專利名稱：大型煤層氣回收成套裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種煤層氣回收技術領域，尤其是指一種用于大型礦井瓦斯回收利 用系統(tǒng)中的煤層氣回收成套裝置。
背景技術：
中國專利號200520040598.3的實用新型專利公開了一種煤層氣回收系統(tǒng)，其構 造包括有 一抽吸裝置，該抽吸裝置包含有匯管和若干支管，所述若干支管的一端與匯 管連通，所述匯管的另一端連接一氣體匯集器，所述氣體匯集器內設置過濾篩網，所述 氣體匯集器還設置有第一進口、第一氣體出口和第一排污口； 一排氣裝置，該排氣裝置 包括氣液分離器，所述氣液分離器有第二進口、第二氣體出口和第二排污口； 一壓縮裝
置，該壓縮裝置連接在所述抽吸裝置的第一氣體出口和所述排氣裝置中所述氣液分離器 的第二進口之間。
該中國專利號200520040598.3的"煤層氣回收系統(tǒng)"的優(yōu)點是具有較高的回收效 率，所回收的煤層氣可進一步提供民用或工業(yè)用日常的燃燒、供熱使用；由于氣井中的 煤層氣得到了回收，從而可大大降低引發(fā)煤礦瓦斯爆炸的災害。
然而，上述的實用新型專利"煤層氣回收系統(tǒng)"沒有公開所述壓縮機組、所述排氣 裝置的氣液分離器以及該氣液分離器分離后的水或油經所述過濾器與所述冷卻器的有 關裝置的布置與安裝方式，而上述布置與安裝方式將會直接影響所述煤層氣回收系統(tǒng)的 運行穩(wěn)定性與安全性。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的狀況，提供一種系統(tǒng)布置與安裝方式 合理并具有良好的運行可靠性與安全性的大型煤層氣回收成套裝置。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種大型煤層氣回收成套裝置，一 種大型煤層氣回收成套裝置，包括一帶驅動機組的螺桿壓縮機組，該驅動機組前方設置 有散熱鼓風機，該螺桿壓縮機組將所述煤層氣壓縮后進入氣液分離器，該氣液分離器后 部連接有帶過濾器的冷卻器，所述螺桿壓縮機組還設有壓縮機組潤滑系統(tǒng)，該壓縮機組
4潤滑系統(tǒng)包含有帶潤滑油箱的潤滑油泵，該潤滑油泵與所述潤滑油分配器之間設置有潤 滑油過濾器與潤滑油冷卻器，其特征在于所述螺桿壓縮機組、所述驅動機組、所述鼓 風機、所述氣液分離器、所述過濾器、所述冷卻器、所述潤滑油箱、所述潤滑油泵、所 述潤滑油過濾器、所述潤滑油冷卻器均設置在一個帶地腳螺栓孔的水平安裝基座上。
由于采用以上整體式水平安裝基座結構，本發(fā)明的上述全部機組與裝置均連接、定 位并固定在一個整體式且具有良好剛性結構的水平安裝基座上，從而形成具有一體化特 征的大型煤層氣回收成套裝置；而且，所有機組的運行作用力與自身重力朝下并均垂直 于安裝基座的水平安裝面上；其有益效果是能夠確保在長期運行中本系統(tǒng)的全部機組與 裝置之間的連接與定位精度；因而具有良好的運行可靠性、穩(wěn)定性與安全性。
所述水平安裝基座分別設置有所述鼓風機水平安裝面、所述壓縮機組水平安裝面、 所述驅動機組水平安裝面、所述氣液分離器水平安裝面、所述潤滑油泵水平安裝面、所 述過濾器水平安裝面以及冷卻器水平安裝面，并分別與其輸出軸相平行又與其自身重力 相垂直的所述鼓風機的底平面、所述壓縮機組的底平面、所述驅動機組的底平面、所述 氣液分離器的底平面、所述潤滑油泵的底平面、所述過濾器的底平面以及所述冷卻器的 底平面相貼接并固定。上述機組與裝置在同一水平安裝基座上均有其獨立的安裝基面， 其有益效果是可以降低裝置的振動與噪音，且便于裝配與維護。
所述潤滑油箱設置在所述水平安裝基座內。
所述水平安裝基座縱向設置有多個封閉的矩形斷面，所述潤滑油箱由該矩形斷面之 間形成，該潤滑油箱設置有油箱面板與油箱底板。
