專利名稱：一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管樁，特別是一種免蒸壓的預應力 高強混凝土管樁。
背景技術：
在經濟高速發(fā)展的今天，能源和環(huán)境已成為影響我國發(fā)展 步伐的重要因素，黨的十七大會議已將節(jié)能減排提到重要位 置?，F(xiàn)階段，我國能源呈現(xiàn)緊張趨勢，由于礦難及老的采煤基
地產量的下滑，煤炭供應己出現(xiàn)不足；石油資源也相對匱乏， 我國石油進口量所占比例也在不斷增加，而隨著國際油價的上 漲，使得各行各業(yè)的生產成本一路上漲。
目前，預應力高強混凝土管樁(PHC管樁)是現(xiàn)階段基礎建 設中最為常用的一種建筑構件，在生產過程中，通常將水泥與礦 物摻合料混合攪拌，經過離心工藝，采用常壓蒸汽養(yǎng)護工藝和高 壓蒸汽養(yǎng)護工藝相結合的二次養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護而制得。其中， 常壓蒸汽養(yǎng)護工藝是管樁經過離心成型后在蒸汽條件下進行養(yǎng)護 的方法，是促進水泥快速水化，混凝土迅速凝結并具有相應強度 的養(yǎng)護工藝，具有養(yǎng)護時間短(6 7小時)，混凝土強度增長快(大 于40MPa)的特點。高壓蒸汽養(yǎng)護工藝，對于促進礦物摻合料 與混凝土中堿的反應起到至關重要的作用，據(jù)統(tǒng)計，高壓蒸養(yǎng) 工藝所占全部養(yǎng)護能耗的50%以上。同時，高壓養(yǎng)護過程中又有大量的熱能被排掉白白造成浪費，而且燃煤的燃燒還會產生大量 煙氣，為使煙氣的排放符合排放標準，不污染環(huán)境，還需要對煙 氣進行處理，大大提高了生產成本，加重生產企業(yè)的環(huán)保負擔。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種免蒸壓的預應 力高強混凝土管樁，該混凝土管樁只采用常壓蒸汽養(yǎng)護和自然 養(yǎng)護，無須進行高壓蒸汽養(yǎng)護工藝就能達到使用要求，因而可 降低煤耗，降低生產成本，減少煙氣的排放，減輕企業(yè)的環(huán)保
負擔，同時也提升了 PHC管樁的性能。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是-
一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁，其特征在于該管樁 混凝土中每立方米混凝土包含有400 500 kg膠凝材料、高效 萘系減水劑和所需的砂石，膠凝材料是由硅酸鹽水泥與自制的 特種礦物摻合料組成，其中所述自制的特種礦物摻合料由礦渣 微粉、硅酸鹽和粉煤灰組成，其中各組分占混凝土總量的比例 為礦渣微粉15 33%，硅酸鹽2 4%，粉煤灰10~15%，且 特種礦物摻合料占混凝土總量的20~45%。
上述管樁混凝土的抗壓強度大于85MPa，管樁的抗彎性能
符合國家標準的要求。
本發(fā)明采用的硅酸鹽可以是硅酸鈉、硅酸鈣等。 本發(fā)明的混凝土管樁可采用如下方法制備取特種礦物摻
合料和水泥混合組成膠凝材料，并將其與其它 凝土輔料攪拌成每立方含有膠凝材料的混凝土，通過離心成型，靜置，在養(yǎng)
護溫度為80 85"C的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后自然養(yǎng)護 3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。
本發(fā)明采用的萘系高效減水劑是經化工合成的非引氣型高 效減水劑。化學名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對于水泥粒子有很 強的分散作用。對配制大流態(tài)混凝土，有早強、高強要求的現(xiàn)澆 混凝土和預制構件，有很好的使用效果，可全面提高和改善混凝 土的各種性能，廣泛用于公路、橋梁、大壩、港口碼頭、隧道、 電力、水利及工民建工程、蒸養(yǎng)及自然養(yǎng)護預制構件等。該萘系 高效減水劑可從市場直接購得，如山東萬山集團有限公司生產 的萘系高效減水劑產品等。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用自制的特種礦物摻合料， 采用常壓蒸汽養(yǎng)護工藝以提高混凝土管樁的早期強度，再通過 自然養(yǎng)護即可使PHC管樁混凝土的強度滿足使用要求。本技術 使用過程中可降低總養(yǎng)護煤耗達50%以上，降低生產成本，減 少煙氣的排放，減輕企業(yè)的環(huán)保負擔，且生產的混凝土管樁的 各項性能明顯提高。實驗證明，上述管樁混凝土的抗壓強度大 于85MPa，抗彎性能滿足國家標準的規(guī)定要求。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式
實施例1
取100kg特種礦物摻合料和300kg水泥混合組成膠凝材料，其中自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鈉和粉煤灰 組成，各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉33%，硅酸鈉 2%，粉煤灰10%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有 400kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，再將靜置1 1.5小 時，在養(yǎng)護溫度為80 85T:的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后 自然養(yǎng)護3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。 實施例2
