專利名稱：灌注樁套孔成孔施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種灌注樁，具體地說，是一種先用小直徑的鉆頭成孔再用大直徑的 鉆頭進行擴孔達到設計要求的灌注樁套孔成孔施工方法。
背景技術：
灌注樁是一種廣泛應用于工業(yè)廠房、民用建筑、高鐵、橋梁等領域的基礎樁。目前 灌注樁成孔工藝有正循環(huán)、反循環(huán)、沖擊鉆、潛孔鉆、人工挖孔以及由這些基本方法衍生出 來的各種成孔工藝，可謂種類繁多，各有優(yōu)缺點。旋挖鉆成孔工藝相對是一種比較新的灌 注樁施工工藝，由于其適應地層廣、環(huán)保、施工速度快等優(yōu)點近幾年在國內外得到較快的發(fā) 展，德國、日本、意大利、美國等國家均是發(fā)展這種施工法比較早的國家，國內從80年代末 才引進旋挖鉆機，隨著國家大規(guī)模高鐵建設的開始，旋挖鉆機隨之得到迅速發(fā)展。
旋挖鉆機根據施工能力的大小通常也分大中小型號，小型機的扭矩IOOkN · m,發(fā) 動機功率170kW，鉆孔直徑O. 5 lm，鉆孔深度40m左右；中型機的扭矩180kN · m,發(fā)動機 功率200kW，鉆孔直徑O. 8 1. 8m,鉆孔深度60m左右；大型機的扭矩240kN · m,發(fā)動機功 率300kW，鉆孔直徑I 2. 5m,鉆孔深度80m。隨著高鐵和公路橋梁的發(fā)展，對樁的直徑和入 巖要求越來越高，有的樁直徑達2米甚至更大，因此對于中小型旋挖鉆機來講，如果地層較 硬一次性成孔的話其發(fā)動機功率可能達不到要求。
因此已知的中型旋挖鉆機欲一次性鉆成直徑1. 8米的孔持力層又要達中風化或 弱風化巖就存在著上述種種不便和問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于提出一種減小鉆頭成孔阻力，利用相對較小扭矩的旋挖鉆機 鉆較難鉆地層的灌注樁的灌注樁套孔成孔施工方法。
本發(fā)明的另一目的，在于提出一種先用小直徑的鉆頭成孔再用大直徑的鉆頭進行 擴孔達到設計要求的灌注樁套孔成孔施工方法。
為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用中、小型旋挖鉆機施工相對較難鉆地層的灌注樁， 其特征在于包括以下步驟a、放樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，將鉆頭對準樁位中心，樁位偏差不超過 IOmm ；b、下護筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，用十 字線在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合；C、復測護筒，用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分 層夯實，達到最佳密實度并防止護筒偏斜；d、小直徑鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，鉆井達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，成孔的垂直 度不超過1%，以利于后續(xù)大直徑鉆頭成孔；e、大直徑鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中，鉆孔達到預定 鉆孔深度；f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護層厚度和標高；g、灌注混凝土，下好導管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
前述的方法，其中所述步驟c中，復測護筒時要求護筒中心偏差不超過50mm。
前述的方法，其中所述步驟d中的小直徑鉆頭的直徑范圍為I 1. 3m ;前述的方法，其中所述步驟d中小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm。
前述的方法，其中所述步驟e中的大直徑鉆頭的直徑范圍為1. 8 2.1 ;前述的方法，其中所述步驟e中大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
前述的方法，其中所述d和e步驟可以互換順序，即先用大直徑鉆頭成孔，待遇到 較硬地層無法鉆動時，再換小直徑鉆頭掏孔，至設計孔深，然后再換大直徑鉆頭最終成孔。
采用上述技術方案后，本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法具有以下優(yōu)點1、施工步驟設計合理、操作簡單；2、能用中、小型旋挖鉆機施工相對較難鉆地層的灌注樁，工程質量安全可靠；3、降低工程機械使用成本。


圖1為本發(fā)明實施例的旋挖鉆機小直徑鉆頭掏孔示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的旋挖鉆機大直徑鉆頭成孔示意圖。
圖中I鉆頭，2動力頭，3鉆桿，4桅桿，5支臂，6主機，7履帶，8護筒。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
實施例1現請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的旋挖鉆機小直徑鉆頭掏孔示意圖，圖2為本發(fā)明 實施例的旋挖鉆機大直徑鉆頭成孔示意圖。
本發(fā)明的一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用寶蛾BG25C型旋挖鉆機，施工長 31m，外徑1. Sm的灌注樁，其特征在于包括以下步驟a、放樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，將鉆頭對準樁位中心，樁位偏差不超過 IOmm0
b、下護筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內， 用十字線在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心 位置重合；護筒內徑比灌注樁最終孔徑大200mm左右。
c、復測護筒，用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，在護筒周圍對稱、均勻地回填粘 土，分層夯實，達到最佳密實度并防止護筒偏斜；要求護筒中心偏差不超過50_。
d、用直徑為1. 2m的鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，鉆井達到預定鉆孔深度后，提起鉆 桿，成孔的垂直度不超過1%，小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm，以利于后續(xù) 大直徑鉆頭成孔。
e、用直徑為1. Sm的鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中， 鉆孔達到預定鉆孔深度；大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護層厚度和標高。
g、灌注混凝土，下好導管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用旋挖鉆機施工相對較難鉆地層的灌注樁，其特征在于包括以下步驟 a、放樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，將鉆頭對準樁位中心，樁位偏差不超過IOmm ； b、下護筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，用十字線在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合； C、復測護筒，用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實，達到最佳密實度并防止護筒偏斜； d、小直徑鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，成孔的垂直度不超過1%，以利于后續(xù)大直徑鉆頭成孔； e、大直徑鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中，鉆孔達到預定鉆孔深度； f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護層厚度和標高； g、灌注混凝土，下好導管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
2.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟c中，復測護筒時要求護筒中心偏差不超過50mm。
3.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟d中的小直徑鉆頭的直徑范圍為I 1.3m。
4.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟d中小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm。
5.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟e中的大直徑鉆頭的直徑范圍為1. 8 2. lm。
6.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟e中大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
7.如權利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述d和e步驟可以互換順序，可先用大直徑鉆頭成孔，待遇到較硬地層無法鉆動時，再換小直徑鉆頭掏孔，直至設計孔深，然后再換大直徑鉆頭最終成孔。
全文摘要
一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用旋挖鉆機施工較難鉆地層的灌注樁，其特征在于包括以下步驟a放樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，將鉆頭對準樁位中心，樁位偏差不超過10mm；b下護筒；c復測護筒；d小直徑鉆頭掏孔；e大直徑鉆頭成孔；f下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護層厚度和標高；g灌注混凝土，下好導管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法具有施工步驟設計合理、操作簡單，能用功率較小的旋挖鉆機施工相對較難鉆的地層，工程質量安全可靠和降低工程機械使用成本的優(yōu)點。
文檔編號E02D5/38GK102995631SQ20111026661
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者蔣偉, 李華安 申請人:五冶集團上海有限公司