專利名稱：柔性抽油桿柱起、下井工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域所用的舉升裝置中抽油桿起、下井工 藝，具體的說是涉及柔性抽油桿柱起、下井工藝。
背景技術(shù)：
隨著油田的不斷開采，原油產(chǎn)量逐年下降，低產(chǎn)量油井在不斷增 加，為了適應(yīng)低產(chǎn)能油井的生產(chǎn)，就要對現(xiàn)有抽油機的結(jié)構(gòu)進行改進， 其方案之一是以鋼絲繩柔性抽油桿柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性抽油桿柱，由于 柔性抽油桿柱的重量輕于傳統(tǒng)鋼性抽油桿柱的重量，因此具有降低旋 點載荷，機型結(jié)構(gòu)尺寸可以減小，又能降低耗能等優(yōu)點。但同時也會 因重量的減輕，鋼性的變化，在起、下井時會因泵筒內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重對柔 性抽油桿柱有阻力，或者與地面下放速度不同步而發(fā)生軟卡現(xiàn)象。在
《石油機械第27巻第12期中-新型無油管采油裝置》的文章中論述 了抽油桿的起下過程，文章中提到的是將空心抽油桿代替實心抽油桿 的起下井過程，而其整體抽油桿仍屬剛性連接桿件，不適應(yīng)于鋼絲繩 柔性抽油桿柱的起、下井操作過程，必須根據(jù)柔性抽油桿柱自身的特 點制訂新的起、下井操作工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了使柔性抽油桿柱能順利地起、下井，避免操作中的卡阻現(xiàn)象， 及及其它對柔性抽油桿的損害，并形成可行性的安全操作規(guī)范，本發(fā) 明提供一種柔性抽油桿柱起、下井工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1、 一種油田采油用柔性抽油桿柱起、下 井工藝，包括下井步驟及起井步驟，其特征在于
所述的下井步驟包括
A、準(zhǔn)備工作
a、 井況準(zhǔn)備；
b、 設(shè)備及工具就位；
c、 準(zhǔn)備柔性抽油桿柱其附件；d、 安裝動、定滑輪將長度載荷測量儀安裝在動滑輪上，記錄 一級加重桿及柔性抽油桿柱下井前靜載荷A、地面抽油機最大沖程 Smax;
e、 試下、起柔性抽油桿柱采用吊車和專用吊卡具配合，下入 三級加重桿,座井口，吊起長度載荷測量儀懸停在井口上方一定高度， 將柔性抽油桿柱順序繞過定滑輪、長度載荷測量儀，通過專用接頭與 三級加重桿連接；吊車與滾筒配合使柔性抽油桿柱加載后，取下吊卡 具，動力滾筒車和吊車配合使長度載荷測量儀懸停在井口上方滿足柔 性桿下入的高度，放滾筒，將柔性柱下井至預(yù)定深度；反向轉(zhuǎn)動滾筒， 起出柔性柱規(guī)則盤繞在滾筒上，在起出三級加重桿；
B、 柔性抽油桿柱下井采用吊車和專用吊卡具，按附件在井下 的順序?qū)⑷嵝猿橛蜅U柱以下的附件下入井內(nèi)并連接；吊車和動力滾筒 車配合將柔性抽油桿柱下井至預(yù)定深度，當(dāng)牽引繩與柔性抽油桿柱連 接端接近定滑輪停止下入，下放吊車吊鉤，高度降低至原來的一半以 下后停止，用專用卡具將柔性抽油桿柱卡住座在井口，使柔性抽油桿 柱處于松弛狀態(tài)，手工配合，將牽引繩及柔性抽油桿柱穿過定滑輪、 長度載荷測量儀、繞過動滑輪，緩慢上提吊車吊鉤至牽引繩和滾筒承 載后停止，卸開專用卡具，此時記錄靜載荷為B，轉(zhuǎn)動滾筒牽引繩繼 續(xù)下入井內(nèi)；
C、 調(diào)配短節(jié)
