專利名稱：一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種單繩沖擊鉆的反循 環(huán)施工工藝及裝置。
技術(shù)背景在樁基礎(chǔ)施工中，水下成孔及灌注成樁工作均為隱蔽工程，其施工又多受 自然條件(氣候、場(chǎng)地、地質(zhì)、能源……)的制約，成為制約整個(gè)工程的瓶頸 段，因此，人們只能通過調(diào)整設(shè)備、更新工藝來適應(yīng)施工條件和進(jìn)度要求。目 前，在施工中常用的鉆機(jī)有旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、鉆斗鉆機(jī)、沖抓鉆等，其中 以沖擊鉆的適應(yīng)性為最強(qiáng)，而此鉆型又按循環(huán)排渣方法的不同分為采用雙繩鉆 進(jìn)的反循環(huán)排渣工藝法和采用單繩鉆進(jìn)的正循環(huán)排渣工藝法。單繩沖擊鉆進(jìn)的正循環(huán)排渣工藝法利用一根鋼絲繩在孔內(nèi)垂直吊系鉆頭， 后使其自由下落而沖擊破碎地質(zhì)底層，如此反復(fù)而形成鉆孔，然后用槳泵通過 輸漿管向孔內(nèi)近底部注入純凈泥漿，將破碎巖土顆?；烊霛{內(nèi)漂浮攜帶出所鉆 樁孔而凈化排除，凈化泥漿重新供泵壓入孔底而形成循環(huán)，如此反復(fù)沖擊破巖 與循環(huán)排渣至最終成孔。但本工藝對(duì)鉆渣的攜帶能力較小、難以攜帶出較大的 與不能浮在漿中的顆粒，使其在孔底必須經(jīng)過鉆頭的反復(fù)研磨破碎后方可浮出， 因此進(jìn)度緩慢，機(jī)械效率低，浪費(fèi)能源及人力，同時(shí)對(duì)泥漿的漂浮性能要求較 高，漿料成本增大，影響樁基質(zhì)量，加大廢棄污染，而且只可鉆制圓形樁孔。雙繩沖擊鉆進(jìn)的反循環(huán)攜渣工藝法利用兩根鋼絲繩在孔內(nèi)垂直吊系鉆頭 的兩側(cè)，使其自由下落而沖擊破碎地質(zhì)底層，形成鉆孔，然后利用抽漿管通過 鉆頭的中心孔直接在所鉆樁孔底部向孔外抽漿攜渣，經(jīng)凈化除渣后泥漿在孔口 回入孔內(nèi)而補(bǔ)充其下降的水位，孔內(nèi)漿液自上向下沉降而形成循環(huán)。此工藝可克服上述正循環(huán)工藝的不足，但其設(shè)備成本較大、操作復(fù)雜、技術(shù)性強(qiáng)，使其適應(yīng)性受限，市場(chǎng)占有量極小。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工 藝及裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，包括沖擊鉆機(jī)、深入孔底的抽漿管、 位于孔口的泥槳凈化機(jī)；其中，所述的沖擊鉆機(jī)，其鉆頭由鉆頭體、切削刀片組成，鉆頭體由錘身、角板 和底座組成，錘身上端有一連接孔，鉆頭與不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩通過連接孔用轉(zhuǎn)向 器打結(jié)緊固，多個(gè)角板在圓柱狀或圓管狀錘身上沿軸向呈相同角度分布，底座 由同軸心的內(nèi)底座、外底座組成，內(nèi)、外底座均呈管狀，兩底座上表面平齊， 內(nèi)底座的高度高于外底座，角板下端與兩底座連接，錘身、角板、底座通過焊 接、鑄造或鉚合一體成型，底座的下端均勻設(shè)置有多個(gè)切削刀片；所述的抽漿管，其由多節(jié)漿管連接而成，漿管材料為硬質(zhì)塑料管或鋼質(zhì)管， 其中，漿管的一端為擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭上設(shè)置有若干個(gè)呈"^"形的卡口，另一 端相應(yīng)的設(shè)有板牙， 一節(jié)漿管A插入另一節(jié)漿管B的擴(kuò)大頭的槽口中時(shí)，漿管 A的板牙插入漿管B的卡口內(nèi)，并在漿管B的槽口中安裝鎖片，使?jié){管A與漿 管B緊固連接；重復(fù)上述操作，將多節(jié)漿管連接至所需的長度；所述的泥漿凈化機(jī)，其包括振動(dòng)篩、振動(dòng)器、水力旋流器、儲(chǔ)漿池，抽漿 管端深入振動(dòng)篩中，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有上篩網(wǎng)，底部有下篩網(wǎng)；振動(dòng)器由偏心 