所述水平安裝基座與潤滑油箱一體化設計，可減少所述潤滑系統(tǒng)的管路連接與潤滑 油損漏，還有利于潤滑油的閉式循環(huán)工作。
所述氣液分離器設置有帶垂直朝下旋流分離裝置的切向氣液進口管與垂直出氣口 管。其有益效果是能夠實現氣液分離器運行中產生垂直朝下對所述水平安裝基座的作用 力，達到運行穩(wěn)定性的目的。
所述水平安裝基座設置有安裝底面，該安裝底面放置于一個獨立的砼基礎上，該安 裝底面與所述獨立的砼基礎之間設置有調整墊鐵并相貼接。其作用是進一步提高本發(fā)明 大型煤層氣回收成套裝置的持久的運行精度及其精度壽命，還可降低裝置的振動與噪
所述地腳螺栓孔配置地腳螺栓，該地腳螺栓與所述砼基礎采用二次砼澆灌固定連接。
所述獨立的砼基礎與其四周的地面設置有防震溝。以杜絕周圍環(huán)境振動源對本發(fā)明 運行精度的影響。
所述水平安裝基座設置有多個吊柱。以確保大型煤層氣回收成套裝置的一次性起吊
5與運輸過程中保持原有的裝配精度。
由于采用上述整體式帶地腳螺栓孔的水平安裝基座結構，與現有技術相比，本發(fā)明 優(yōu)點是具有優(yōu)異的運行可靠性、穩(wěn)定性與安全性；其次是采用撬裝式裝配與連接結構， 生產、裝配、與拆卸均十分方便，同時又便于維護；其三是的運行中振動與噪音較低， 且具有良好的使用壽命；它特別適用于大型或大功率煤層氣回收系統(tǒng)。
圖1為本發(fā)明結構示意圖； 圖2為本發(fā)明水平安裝基座俯視圖； 圖3為本發(fā)明水平安裝基座側視圖； 圖4為圖2的A-A局部剖視的放大圖； 圖5為本發(fā)明的氣液分離器結構示意圖； 圖6為圖5的B-B剖視具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖1至圖6所示，本發(fā)明大型煤層氣回收成套裝置，它包括
一入口蝶閥1;
一帶驅動機組3的螺桿壓縮機組2;入口蝶閥L將來自礦井瓦斯源的低壓煤層氣通
過輸入管19與開關閥門18引入螺桿壓縮機組2進行壓縮；該螺桿壓縮機組2及其驅動 機組3的輸出軸均設置為水平布置，它們分別設置有與其輸出軸相平行的壓縮機組水平
底平面及驅動機組水平底平面；在螺桿壓縮機組與驅動機組前面設置有散熱用的帶水平 底平面的鼓風機l。
一氣液分離器4;所述螺桿壓縮機組2的煤層氣壓縮過程中與噴入的水或油等介質
混合，并被壓縮且達到設計壓力后排出，然后進入所述氣液分離器4，該氣液分離器4 分離后的高壓煤層氣通過高壓瓦斯管道5輸出給用戶；如圖1所示。
一過濾器6與一冷卻器7;所述氣液分離器4分離后的水或油經由氣液分離器4排 出，經該過濾器6除去其中固體雜質后進入冷卻器7，冷卻后的水或油經過噴液閥8重 新噴入螺桿壓縮機組2，進行閉式循環(huán)；所述氣液分離器4與冷卻器7設置有氣液分離 水平底平面；
本發(fā)明還包括一壓縮機組潤滑系統(tǒng)10，該壓縮機組潤滑系統(tǒng)10包含有帶潤滑油箱 11的潤滑油泵12;該潤滑油泵12將潤滑油箱11中潤滑油通過潤滑油分配器15注射入
6壓縮機組2中的多個潤滑點以用于壓縮機內多個運動部件的潤滑。潤滑油泵12與潤滑 油分配器15之間設置有潤滑油過濾器14與潤滑油冷卻器13;來自壓縮機組潤滑后的潤 滑回油經回油管17回流入潤滑油箱11;由此進行潤滑油的閉式循環(huán)工作模式；所述潤 滑系統(tǒng)設置有潤滑油泵底平面、過濾器底平面以及所述冷卻器底平面；參見圖1所示。 本發(fā)明的另一個顯著特征是還包括一用于定位、連接與固定述驅動機組、螺桿壓縮 機組、氣液分離器與冷卻器、潤滑油過濾器與潤滑油冷卻器的一體化水平安裝基座9; 如圖1、 2所示。
該水平安裝基座9分別設置有鼓風機水平安裝面91、壓縮機組水平安裝面92、驅 動機組水平安裝面93、氣液分離器水平安裝面94、潤滑油泵水平安裝面95、述過濾器 水平安裝面96以及冷卻器水平安裝面97，并分別與其輸出軸相平行又與其自身重力相 垂直的鼓風機底平面、壓縮機組底平面、驅動機組底平面、氣液分離器底平面、潤滑油 泵的底平面、過濾器的底平面以及冷卻器底平面相貼接并固定；如圖2、 3、 4所示。