a、 在牽引繩上做記號當(dāng)靜載荷突然變小(變化量接近A)時， 停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定一定時間后反向緩慢轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩；當(dāng)靜 載荷突然變大(變化量接近A)時，穩(wěn)定一定時間后再反向緩慢轉(zhuǎn)動 滾筒，牽引繩下入井內(nèi)，以井口小四通上平面為基準(zhǔn)點在牽引繩上相 應(yīng)點做記號；
b、 驗證抽油泵是否工作以記號為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩上 行地面抽油機最大沖程長度Smax,再放下，同時，觀察油管溢流變 化情況來驗證抽油泵是否工作；
c、 記錄長度L:轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩上行到基準(zhǔn)點處，記錄柔性抽油桿柱接頭到井口四通上平面時長度載荷測量儀顯示長度L;
d、 驗證長度L:卸下牽引繩，穿過動、定滑輪，在地面用尺丈 量牽引繩頭到記號處長度L';
e、 計算短接長度H:用長度載荷測量儀顯示長度L，根據(jù)公式H
=L 一l密封總成一h—l密封主體-L一h防沖距推算出應(yīng)該使用的抽油桿柱短接
長度H;
D、安裝井口
a、 裝短節(jié)反轉(zhuǎn)動力滾筒，起至牽引繩與柔性抽油桿柱連接端
露出井口足夠高度，用專用吊卡具將柔性抽油桿柱卡住座在井口，使
柔性抽油桿柱處于松弛狀態(tài)，卸下牽引繩，按照長度H選取短接聯(lián)接
后下入井內(nèi)。
b、 下密封總程及安裝井口將井口密封總程連接于短接上并座 在井口四通上承載，安裝好小四通卡箍片，至此下井步驟完成。
所述的起井步驟包括
a、井況準(zhǔn)備；b、設(shè)備及工具就位；
F、 起井口
采用吊車和相應(yīng)吊卡具配合，卸下井口小四通卡箍片、密封總成、 露出柔性抽油桿柱的上端。
G、 起柔性抽油桿柱
采用吊車和相應(yīng)吊卡具配合，順序起出柔性抽油桿柱上部附件， 至柔性抽油桿柱與牽引繩連接端露出井口足夠高度，用專用吊卡具將 柔性抽油桿柱卡住座在井口，使吊車吊鉤卸載；吊起長度載荷測量 儀、動滑輪，懸停在井口上方，將柔性抽油桿柱順序繞過長度載荷測 量儀、定滑輪，通過專用接頭與牽引繩連接后，滾筒承載并卸下卡具， 將牽引繩及柔性抽油桿柱柱盤在滾筒上。
H、 起配件采用吊車和專用吊卡具配合，再按下井時相反順序 依次起出下入井內(nèi)的柔性抽油桿柱下端的附件。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述工藝，柔性抽油桿柱起、下井操作過程中，有效的避免卡阻現(xiàn)象，并形成可行性的安全操作規(guī) 范，且在柔性抽油桿柱起、下井操作過程中，不需要大型修井車及配 套的修井架，同時由于抽油桿柱接頭數(shù)量的減少，可進行連續(xù)的起、 下作業(yè)，提高工作效率，操作簡單可靠，又降低生產(chǎn)成本。


附圖1為柔性抽油桿柱下井工藝流程附圖2為柔性抽油桿柱的起、下井示意附圖3為柔性抽油桿柱下井中載荷變化分布附圖4為與柔性抽油桿柱復(fù)合單元結(jié)構(gòu)示意圖中S —井深，F(xiàn) —載荷，S。一預(yù)先設(shè)定的深度，S。'一柱塞下入
井內(nèi)的深度，Si、 S2、 S3為柱塞所處的不同深度；A、 B、 C、 D、 E分 別為柱塞處于不同深度所對應(yīng)的載荷值；卜滾筒2-排繩器3-定滑 輪4-長度載荷測量儀5-釣鉤6-牽引繩7-井口密封總成8-短 接9-柔性抽油桿柱10-三級加重桿11-碳纖維繩12-多級伸縮鏈 13-二級加重桿14-擊震器15-—級加重桿16-柱塞 17-柔性抽 油桿柱復(fù)合單元
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