輪、支撐架組成，偏心輪與支撐架連接，偏心輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，支撐架通過圓軸 及軸套固定安裝在振動(dòng)篩上側(cè)；水力旋流器設(shè)置在振動(dòng)篩的上部，水力旋流器 上端的溢流口連接回漿管，回漿管的出漿口位于孔口處；儲(chǔ)漿池設(shè)置在振動(dòng)篩 下部，儲(chǔ)漿池內(nèi)設(shè)有漿泵，漿泵通過泥漿管與水力旋流器側(cè)壁上的進(jìn)漿口連接， 儲(chǔ)漿池與回漿管之間設(shè)置有浮球閥。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，其鉆頭的底座的截面形狀與樁孔的 截面相同，根據(jù)樁型，底座的截面形狀可為圓形、方形、三角形或菱形。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，根據(jù)樁孔直徑的大小，其鉆頭的底 座也可由內(nèi)底座、中底座、外底座三層或多層組成。一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，其包括以下步驟-(1) 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂?shù)母叨纫蟊ＷC孔內(nèi)水位高于地下水位2m，即保 證孔內(nèi)水位(泥漿面)的靜水壓力大于外部壓力0.02MPa以上；(2) 鉆機(jī)就位在場(chǎng)地上擺放鉆架，巻揚(yáng)機(jī)通過不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩將鉆頭垂 直放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)校正定位；(3)鉆孔、排渣開啟巻揚(yáng)機(jī)，通過一根不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩帶動(dòng)鉆頭作上升 與自由下落運(yùn)動(dòng)，利用切削刀片沖砸、破碎、擠密地質(zhì)地層；鉆至一定深度后， 將抽漿管通過鉆頭的角板與底座之間的空隙深入孔內(nèi)，漿管末端距孔底10 20cm，抽漿管上部在孔口吊系牢固，抽漿管上端深入凈化機(jī)內(nèi)，抽漿泵與抽漿 管連接，進(jìn)行反循環(huán)排渣，漿渣經(jīng)凈化機(jī)凈化后返回孔內(nèi)；排渣與鉆孔同步進(jìn) 行，直至鉆至設(shè)計(jì)深度；(4)終孔清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，用上述步驟(3)中的反循環(huán)排渣裝置抽漿泵、抽漿管、凈化機(jī)，進(jìn)行清孔除渣。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，上述步驟(3)中，抽槳管上端深入凈化機(jī)內(nèi)，對(duì)抽出的漿渣進(jìn)行凈化，其步驟為抽出的漿渣進(jìn)入泥漿凈化機(jī)的 振動(dòng)篩中，通過振動(dòng)篩下篩網(wǎng)的篩分除去2mm以上的顆粒，泥漿流入儲(chǔ)漿池內(nèi)， 開啟漿泵后，通過泥漿管泥漿按圓周切線方向流入水力旋流器筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)， 沙、石渣被分離在筒內(nèi)泥漿的最外層，沿筒壁旋轉(zhuǎn)并下沉，由底流口流出，經(jīng) 上篩網(wǎng)脫水后棄除，凈化泥漿上溢流出，經(jīng)回漿管返回孔內(nèi)補(bǔ)充其下降的水位， 或流入儲(chǔ)漿池內(nèi)供泵抽吸。