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礦井空氣凈化系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:5408834閱讀:337來源:國知局
專利名稱:礦井空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型與空氣凈化系統(tǒng)有關(guān),特別與用于鉛鋅礦井和類似于鉆 鋅礦井的礦井空氣凈化系統(tǒng)有關(guān)。 背暈技術(shù)根據(jù)鉛鋅的成礦特性,幾乎全為巷道式開采?,F(xiàn)有的開采操作一般 是設(shè)置打圈式炮眼,填炸藥放炮(放炮后整個礦井內(nèi)硝煙粉塵彌漫), 待硝煙粉塵稍散(約2小時),礦工即進洞進行出料工作,此時礦井內(nèi) 工作面仍存在著大量的含鉛鋅超細粉塵,對礦工的身體勢必造成極大的 損害。據(jù)了解,在這樣的環(huán)境下礦工連續(xù)工作3 5年就會因腎、肝器 官鉛中毒而導致死亡或致殘。專利號為ZL2256036.X的中國專利公開了一種煤礦開采時使用的 礦井用風水聯(lián)動噴霧凈化裝置,該裝置包括噴槍和供水管,噴槍設(shè)置供 風管,在供風管出口的氣體通道上設(shè)置供水管出口;噴槍設(shè)置在支撐板 上,噴槍尾段設(shè)置緊固件,噴槍的噴嘴段設(shè)置調(diào)接桿。此種裝置利用高 壓風將噴出的水霧化,雖然增大了噴射距離和噴出水的截面,但這種單 一的凈化方式難于快速驅(qū)除鉛鋅礦井內(nèi)的有毒粉塵,且由于其最大噴射 距離僅為30米左右,若用于鉛鋅礦井除塵,操作人員需在有毒粉塵的 環(huán)境中不斷拆卸與安裝該裝置,將該裝置向工作面靠近,才能消除礦井 深處的粉塵。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上不足,提供一種不僅能快速、有 效驅(qū)除礦井內(nèi)的有毒粉塵,而且不需操作人員進入礦井,能自動進行驅(qū) 塵、安全的礦井空氣凈化系統(tǒng)。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型礦井空氣凈化系統(tǒng),包括送風清塵裝置,與送風清塵裝 置配合的水霧降塵裝置,送風清塵裝置中有鼓風機、 一端與鼓風機出風 口連接的剛性風管、與剛性風管另一端連接的自展式柔性風管,水霧降塵裝置中有水泵、通過傳動機構(gòu)受動力源帶動的自行式運載車、置于自 行式運載車上的通過水管與水泵連通的帶噴頭的水霧噴射器,鼓風機安 裝在礦井外,剛性風管可用支架固定,延伸進礦井內(nèi),自展式柔性風管 可釆用塑料薄膜管,其長度可預設(shè)到爆破后工作面長度,在工作時受鼓 風機通過剛性風管傳送的風力的作用自動展開,且可擺動,其自由端端 部接觸礦井最里端工作面,以解決水無法到達的死角以徹底清除粉塵。上述的自展式柔性風管在非工作狀態(tài)時呈彈簧往復折疊狀,在工作 狀態(tài)呈展開狀時,其自由端端部接觸礦井爆破后工作面端部,非工作狀 態(tài)時,自展式柔性風管處于飛石外,有效防止爆破飛石的破壞,工作時, 自展式柔性風管展開,風流直吹工作面壁而反向向礦井外吹,使風壓不 變的情況下將粉塵由工作面終端向礦井外吹,清除粉塵效果佳。上述的自行式運載車上有控制動力源通斷的阻力制動機構(gòu)。上述的動力源為電動機,阻力制動機構(gòu)中有置于自行式運載車車體 前端的觸桿、由觸桿控制的連接在電動機電源電路上的動斷觸點開關(guān)。上述的動力源為內(nèi)燃機,阻力制動機構(gòu)中有置于自行式運載車車體 前端的觸桿,由觸桿控制的連接在內(nèi)燃機油路上的電磁換向閥。將送風清塵裝置中的鼓風機裝置于礦井外,水霧降塵裝置中的自行 式運載車置于礦井口處的位于礦井中的軌道上。放炮結(jié)束,礦井外的潔 凈空氣通過鼓風機、剛性風管、自展式柔性風管,形成高壓潔凈空氣直 通工作面,噴出的潔凈氣流受到工作處巖石壁的阻力后自動逆轉(zhuǎn)流向,把帶粉塵的空氣往井口推;水霧降塵裝置中自行式運載車與鼓風機同時 啟動,載著水霧噴射器沿著軌道自行往礦井里行走,邊行走邊噴射水, 礦井里的有毒粉塵遭遇水霧被微粒水珠吸附,因重力作用落至地面,帶 粉塵的污水自流或經(jīng)污水泵排出礦井外,經(jīng)沉淀池澄清后作無害化處 理。當自行式運載車前端安裝的阻力制動機構(gòu)的觸桿接觸放炮散落在軌 道上的飛石等障礙物時,自動停止行走。與現(xiàn)有設(shè)備相比,本實用新型具有如下優(yōu)點-1、 能快速、有效驅(qū)除礦井內(nèi)、特別是鉛鋅礦井內(nèi)放炮所產(chǎn)生的有 毒粉塵,實驗表明100米深的鉛鋅礦井巷道凈化僅需15 20分鐘,即 放炮后啟動所述空氣凈化設(shè)備15 20分鐘,經(jīng)檢測,礦井工作面的空 氣質(zhì)量可完全達到井外空氣潔凈度。2、 在礦井外啟動鼓風機和自行式運載車后,驅(qū)塵工作即自動進行,不需操作人員進入礦井,有利于操作人員的健康,可完全避免礦工因吸 入有毒粉塵導致的鉛中毒等職業(yè)病。