由附圖l-4所示，該柔性抽油桿柱起、下井工藝，包括下井步驟 及起井步驟；
下井步驟包括 A、準(zhǔn)備
a、井況準(zhǔn)備首先要對實施柔性抽油桿柱9代替?zhèn)鹘y(tǒng)抽油桿柱 作業(yè)的井進行壓井及洗井作業(yè)，目的是減小井下油管內(nèi)壓力，防止溢 流；清除石蠟、膠質(zhì)瀝青或其它污垢固化物等在深井凡爾或其它過流 元件上的沉積物。具備熱洗條件的， 一般要求熱洗泵洗井，溫度不低 于75。C，時間不少于4小時；用水量不少于井筒體積的3倍。對于 井下結(jié)蠟嚴(yán)重，熱洗泵的壓力低、排量小、洗井速度慢，不能滿足要 求時，可更換水泥車，直至井筒清理干凈后結(jié)束，打開油、套管壓力閘門泄壓后，油管不噴液為壓井合格；并記錄作業(yè)時對井預(yù)先設(shè)定的 深度S。；
b、 設(shè)備及工具就位所需設(shè)備及工具進入現(xiàn)場并在合適位置就 位；滾筒車停放距井口不小于滾筒排繩器要求的最小距離(一般在 15米一20米遠)，并鋪1. 5M寬的防滲布以防柔性抽油桿柱落地粘上 贓物；搭建簡易橋架，放置準(zhǔn)備下井的密封柱塞7、抽油桿短接8、 柔性抽油桿柱9、三級加重桿IO、碳纖維繩ll、多級伸縮鏈12、 二 級加重桿13、擊震器14、 一級加重桿15、柱塞16及長度載荷測量 儀4、定滑輪3及專用吊卡具；8T以上吊車的停放位置必須保證吊 鉤5的運動軌跡位于井口軸心線的正上方；便攜式壓接機安置在井口 附近操作方便的位置。
c、 準(zhǔn)備柔性抽油桿柱及制作柔性桿柱下接頭將柔性抽油桿柱 9的先下井端與三級加重桿10用便攜式壓接機做好便徑接頭，另一 端通過排繩器2后與已經(jīng)固定和盤繞在動力滾筒車的牽引繩連接，并 整齊地盤繞在滾筒上；
d、 固定動、定滑輪拆除專用井口小四通以上部分，并卸下大 四通上對準(zhǔn)動力滾筒車方向的一個螺栓，安裝定滑輪；將長度載荷測 量儀安裝在動滑輪上，用吊車將動滑輪吊起，與井口對正；并記錄一 級加重桿15及柔性抽油桿柱下井前靜載荷A、地面抽油機沖程S咖；
e、 試下、起柔性抽油桿柱，預(yù)加張緊力采用吊車下入三級加重 桿7，座井口，專用吊卡具配合卡住三級加重桿IO，吊起長度載荷測 量儀4懸停在井口上方一定高度，將柔性抽油桿柱9順序繞過排繩器 2、定滑輪3、長度載荷測量儀4，通過專用接頭與三級加重桿10連 接；吊車與滾筒1配合使柔性抽油桿柱9加載后，取下專用吊卡具， 動力滾筒車和吊車配合使長度載荷測量儀4懸停在井口上方滿足柔 性抽油桿柱9下入的高度，放滾筒l，將柔性抽油桿柱9下井至預(yù)定 深度S。；同時，觀察長度載荷測量儀顯示的長度、載荷變化情況；期 間可能出現(xiàn)深度不到設(shè)定的深度(相差超過100m)時而載荷突然變 小，或者深度超過S。而載荷無變化，此時則是由于井況不正常，需重新洗井后重復(fù)以上步驟，然后反向轉(zhuǎn)動滾筒l，起出柔性抽油桿柱 9規(guī)則盤繞在滾筒1上，再起出三級加重桿10;對于超深井，可進行 二次預(yù)加張緊力。
上述c、 d、 e過程，對于初用柔性抽油桿柱的井適用，以用過柔 性抽油桿柱的檢泵井可以省略。
B、 柔性抽油桿柱下井-
采用吊車和專用吊卡具配合，按附件在井下的順序?qū)⑷嵝猿橛蜅U 柱以下的附件柱塞16、 一級加重桿15、擊震器14、 二級加重桿13、 多級伸縮鏈12、碳纖維繩11、三級加重桿10依次連接并下入井內(nèi)； 吊車和動力滾筒車配合將柔性抽油桿柱9下井至預(yù)定深度，當(dāng)牽引繩 6與柔性抽油桿柱9連接端接近定滑輪3時停止下入，下放吊鉤5， 用專用卡具將柔性抽油桿柱9卡住座在井口，使柔性抽油桿柱9處于 松弛狀態(tài)，將牽引繩6及柔性抽油桿柱9穿過定滑輪3、長度載荷測 量儀4、繞過動滑輪后重新鏈接，卸開專用卡具使?jié)L筒1承載，此時 記錄靜載荷為B，轉(zhuǎn)動滾筒1牽引繩6繼續(xù)下入井內(nèi)；