所述驅動機組3采用燃氣發(fā)動機作為本發(fā)明的第一個實施例。該燃氣發(fā)動機設置有 燃氣進氣口與發(fā)動機排氣口；利用就地的取之不盡的礦井煤層氣作為燃氣發(fā)動機的能 源，具有顯著的經濟性特點且使用方便。
所述驅動機組3也可以采用電機，采用變頻調速電機組作為驅動機組作為本發(fā)明的 的第二個實施例，該變頻調速電機可適應礦井瓦斯源的低壓煤層氣的壓力、濃度、溫度、 流量等參數的變化而調節(jié)所述電機的輸出功率，為的是實現有效節(jié)約能源的目的；
潤滑油箱11設置在水平安裝基座9內；該水平安裝基座9設置有多個封閉的矩形 斷面13，潤滑油箱11由該矩形斷面13之間形成；該潤滑油箱11設置有油箱面板111
與油箱底板112。在水平安裝基座的斷面13之間形成封閉的潤滑油箱11，如圖4所示； 實現該基座與潤滑油箱一體化設計，可減少所述潤滑系統(tǒng)10的管路連接以減少損漏， 還有利于潤滑油的閉式循環(huán)工作。
氣液分離器4設置有帶垂直朝下旋流分離裝置的切向氣液進口管41與垂直出氣口 管42;如圖5、 6所示；以實現氣液分離器工作中產生垂直朝下的作用力，達到運行穩(wěn) 定性的目的。
水平安裝基座9設置有安裝底面98，該安裝底面放置于一個獨立的砼基礎上，該安 裝底面98與所述獨立的砼基礎之間設置有調整墊鐵并相貼接。其作用是確保本發(fā)明大 型煤層氣回收成套裝置的安裝精度與運行精度及其精度壽命。
所述地腳螺栓孔21配置地腳螺栓，該地腳螺栓與所述砼基礎采用二次砼澆灌固定 連接。所述獨立的砼基礎與其四周的地面設置有防震溝。設置防震溝的作用是杜絕周圍 環(huán)境振動源對本發(fā)明運行精度的影響。
水平安裝基座9設置有多個吊柱99，以方便本大型煤層氣回收成套裝置的一次性起吊與運輸。
將本發(fā)明的全部機組與裝置均連接、定位并固定在一個整體式且具有良好剛性結構
的水平安裝基座9上，從而形成一體化的大型煤層氣回收成套裝置；其有益效果是能夠
確保在長期運行中本系統(tǒng)的全部機組與裝置之間的連接與定位精度；從而實現本發(fā)明的
運行可靠性、穩(wěn)定性與安全性；其次是可以降低裝置的振動與噪音，且具有良好的使用 豐A
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本發(fā)明設計結構合理，使得成套裝置中所有機組的運行作用力與自身重力朝下并均
垂直于安裝基座的水平安裝面上；因而，本發(fā)明只要平放在強度可靠的砼地基上，即使 不使用所述地腳螺栓，也可以正常工作。又組裝與拆卸均十分方便。也可以安裝在運輸 車輛上，作為可移動的大型或大功率煤層氣回收成套裝置。
本發(fā)明在開采大面積煤礦區(qū)域以及大型、大功率煤層氣回收系統(tǒng)中使用，具有明顯 的優(yōu)越性；在本實施例中所述驅動機組功率為160千瓦，生產率為1800立方米/每小時， 系統(tǒng)在長期運行中驗證，具有優(yōu)良的可靠性與安全性。
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權利要求
1、一種大型煤層氣回收成套裝置，包括一帶驅動機組(3)的螺桿壓縮機組(2)，該驅動機組(3)前方設置有散熱鼓風機(1)，該螺桿壓縮機組(2)將所述煤層氣壓縮后進入氣液分離器(4)，該氣液分離器(4)后部連接有帶過濾器(6)的冷卻器(7)，所述螺桿壓縮機組(2)還設有壓縮機組潤滑系統(tǒng)(10)，該潤滑系統(tǒng)(10)包含有帶潤滑油箱(11)的潤滑油泵(12)，該潤滑油泵(12)連接有潤滑油過濾器(14)與潤滑油冷卻器(20)，其特征在于所述螺桿壓縮機組(2)、所述驅動機組(3)、所述鼓風機(1)、所述氣液分離器(4)、所述過濾器(6)、所述冷卻器(7)、所述潤滑油箱(11)、所述潤滑油泵(12)、所述潤滑油過濾器(14)、所述潤滑油冷卻器(20)均設置在一個帶地腳螺栓孔(19)的水平安裝基座(9)上。