由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性該單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，其通過改變鉆頭的底座的形狀可鉆置各種截面形狀的樁孔，即利用底座保持孔型；鋼絲繩采用不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩，如多 層股互捻鋼絲繩，可在鉆進(jìn)過程中保證鉆頭不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，避免鉆頭與抽漿管纏 繞及損壞，保持孔型；抽槳管采用硬質(zhì)材料，能夠快速拆裝，節(jié)省時(shí)間，而且 結(jié)構(gòu)輕巧，便于搬運(yùn)，能夠承受抽漿的壓力及定位抽渣；泥漿凈化機(jī)可節(jié)省場(chǎng) 地，減少污染，減少人力和能源浪費(fèi)，而且在泥漿凈化機(jī)中，振動(dòng)器通過支撐 架和圓軸固定安裝在振動(dòng)篩上側(cè)，將偏心振動(dòng)的圓形振動(dòng)軌跡轉(zhuǎn)化為作用于振 動(dòng)篩的直線型振動(dòng)軌跡，達(dá)到對(duì)泥漿水平或仰角狀出渣篩分的最佳脫介效果。該單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，其采用孔底抽渣的反循環(huán)工藝，沖攜能 力極強(qiáng)，可將孔底不能浮于漿中而小于管徑的各種鉆渣抽出孔外，避免了反復(fù) 破碎過程，能夠加快施工進(jìn)度，又由于是孔底抽漿，排渣干凈徹底，可使循環(huán) 時(shí)間成倍減小，大幅提高總的機(jī)器效率，減小能源消耗和人、物力支出，并節(jié) 省造漿材料，減小排放污染；采用反循環(huán)方法清孔，可以大幅縮短清孔時(shí)間， 避免孔壁泥皮增厚，且清渣徹底干凈，使成樁的端承力和摩擦力充分發(fā)揮而提 高抗載能力；抽漿與鉆進(jìn)、修整鉆頭形狀互不依附，可提高時(shí)間利用率，提高 進(jìn)度。


圖1是本發(fā)明單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是抽漿管的各節(jié)漿管連接的示意圖； 圖4是泥漿凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi)一鉆頭；2 —鋼絲繩；3 —抽漿管；4一泥槳凈化機(jī)；5 —空壓機(jī)；6 一輸氣管；7 —汽水混合器；8 —錘身；9一角板；IO—內(nèi)底座；ll一外底座；12 一連接孔；13 —漿管A; 14 —板牙；15 —漿管B; 16 —卡口； 17 —回漿管；18 一水力旋流器；19一泥漿管；20 —偏心輪；21 —支撐架；22 —圓軸；23 —振動(dòng) 篩；24 —上篩網(wǎng)；25 —下篩網(wǎng)；26 —儲(chǔ)漿池；27 —漿泵；28 —浮球閥；29_底流口。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的解釋說明，但本發(fā)明并不局限于此。如圖l、 2、 3、 4所示，該單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，包括沖擊鉆機(jī)、 深入孔底的抽漿管、位于孔UI的泥漿凈化機(jī)；其中，所述的沖擊鉆機(jī)，其鉆頭1由鉆頭體、切削刀片組成，鉆頭體由錘身、角 板和底座組成，綞身8上端有一連接孔12，鉆頭1與不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩2通過連 接孔12用轉(zhuǎn)向器打結(jié)緊固，多個(gè)角板9在圓柱狀或圓管狀錘身8上沿軸向呈相 同角度分布，底座由同軸心的內(nèi)底座10、外底座11組成，內(nèi)、外底座均呈管 狀，兩底座上表面平齊，內(nèi)底座的高度高于外底座，角板9下端與內(nèi)底座10、 外底座ll連接，錘身、角板、底座通過焊接、鑄造或鉚合一體成型，底座的下 端均勻設(shè)置有多個(gè)切削刀片；所述的抽漿管3，其由多節(jié)漿管連接而成，漿管材料為硬質(zhì)塑料管或鋼質(zhì) 管，其中，漿管的一端為擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭上設(shè)置有若干個(gè)呈"。"