C、 調(diào)配短節(jié)-
a、在牽引繩上做記號如附圖1所示，當(dāng)柱塞l下入井內(nèi)的深 度S。'接近當(dāng)S。(誤差在20m左右)時，長度載荷測量儀顯示靜載荷 突然變小(變化量B—C"A)時，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定一定時間后 反向緩慢轉(zhuǎn)動滾筒1提升牽引繩6，從而提升柔性抽油桿柱9及一級 加重桿15;當(dāng)靜載荷突然變大(變化量接近A值)時，穩(wěn)定一定時 間后再反向緩慢轉(zhuǎn)動滾筒l，牽引繩6下入井內(nèi)，重復(fù)該項工作2 3 次，長度載荷測量儀顯示屏上載荷變化曲線為城墻狀的變化，當(dāng)載荷 再一次突然變大時，停止?jié)L筒1轉(zhuǎn)動，小四通上平面為基準(zhǔn)點，在牽 引繩6上相應(yīng)點做記號，可以噴白色或各種彩色自噴漆，在記號處加 固定扎頭記號，避免牽引繩6在井下運行記號模糊不清；
為避免判斷不準(zhǔn)確，可將柱塞16繼續(xù)下入，長度載荷測量儀4 顯示屏上載荷出現(xiàn)短暫的平穩(wěn)后又突然下降(至D點)，此時的載荷 變化量(C一D)為擊震器14的重量；斷續(xù)下入，載荷又突然下降(至E點)，此時的載荷變化量(D—E)為二級加重桿13的重量，若二 次的變化量與擊震器14、 二級加重桿13的重量相符，則證明確定的 深度準(zhǔn)確；若擔(dān)心判斷仍不準(zhǔn)確，可斷續(xù)下入柱塞16，載荷緩慢下 降(其變化為多級伸縮鏈12、碳纖維繩ll的重量，可忽略不記)后 又突然下降，此時的載荷變化量應(yīng)為三級加重桿10的重量；
b、 驗證抽油泵是否工作為了驗證柱塞16是否恰好處于工作筒 底部，或者當(dāng)井況復(fù)雜或者操作工人不熟練時，可以進行此步驟，否 則，可以省略此步驟。以固定扎頭記號為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動滾筒l提升牽引繩 6上行地面抽油機最大沖程長度S,，再放下，如此往復(fù)，同時，觀 察油管溢流變化情況來驗證抽油泵是否工作，正常情況，油管溢流應(yīng) 該是由無到有或者由小到大，如果不發(fā)生變化，原因是下極限點不準(zhǔn) 或泵閥不嚴(yán)；如果反復(fù)2 — 3次而油管溢流變化不準(zhǔn)確，則需重新進 行a步驟，若得出的深度S。'同上，而泵仍不工作，則需要檢査泵是 否損壞或者井況；
c、 記錄長度載荷測量儀顯示長度L:長度載荷測量儀4長度清 零，轉(zhuǎn)動滾筒1提升牽引繩6上行到基準(zhǔn)點處(如井口四通上平面， 也可另行確定基準(zhǔn)點，最后將長度換算至井口四通上平面即可)，記 錄柔性抽油桿柱9接頭到井口四通上平面時長度載荷測量儀顯示長 度L。 L值要求滿足以下條件-
i、 一根8米抽油桿柱長度
ii 、密封主體1. 2米+防掉短接0. 20米
iii、 牽引鏈探入井口0.5米
iv、 調(diào)整密封主體位置短接2米
v、 最大沖程3米
vi、 調(diào)整泵柱塞位置短接2米
vii、 運行中液柱在柱塞上產(chǎn)生的壓力而發(fā)生鋼絲繩彈性伸長" 的確定
P=H/100+ (P套陽P油)
S=S塞—S繩F=P*S = [H/100+ (P套-P油)]* (S塞-S 根據(jù)胡克定律，F(xiàn)-K*!^
L產(chǎn)F/K
式中H—油井動液面
P—柱塞面上液柱產(chǎn)生的壓力 S—柱塞受液柱壓力面積
單位 M 單位 MP 單位m2
Ss—柱塞截面積 S繩一 鋼絲繩截面積
F—柱塞面上液柱產(chǎn)生的力，相當(dāng)于在鋼絲繩下部施加的拉力 單位牛頓
