器入口為煙氣母管，溫度取值為350°C ) 煙氣比熱0. 280kcal/kg. °C ; 煙氣密度0. 484kg/m3。 b、被加熱水側(cè)數(shù)據(jù) 流量100mVh; 被加熱水初始溫度30°C 。 c、回收熱量計(jì)算
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—般情況下，煤制氣或煤燃燒所產(chǎn)生煙氣溫度降到15(TC以下時(shí)，就可能產(chǎn)生煙氣 低溫結(jié)露，會(huì)對(duì)換熱管造成低溫腐蝕，計(jì)算時(shí)取15(TC為宜； 因?yàn)楦邷責(zé)煔夤芫€輸送和換熱器表面熱量散失，換熱器熱效率一般取90% ; 回收熱量為 0. 280kcal/kg. °C X (350-150) °C X30000m3/hX0. 484kg/m3X90% = 731808kcal/h =851. 2kW 因磚廠冬季運(yùn)行受產(chǎn)量制約而使得所回收的余熱量不穩(wěn)定，取回收量為800kW。 2、空壓機(jī)的冷卻廢熱計(jì)算 (1)礦井空壓機(jī)房現(xiàn)有空壓機(jī)4臺(tái)，功率分別為132kW兩臺(tái)，250kW兩臺(tái)。 (2)空壓機(jī)冷卻廢熱 冬季冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量溫度在60。C以上(潘西空壓機(jī)排氣溫度在85。C )，取55% 計(jì)算空壓機(jī)冷卻廢熱，空壓機(jī)約50%輸入電功率轉(zhuǎn)換為熱，因此冷卻廢熱產(chǎn)生的熱量 (132*2+250*2) *50%= 382kW 因空壓機(jī)為三開一備，故可回收熱量為200Kw。
3、翅片換熱器換熱能力 水處理廠凈化后的礦井水通過潛水泵直接進(jìn)入井口的翅片管換熱器，進(jìn)口溫度
27°C，出口溫度為20°C 。副井的環(huán)境溫度為_13°C，換熱器出口氣溫10°C 。 根據(jù)現(xiàn)有的翅片換熱器的尺寸，單個(gè)換熱器的長2. 1米，高1. 5米，共有12組換熱器。 熱水進(jìn)口溫度Ti = 27°C 熱水出口溫度To = 20 °C 空氣進(jìn)口溫度ti = _15°C 空氣出口溫度to = 10°C 對(duì)數(shù)溫差A(yù)t = ((Ti-to)-(To-ti))/ln((Ti-to)/(To-ti)) = 25°C 總的換熱面積為175*12 = 2100m2 翅片換熱器的換熱量 傳熱系數(shù)k :30w/m2. k Q = k*S* A t = 30*2100*25 = 1575kW 從水處理廠抽取的礦井水直接進(jìn)入井口翅片換熱器，水量200mVh，進(jìn)出口溫度差
5t:，提取的熱量為 Q = 200X1. 167X5 = 1167kW 通過以上計(jì)算，磚廠余熱為800kW，空壓機(jī)余熱為200kW，翅片換熱器所提取的熱 量為1167kW，以上三者總的供熱量為2167kW，剩余機(jī)組需提供的供熱量即為1348. 8kW。
根據(jù)以上熱負(fù)荷、熱量的計(jì)算及實(shí)際情況，選用兩臺(tái)型號(hào)為WSHP-1067G的水源熱 泵機(jī)組，即可滿足井口的防凍要求，并有一定的富裕量。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，其特征在于，采用數(shù)字化中央模塊控制系統(tǒng)及集成電控系統(tǒng)，包含有沉淀池(1)、煤矸石磚廠焙燒窯降溫段(2)、空壓機(jī)(3)、礦井水清水池(4)、板式換熱器(5)、中介水系統(tǒng)(6)、水源熱泵機(jī)組(7)、新風(fēng)機(jī)組(8)、井口空氣換熱器(9)、翅片換熱器(10)、銷釘換熱器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)和水泵(13)，沉淀池(1)、板式換熱器(5)、中介水系統(tǒng)(6)、水源熱泵機(jī)組(7)、新風(fēng)機(jī)組(8)、井口空氣換熱器(9)順次連接，空壓機(jī)(3)廢熱管道上安裝有引風(fēng)機(jī)(12)，空壓機(jī)(3)產(chǎn)生的廢熱通過引風(fēng)機(jī)(12)送入井口加熱冷風(fēng)，煤矸石磚廠焙燒窯降溫段(2)通過銷釘換熱器(11)與翅片換熱器(10)連接，礦井水清水池(4)通過水泵(13)與翅片換熱器(10)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池(1) 與板式換熱器(5)之間設(shè)置有凈化過濾系統(tǒng)(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，其特征在于，所述中介水系 統(tǒng)(6)包含有軟化除垢及補(bǔ)水系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，其特征在于，所述的板式換 熱器(5)采用污水源板式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤礦礦井井口冬季防凍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是利用礦井水及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱、廢熱結(jié)合水源熱泵技術(shù)而成的一種節(jié)能型煤礦井口防凍系統(tǒng)，采用數(shù)字化中央模塊控制系統(tǒng)及集成電控系統(tǒng)，包含有沉淀池(1)、煤矸石磚廠焙燒窯降溫段(2)、空壓機(jī)(3)、礦井水清水池(4)、板式換熱器(5)、中介水系統(tǒng)(6)、水源熱泵機(jī)組(7)、新風(fēng)機(jī)組(8)、井口空氣換熱器(9)、翅片換熱器(10)、銷釘換熱器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)和水泵(13)。本發(fā)明利用礦井排水和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余(廢)熱能源結(jié)合水源熱泵技術(shù)解決了煤礦冬季井口燃煤鍋爐供暖防凍能耗高、效果差的問題，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，改善礦井及其周邊環(huán)境。
文檔編號(hào)E21B36/00GK101775967SQ20091025839
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者劉學(xué)洋, 劉波, 高慎法, 黃德洪 申請(qǐng)人:山東同方能源工程技術(shù)有限公司