形的卡口 16， 另一端相應(yīng)的設(shè)有板牙14， 一節(jié)漿管A 13插入另一節(jié)漿管B 15的擴(kuò)大頭的槽 口中時(shí)，漿管A的板牙14插入漿管B的卡口 16內(nèi)，并在漿管B的槽口中安裝 鎖片，使?jié){管A與漿管B緊固連接；重復(fù)上述操作，將多節(jié)漿管連接至所需的 長度；所述的泥漿凈化機(jī)4，其包括振動(dòng)篩23、振動(dòng)器、水力旋流器18、儲(chǔ)漿池 26，抽漿管3 —端深入振動(dòng)篩23中，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有上篩網(wǎng)24，底部有下篩 網(wǎng)25;振動(dòng)器由偏心輪20、支撐架21組成，偏心輪20與支撐架21連接，偏 心輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，支撐架21通過圓軸22及軸套固定安裝在振動(dòng)篩23上側(cè)；水 力旋流器18設(shè)置在振動(dòng)篩23的上部，水力旋流器上端的溢流口連接回漿管17， 回漿管的出漿口位于孔口處；儲(chǔ)漿池26設(shè)置在振動(dòng)篩23下部，儲(chǔ)漿池內(nèi)設(shè)有 漿泵27，漿泵通過泥漿管19與水力旋流器18側(cè)壁上的進(jìn)漿口連接，儲(chǔ)漿池26 與回漿管17之間設(shè)置有浮球閥28。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，其鉆頭的底座的截面形狀與樁孔的 截面相同，根據(jù)樁型，底座的截面形狀可為圓形、方形、三角形或菱形，既可 鉆出圓形孔，也可鉆出非圓形的孔。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，根據(jù)樁孔直徑的大小，其鉆頭的底 座也可由內(nèi)底座、中底座、外底座三層或多層組成。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，在抽漿泵與抽漿管連接，進(jìn)行反循 環(huán)排渣的過程中，抽漿泵可采用空壓機(jī)、射流泵、沙石泵，本實(shí)施例以空壓機(jī) 為例進(jìn)行說明。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，其包括以下步驟(1) 埋設(shè)護(hù)筒先放樁、引點(diǎn)挖坑，再標(biāo)出坑底樁心點(diǎn)，放入護(hù)筒，使護(hù) 筒中心與樁點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，并校直護(hù)筒，然后，在護(hù)筒外圍對(duì)稱、均勻的回填含水 粘士，并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂?shù)母叨纫蟊ＷC孔內(nèi)水位高于地下水位2m，即保 證孔內(nèi)水位(泥漿面)的靜水壓力大于外部壓力0. 02MPa以上；(2) 鉆機(jī)就位在場(chǎng)地上擺放鉆架，巻揚(yáng)機(jī)通過不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩將鉆頭垂 直放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)校正定位；(3)鉆孔、排渣開啟巻揚(yáng)機(jī)，通過一根不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩帶動(dòng)鉆頭作上升 與自由下落運(yùn)動(dòng)，利用切削刀片沖砸、破碎、擠密地質(zhì)地層；鉆至一定深度后， 將抽漿管3通過鉆頭1的角板9與內(nèi)底座10、外底座11之間的空隙深入孔內(nèi)， 漿管末端距孔底10 20cm，抽漿管上部在孔口吊系牢固，抽漿管3上端深入泥 漿凈化機(jī)4的振動(dòng)篩23中，空壓機(jī)5通過輸氣管6與抽漿管3下部的汽水混合 器7連接，開啟空壓機(jī)進(jìn)行反循環(huán)排渣，漿渣經(jīng)凈化機(jī)凈化后返回孔內(nèi)；排渣 與鉆孔同步進(jìn)行，直至鉆至設(shè)計(jì)深度；(4)終孔清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，用上述歩驟(3)中的反循環(huán)排渣裝置 空壓機(jī)、抽漿管、凈化機(jī)，進(jìn)行清孔除渣。