K一鋼絲繩彈性系數(shù)
L,一鋼絲繩彈性伸長量 單位M
根據(jù)試驗結(jié)果，鋼絲繩彈性伸長量Lt 一般為0.5/1000每千米米。 ix、泵柱塞工作位置防沖距取0.5米 x 、合計L = 8+1.4+0.5+2+3+2-0.5+0.5=17.9米 因此，L最小值為18米。
據(jù)以上要求，選取基準(zhǔn)點時，應(yīng)保證L至少不小于18米。
d、 驗證長度L:卸下牽引繩6，穿過動、定滑輪(3， 4)，在地 面用尺丈量牽引繩頭到固定扎頭記號長度L'，驗證長度載荷測量儀4 顯示長度L是否準(zhǔn)確，丈量時需反復(fù)丈量三次，取其平均值。由于牽 引繩4下端有加重桿而在井下有拉伸，上到地面以后由于彈性而縮 回，因此若丈量長度L'略小于L，則表明長度載荷測量儀4顯示長度 L準(zhǔn)確，若L'大于L，則表明長度載荷測量儀4顯示長度L測量有誤， 需重新測量；
e、 計算短接8長度H:用長度載荷測量儀4顯示長度L，根據(jù)公 式H=L —l密封總成一S隨一1密封主體一h防沖距推算出應(yīng)該使用的短接8 長度H，其中 i密封總成 為密封總成的長度，通過測量可以得出；1 密封主體 為密封主體長度，目前采用統(tǒng)一規(guī)格，長度為25cm; L為鋼絲繩彈 性拉伸長度， 一般以每1000m為0.5m計算;h防沖距一 般為40cm—80cm。計算后得出的H即為應(yīng)該使用短接的長度，用現(xiàn)有的不同規(guī)格的短 接組合，得出總長度小于H 0.25m左右即可，在計算時，根據(jù)不同的 情況h,ffi取不同的數(shù)值。 D、安裝井口
a、 制作柔性抽油桿柱上部抗疲勞接頭及安裝短節(jié)首先用便攜 式壓接機做好便徑接頭，然后動力滾筒車反轉(zhuǎn)，起至牽引繩6與柔性 抽油桿柱9連接端露出井口足夠高度，用專用吊卡具將柔性抽油桿柱 9卡住座在井口，使柔性抽油桿柱9處于松弛狀態(tài)，卸下牽引繩6， 按照長度H選取短接8與柔性抽油桿柱9連接后卸開專用吊卡具，端 節(jié)8下入井內(nèi)，此時可以使柱塞16處于井下一個合理的深度，同時會 使密封柱塞7處于工作筒中合適的位置。
b、 下密封總程及安裝井口用吊車吊起井口密封柱塞7，將其 連接于短接上并座在井口四通上承載，安裝好小四通卡箍片，至此下 井步驟完成。
所述的起井步驟
a、井況準(zhǔn)備；b、設(shè)備及工具就位；
F、 起井口
起井口及密封總成卸下井口小四通卡箍片，用吊車吊起井口密 封總成，卸下調(diào)整短接8與柔性抽油桿柱9的連接后，起出密封體， 露出柔性抽油桿柱9的上端。
G、 起柔性抽油桿柱
采用吊車和專用吊卡具配合，用專用吊卡具將柔性抽油桿柱9
卡住座在井口，清潔其露出井口上方的部分，吊車吊起長度載荷測量
儀4懸停在井口上方滿足柔性抽油桿柱9起井高度，將柔性抽油桿柱 9順序繞過長度載荷測量儀4、定滑輪3，通過專用接頭與牽引繩6 連接過排繩器2后，滾筒1承載并卸下卡具，將牽引繩6及柔性抽油 桿柱9柱盤在滾筒上。
H、 起配件采用吊車和專用吊卡具配合，再按下井時相反順序依次起出下入井內(nèi)的柔性抽油桿柱下端的附件。當(dāng)露出柔性抽油桿柱
9下端的變徑接頭時，卡住柔性抽油桿柱9下端的三級加重桿10，再 用吊車順序起出下邊的附件，至此完成柔性抽油桿柱的起井步驟。
該柔性抽油桿柱起、下井工藝的技術(shù)要求是
1、 起、下柔性桿柱過程中，始終保持柔性桿與井口對中；
2、 柔性桿起下速度控制在0.5m/s以內(nèi)，且平穩(wěn)操作，不許靠柔 性抽油桿柱自重下綴滑行；
3、 處理柔性桿卡阻情況時，上提拉力不應(yīng)超過35KN;
4、 牽引繩在滾筒上保留有效圈數(shù)不小于10圈。 該柔性抽油桿柱起、下井工藝的安全要求是
1、 起下柔性桿柱運動過程中，不許用手觸摸桿柱；