2、 根據權利要求1所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述水平安裝 基座(9)分別設置有所述鼓風機水平安裝面(91)、所述壓縮機組水平安裝面(92)、 所述驅動機組水平安裝面(93)、所述氣液分離器水平安裝面(94)、所述潤滑油泵水平 安裝面(95)、所述過濾器水平安裝面(96)以及冷卻器水平安裝面(97)，并分別與其 輸出軸相平行又與其自身重力相垂直的所述鼓風機(1)的底平面、所述壓縮機組(2) 的底平面、所述驅動機組(3)的底平面、所述氣液分離器(4)的底平面、所述潤滑油 泵(12)的底平面、所述過濾器(6)的底平面以及所述冷卻器(7)的底平面相貼接并 固定。
3、 根據權利要求1所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述潤滑油箱 (11)設置在所述水平安裝基座(9)內。
4、 根據權利要求3所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述水平安裝 基座(9)縱向設置有多個封閉的矩形斷面(13)，所述潤滑油箱(ll)由該矩形斷面(13) 之間形成，該潤滑油箱(11)設置有油箱面板(11)與油箱底板(12)。
5、 根據權利要求2所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述氣液分離 器(4)設置有帶垂直朝下旋流分離裝置的切向氣液進口管(41)與垂直出氣口管(42)。
6、 根據權利要求2所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述水平安裝 基座(9)設置有安裝底面(98)，該安裝底面(98)放置于一個獨立的砼基礎上，該安 裝底面(98)與所述獨立的砼基礎之間設置有調整墊鐵并相貼接。
7、 根據權利要求1或6所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述地腳 螺栓孔(21)配置地腳螺栓，該地腳螺栓與所述砼基礎采用二次砼澆灌固定連接。
8、 根據權利要求6所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述獨立的砼 基礎與其四周的地面設置有防震溝。
9、根據權利要求6所述的大型煤層氣回收成套裝置，其特征在于所述水平安裝 基座(9)設置有多個吊柱(99)。
全文摘要
一種大型煤層氣回收成套裝置，一種大型煤層氣回收成套裝置，包括平面相貼接并固定在一整體式水平安裝基座上的驅動機組、壓縮機組、散熱鼓風機、氣液分離器、過濾器、潤滑油泵，它們的貼接平面均與其輸出軸相平行又與其自身重力相垂直，潤滑油箱設置在基座內并由該基座矩形斷面之間形成，氣液分離器設置有帶垂直朝下旋流分離裝置的切向氣液進口管與垂直出氣口管，基座安裝底面放置于一個帶調整墊鐵的獨立的砼基礎上，該砼基礎與其四周的地面設置有防震溝；本發(fā)明優(yōu)點是具有良好運行可靠性、與安全性，運行中振動與噪音較低，且具有良好的使用壽命；撬裝式的裝配與連接結構，便于裝配與維護；它特別適用于大型或大功率煤層氣回收系統(tǒng)。
文檔編號E21F7/00GK101476485SQ20091009582
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權日2009年2月9日
發(fā)明者剛 陳 申請人:寧波鮑斯壓縮機有限公司