所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，上述步驟(3)中，抽漿管3上端深 入凈化機(jī)內(nèi)，對(duì)抽出的衆(zhòng)渣進(jìn)行凈化，其步驟為抽出的漿渣進(jìn)入泥漿凈化機(jī)4的振動(dòng)篩23中，通過振動(dòng)篩下篩網(wǎng)25的篩分除去2mm以上的顆粒，泥漿流 入儲(chǔ)槳池26內(nèi)，開啟漿泵27后，通過泥漿管19泥漿按圓周切線方向流入水力 旋流器18筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，沙、石渣被分離在筒內(nèi)泥漿的最外層，沿筒壁旋轉(zhuǎn)并 下沉，由底流口29流出，經(jīng)上篩網(wǎng)24脫水后棄除，凈化泥漿上溢流出，經(jīng)回 漿管17返回孔內(nèi)補(bǔ)充其下降的水位，或流入儲(chǔ)漿池25內(nèi)供泵抽吸。
權(quán)利要求
1. 一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，包括沖擊鉆機(jī)、深入孔底的抽漿管、位于孔口的泥漿凈化機(jī)，其特征在于所述的沖擊鉆機(jī)，其鉆頭(1)由鉆頭體、切削刀片組成，鉆頭體由錘身、角板和底座組成，錘身(8)上端有一連接孔(12)，鉆頭(1)與不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩(2)通過連接孔(12)用轉(zhuǎn)向器打結(jié)緊固，多個(gè)角板(9)在圓柱狀或圓管狀錘身(8)上沿軸向呈相同角度分布，底座由同軸心的內(nèi)底座(10)、外底座(11)組成，內(nèi)、外底座均呈管狀，兩底座上表面平齊，內(nèi)底座的高度高于外底座，角板(9)下端與內(nèi)、外底座(10、11)連接，錘身、角板、底座通過焊接、鑄造或鉚合一體成型，底座的下端均勻設(shè)置有多個(gè)切削刀片；所述的抽漿管(3)，其由多節(jié)漿管連接而成，漿管材料為硬質(zhì)塑料管或鋼質(zhì)管，其中，漿管的一端為擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭上設(shè)置有若干個(gè)呈id="icf0001" file="S2008100498187C00011.gif" wi="11" he="4" top= "147" left = "162" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>形的卡口(16)，另一端相應(yīng)的設(shè)有板牙(14)，一節(jié)漿管A(13)插入另一節(jié)漿管B(15)的擴(kuò)大頭的槽口中時(shí)，漿管A的板牙(14)插入漿管B的卡口(16)內(nèi)，并在漿管B的槽口中安裝鎖片，使?jié){管A與漿管B緊固連接；重復(fù)上述操作，將多節(jié)漿管連接至所需的長度；所述的泥漿凈化機(jī)(4)，其包括振動(dòng)篩(23)、振動(dòng)器、水力旋流器(18)、儲(chǔ)漿池(26)，抽漿管(3)一端深入振動(dòng)篩(23)中，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有上篩網(wǎng)(24)，底部有下篩網(wǎng)(25)；振動(dòng)器由偏心輪(20)、支撐架(21)組成，偏心輪(20)與支撐架(21)連接，偏心輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，支撐架(21)通過圓軸(22)及軸套固定安裝在振動(dòng)篩(23)上側(cè)；水力旋流器(18)設(shè)置在振動(dòng)篩(23)的上部，水力旋流器上端的溢流口連接回漿管(17)，回漿管的出漿口位于孔口處；儲(chǔ)漿池(26)設(shè)置在振動(dòng)篩(23)下部，儲(chǔ)漿池內(nèi)設(shè)有漿泵(27)，漿泵通過泥漿管(19)與水力旋流器(18)側(cè)壁上的進(jìn)漿口連接，儲(chǔ)漿池(26)與回漿管(17)之間設(shè)置有浮球閥(28)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，其特征在于其 鉆頭的底座的截面形狀與樁孔的截面相同，根據(jù)樁型，底座的截面形狀可為圓 形、方形、三角形或菱形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工裝置，其特征在于根 據(jù)樁孔直徑的大小，其鉆頭的底座也可由內(nèi)底座、中底座、外底座三層或多層 組成。