2、 起下柔性桿柱運動過程中或解卡過程中，滾筒車與井口直線 延長距離內(nèi)及左右2m范圍內(nèi)不許站人。
下面是調(diào)配短節(jié)實施例-實施例一
2006年1月14日，在井號為北2—20 —丙453的井上，沖程h 二3m，實施此工藝，經(jīng)測量得出結(jié)果如下
A=2. 35KN， B=4. 55KN,
L'=23. 5m，L=23. 7m， L'< L表明L準(zhǔn)確
l密封總成11.5m，根據(jù)計算L-O. 5m， h防沖距取0. 4m
貝lj H=L 一l密封總成一h—1密封主體一Li一h防沖距
=23. 7 — 11. 5 — 3—0. 25—0. 5—0. 4=8, 05m
取整數(shù)，為8m，小于計算得出的H，用現(xiàn)有的不同規(guī)格的短接組 合，得出長為8m的組合即可。
實施例二
2006年2月10日，在井號為北3 — 352—54的井上，沖程h = 3m， 實施此工藝，經(jīng)測量得出結(jié)果如下 A=4.4KN, B=6. 3KN， L/=19.65m，L=19.8m， L'< L表明L準(zhǔn)確1密封總成=12. 5m，根據(jù)計算L-O. 4m， h防順取0. 4m 貝lj H二L —1密封總成一h一1密封主體一"—h防沖距
=19. 8 — 12. 5 — 3—0. 25—0. 4—0. 4二3. 25m 取整數(shù)，為3m小于計算得出的H，用現(xiàn)有的不同規(guī)格的短接組 合，得出長為3m的組合即可。 實施例三
2006年12月13日，在井號為北3 — 10 — 259的井上，沖程h = 3m，實施此工藝，經(jīng)測量得出結(jié)果如下
A=2. 5KN， B二5.酒，
L'=23m，L=23.2m， L'< L表明L準(zhǔn)確
1密封總成=14. 5m，根據(jù)計算Li二O. 8m， h防沖距取0. 5m
貝!j H=L 一l密封總成一h一l密封主體一Li一h防沖距
=23. 2 — 14. 5 — 3—0. 25—0. 8—0. 5=4. 15m
取整數(shù)，為4m，小于計算得出的H，用現(xiàn)有的不同規(guī)格的短接組 合，得出長為4m的組合即可。
實際作業(yè)時，短接長度L值范圍可在18米-40選取，以盡量減 輕桿重，減少耗能。
權(quán)利要求
1、一種油田采油用柔性抽油桿柱起、下井工藝，包括下井步驟及起井步驟，其特征在于所述的下井步驟包括A、準(zhǔn)備工作a、井況準(zhǔn)備；b、設(shè)備及工具就位；c、準(zhǔn)備柔性抽油桿柱其附件；d、安裝動、定滑輪將長度載荷測量儀安裝在動滑輪上，記錄一級加重桿及柔性抽油桿柱下井前靜載荷A、地面抽油機最大沖程Smaxe、試下、起柔性抽油桿柱采用吊車和專用吊卡具配合，下入三級加重桿，座井口，吊起長度載荷測量儀懸停在井口上方一定高度，將柔性抽油桿柱順序繞過定滑輪、長度載荷測量儀，通過專用接頭與三級加重桿連接；吊車與滾筒配合使柔性抽油桿柱加載后，取下吊卡具，動力滾筒車和吊車配合使長度載荷測量儀懸停在井口上方滿足柔性桿下入的高度，放滾筒，將柔性抽油桿柱下井至預(yù)定深度；反向轉(zhuǎn)動滾筒，起出柔性抽油桿柱規(guī)則盤繞在滾筒上，再起出三級加重桿；B、柔性抽油桿柱下井采用吊車和專用吊卡具，按附件在井下的順序?qū)⑷嵝猿橛蜅U柱以下的附件下入井內(nèi)并連接；吊車和動力滾筒車配合將柔性抽油桿柱下井至預(yù)定深度，當(dāng)牽引繩與柔性抽油桿柱連接端接近定滑輪停止下入，下放吊車吊鉤，高度降低至原來的一半以下后停止，用專用卡具將柔性抽油桿柱卡住座在井口，使柔性抽油桿柱處于松弛狀態(tài)，手工配合，將牽引繩及柔性抽油桿柱穿過定滑輪、長度載荷測量儀、繞過動滑輪，緩慢上提吊車吊鉤至牽引繩和