3、 送風清塵裝置釆用鼓風機、剛性風管和自展式柔性風管的結(jié)構(gòu), 既能防止放炮時所產(chǎn)生的飛石對設(shè)備的破壞,又能在放炮后使高壓潔凈 空氣直通礦井最里端工作面,把礦井深處的帶粉塵空氣往井口推,有利 于快速驅(qū)除有毒粉塵。4、 工作效率高,采礦的日工作效率可提高60%以上。5、 結(jié)構(gòu)簡單,操作容易(任何礦工經(jīng)不足兩小時學習便能掌握使 用方法),成本低,便于推廣。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為剛性風管、自行式運載車在礦井中的位置圖。圖3為本實用新型在礦井中工作狀態(tài)圖。圖4為自行車式運載車阻力制動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為自行車運載車阻力制動結(jié)構(gòu)另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為液壓原理圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2,本實用新型由送風清塵裝置1、與送風清塵裝置配 合的水霧降塵裝置2組成。送風清塵裝置由鼓風機3、剛性風管4和自展式柔性風管5組成, 鼓風機3選用強力鼓風機,剛性風管2用碳鋼或玻璃鋼制作,自展式柔 性風管5為塑料薄膜管,用線型聚乙烯改性的高密度聚乙烯制作,剛性 風管4的一端與鼓風機3出風口連接而另一端與自展式柔性風管5連接。 鼓風機3安裝在鉛鋅礦井外;剛性風管4用支架6固定,延伸進礦井內(nèi); 自展式柔性風管5如圖1所示在非工作狀態(tài)呈U字形彈簧往復折疊狀, 位于放炮所產(chǎn)生的飛石破壞區(qū)外,如圖3所示,工作狀態(tài)受風力的作用 自動展開,從折疊狀變成展開狀,在展開狀態(tài)下其自由端端部接觸礦井 最里端工作面7,自展式柔性風管5的長度可根據(jù)爆破前后的工作面計算。水霧降塵裝置2包括水泵8、自行式運載車9及安裝在車上的水霧 噴射器10,水霧噴射器由水管11和噴頭12構(gòu)成,水管11與水泵8連 接,自行式運載車9通過傳動機構(gòu)受動力源帶動,其上有阻力制動機構(gòu)13,如圖1 圖5所示。傳動機構(gòu)為機械式無級變速結(jié)構(gòu)(有市售產(chǎn)品), 動力源為電動機或柴油機或汽油機。如圖5所示當自行式運載車的動力 源為電動機14時,阻力制動機構(gòu)由車體前端安裝的觸桿15和觸桿控制 的動斷觸點開關(guān)i6組成,動斷觸點開關(guān)連接在電動機的電源電路上; 如圖6所示,當自行式運載車的動力源為柴油機或汽油機17時,阻力 制動機構(gòu)由車體前端安裝的觸桿15和觸桿控制的電磁換向閥18組成, 電磁換向閥18連接在柴油機或汽油機i7的油路上。如圖5、圖6所示, 當觸桿15接觸放炮散落的軌道19上的飛石等障礙物時,動斷觸點開關(guān) 16或電磁換向閥18切斷電源或油路,使自行式運載車9自動停止行走。 水泵8安裝在鉛鋅礦井外;自行式運載車9在非工作狀態(tài)時位于鉛鋅礦 井處。
權(quán)利要求1、礦井空氣凈化系統(tǒng),其特征在于包括送風清塵裝置,與送風清塵裝置配合的水霧降塵裝置,送風清塵裝置中有鼓風機、一端與鼓風機出風口連接的剛性風管、與剛性風管另一端連接的自展式柔性風管,水霧降塵裝置中有水泵、通過傳動機構(gòu)受動力源帶動的自行式運載車、置于自行式運載車上的通過水管與水泵連通的帶噴頭的水霧噴射器。
2、 如權(quán)利要求1所述的礦井空氣凈化系統(tǒng),其特征在于自行式運 載車上有控制動力源通斷的阻力制動機構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的礦井空氣凈化系統(tǒng),其特征在于動力源為 電動機,阻力制動機構(gòu)中有置于自行式運載車車體前端的觸桿、由觸桿 控制的連接在電動機電源電路上的動斷觸點開關(guān)。
4、 如權(quán)利要求2所述的礦井空氣凈化系統(tǒng),其特征在于動力源為 內(nèi)燃機,阻力制動機構(gòu)中有置于自行式運載車車體前端的觸桿,由觸桿 控制的連接在內(nèi)燃機油路上的電磁換向閥。
專利摘要本實用新型礦井空氣凈化系統(tǒng),包括送風清塵裝置,與送風清塵裝置配合的水霧降塵裝置,送風清塵裝置中有鼓風機、一端與鼓風機出氣口連接的剛性風管、與剛性風管另一端連接的自展式柔性風管,水霧降塵裝置中有水泵、通過傳動機構(gòu)受動力源帶動的自行式運載車、置于自行式運載車上的通過水管與水泵連通的帶噴頭的水霧噴射器。不僅能快速、有效驅(qū)除礦井內(nèi)的有毒粉塵,而且不需操作人員進入礦井,能自動進行驅(qū)塵、安全。
文檔編號E21F5/04GK201173131SQ200820061930
公開日2008年12月31日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者黃鶴程 申請人:成都川浙應用科技有限公司
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