取100kg特種礦物摻合料和320 kg水泥混合組成膠凝材 料，其中自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鈉和粉煤灰 組成，各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉25%，硅酸鈉 3%，粉煤灰12%,并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有 420 kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，再將靜置1 1.5小 時，在養(yǎng)護溫度為80 85'C的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后 自然養(yǎng)護3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。
實施例3
取150 kg特種礦物摻合料和310 kg水泥混合組成膠凝材 料，其中自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鈉和粉煤灰 組成，各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉20%,硅酸鈉 4%，粉煤灰13%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有 460 kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，再將靜置1 1.5小 時，在養(yǎng)護溫度為80 85"C的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后 自然養(yǎng)護3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。實施例4
取160 kg特種礦物摻合料和320 kg水泥混合組成膠凝材 料，其中自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鈣和粉煤灰 組成，各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉15%，硅酸鈣 4%，粉煤灰15%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有 480 kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，再將靜置1 1.5小 時，在養(yǎng)護溫度為80 85'C的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后 自然養(yǎng)護3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。
實施例5
取180 kg特種礦物慘合料和320 kg水泥混合組成膠凝材 料，其中自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鈣和粉煤灰 組成，各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉15%,硅酸鈣 4%，粉煤灰15%，并將其與其它混凝土輔料攪拌成每立方含有 500 kg膠凝材料的混凝土，通過離心成型，再將靜置1 1.5小 時，在養(yǎng)護溫度為80 85。C的條件下用蒸汽養(yǎng)護6小時，然后 自然養(yǎng)護3 7天即可得到本發(fā)明的高性能混凝土管樁。
權利要求
1.一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁，其特征在于該管樁混凝土中每立方米混凝土包含有400～500kg膠凝材料、高效萘系減水劑和所需的砂石，膠凝材料是由硅酸鹽水泥與自制的特種礦物摻合料組成，其中所述自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鹽和粉煤灰組成，其中各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉15～33％，硅酸鹽2～4％，粉煤灰10～15％，且特種礦物摻合料占混凝土總量的20～45％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁， 其特征在于管樁混凝土的抗壓強度大于85MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁，該管樁混凝土中每立方米混凝土包含有400～500kg膠凝材料、高效萘系減水劑和所需的砂石，膠凝材料是由硅酸鹽水泥與自制的特種礦物摻合料組成，其中所述自制的特種礦物摻合料由礦渣微粉、硅酸鹽和粉煤灰組成，其中各組分占混凝土總量的比例為礦渣微粉15～33％，硅酸鹽2～4％，粉煤灰10～15％，且特種礦物摻合料占混凝土總量的20～45％；在攪拌成型后，直接采用常壓蒸汽養(yǎng)護工藝和自然養(yǎng)護工藝即可使管樁混凝土的強度滿足設計要求，因而可降低煤耗達50％以上，降低生產成本，減少煙氣的排放，且生產的預應力高強混凝土管樁的各項性能明顯提高。
文檔編號E02D5/22GK101614011SQ200910041268
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權日2009年7月16日
發(fā)明者韋澤林 申請人:廣東三和管樁有限公司