滾筒承載后停止，卸開專用卡具，此時記錄靜載荷為B，轉(zhuǎn)動滾筒牽引繩繼續(xù)下入井內(nèi)；C、調(diào)配短節(jié)a、在牽引繩上做記號當(dāng)靜載荷突然變小(變化量接近A)時，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定一定時間后反向緩慢轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩；當(dāng)靜載荷突然變大(變化量接近A)時，穩(wěn)定一定時間后再反向緩慢轉(zhuǎn)動滾筒，牽引繩下入井內(nèi)，以井口小四通上平面為基準(zhǔn)點在牽引繩上相應(yīng)點做記號；b、驗證抽油泵是否工作以記號為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩上行地面抽油機最大沖程長度Smax，再放下，同時觀察油管溢流變化情況來驗證抽油泵是否工作；c、記錄長度L轉(zhuǎn)動滾筒提升牽引繩上行記號點到基準(zhǔn)點處，記錄柔性抽油桿柱接頭到井口四通上平面時長度載荷測量儀顯示長度L；d、驗證長度L卸下牽引繩，穿過動、定滑輪，在地面用尺丈量牽引繩頭到記號處長度L′；e、計算短接長度H用長度載荷測量儀顯示長度L，根據(jù)公式H＝L-l密封總成-h-l密封主體-L1-h防沖距推算出應(yīng)該使用的短接長度H；D、安裝井口a、裝短節(jié)反轉(zhuǎn)動力滾筒，起至牽引繩與柔性抽油桿柱連接端露出井口并可以卡住柔性抽油桿柱的高度，用專用吊卡具將柔性抽油桿柱卡住座在井口，使柔性抽油桿柱處于松弛狀態(tài)，卸下牽引繩，按照長度H選取短接連接后下入井內(nèi)。b、下密封總程及安裝井口將井口密封總程連接于短接上并座在井口四通上承載，安裝好小四通卡箍片，至此下井步驟完成。所述的起井步驟包括E、準(zhǔn)備a、井況準(zhǔn)備；b、設(shè)備及工具就位；F、起井口采用吊車和相應(yīng)吊卡具配合，卸下井口小四通卡箍片、密封總成、露出柔性抽油桿柱的上端。G、起柔性抽油桿柱采用吊車和相應(yīng)吊卡具配合，順序起出柔性抽油桿柱上部附件，至柔性抽油桿柱與牽引繩連接端露出井口足夠高度，用鋼絲繩無損吊卡具將柔性抽油桿柱卡住座在井口，使吊車吊鉤卸載；吊起長度載荷測量儀及動滑輪懸停在井口上方，將柔性抽油桿柱順序繞過長度載荷測量儀、定滑輪，通過專用接頭與牽引繩連接后，滾筒承載并卸下卡具，將牽引繩及柔性抽油桿柱盤在滾筒上。H、起配件采用吊車和專用吊卡具配合，再按下井時相反順序依次起出下入井內(nèi)的柔性抽油桿柱下端的附件。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中所用的柔性抽油桿柱起、下井工藝。主要解決柔性抽油桿柱能順利地起、下井，避免操作中的卡阻現(xiàn)象，并形成切實可行的操作規(guī)范。該工藝包括下井步驟及起井步驟，所述的下井步驟包括A.準(zhǔn)備工作；B.柔性抽油桿柱下井，C.調(diào)配短節(jié)，D.安裝井口；所述的起井步驟包括E.準(zhǔn)備工作；F.起井口；G.起柔性抽油桿柱；H.起配件。該柔性抽油桿柱起、下井工藝操作過程中，可避免操作中的卡阻現(xiàn)象，且不需要大型修井車及配套的修井架，同時由于抽油桿柱接頭數(shù)量的減少，可進行連續(xù)的起、下作業(yè)，提高工作效率、操作簡單可靠，又降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E21B19/00GK101550819SQ20091013679
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者張佳民, 白存安, 胡松華 申請人:張佳民