4、 一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，其特征在于其包括以下步驟(1) 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂?shù)母叨纫蟊ＷC孔內(nèi)水位高于地下水位2m，即保 證孔內(nèi)水位(泥漿面)的靜水壓力大于外部壓力0.02MPa以上；(2) 鉆機(jī)就位在場(chǎng)地上擺放鉆架，巻揚(yáng)機(jī)通過不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩將鉆頭垂 直放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)校正定位；(3)鉆孔、排渣開啟巻揚(yáng)機(jī)，通過一根不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩帶動(dòng)鉆頭作上升與自由下落運(yùn)動(dòng)，利用切削刀片沖砸、破碎、擠密地質(zhì)地層；鉆至一定深度后， 將抽漿管(3)通過鉆頭(1)的角板(9)與內(nèi)、外底座(10、 11)之間的空隙 深入孔內(nèi)，漿管末端距孔底10 20cm，抽漿管上部在孔口吊系牢固，抽漿管(3) 上端深入凈化機(jī)內(nèi)，抽漿泵與抽漿管(3)連接，進(jìn)行反循環(huán)排渣，漿渣經(jīng)凈化 機(jī)凈化后返回孔內(nèi)；排渣與鉆孔同步進(jìn)行，直至鉆至設(shè)計(jì)深度；(4)終孔清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，用上述步驟(3)中的反循環(huán)排渣裝置 抽槳泵、抽漿管、凈化機(jī)，進(jìn)行清孔除渣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝，其特征在于上 述步驟(3)中，抽漿管(3)上端深入凈化機(jī)內(nèi)，對(duì)抽出的漿渣進(jìn)行凈化，其 步驟為抽出的漿渣進(jìn)入泥漿凈化機(jī)(4)的振動(dòng)篩(23)中，通過振動(dòng)篩下篩網(wǎng)(25)的篩分除去2ram以上的顆粒，泥漿流入儲(chǔ)漿池(26)內(nèi)，開啟漿泵(27) 后，通過泥漿管(19)泥漿按圓周切線方向流入水力旋流器(18)筒內(nèi)高速旋 轉(zhuǎn)，沙、石渣被分離在筒內(nèi)泥漿的最外層，沿筒壁旋轉(zhuǎn)并下沉，由底流口 (29) 流出，經(jīng)上篩網(wǎng)(24)脫水后棄除，凈化泥漿上溢流出，經(jīng)回漿管(17)返回 孔內(nèi)補(bǔ)充其下降的水位，或流入儲(chǔ)漿池(25)內(nèi)供泵抽吸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種單繩沖擊鉆的反循環(huán)施工工藝及裝置，其反循環(huán)施工裝置包括沖擊鉆機(jī)、深入孔底的抽漿管、位于孔口的泥漿凈化機(jī)，鉆頭由鉆頭體、切削刀片組成，鉆頭體由錘身、角板和底座組成，錘身上端有與不旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩相連的連接孔，多個(gè)角板在圓柱狀或圓管狀錘身上沿軸向呈相同角度分布，底座由同軸心的內(nèi)底座、外底座組成，內(nèi)、外底座均呈管狀，兩底座上表面平齊，內(nèi)底座的高度高于外底座，角板下端與兩底座連接，錘身、角板、底座通過焊接、鑄造或鉚合一體成型，底座的下端均勻設(shè)置有多個(gè)切削刀片；通過該鉆頭可鉆置各種截面形狀的樁型，鉆孔同時(shí)采用孔底抽渣的反循環(huán)工藝，能夠加快施工進(jìn)度，減小能源消耗，而且清渣徹底干凈，縮短清孔時(shí)間。
文檔編號(hào)E21B1/00GK101275458SQ200810049818
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者張安祿, 王四振 申請(qǐng)人:張安祿