專利名稱：氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，用于石油天然氣勘 探中采用氣體為介質(zhì)實施鉆井后的固井，屬于氣體鉆井后的完井工藝技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用常規(guī)泥漿鉆井液為鉆井介質(zhì)實施鉆 井，由于受到鉆井泥漿密度的影響，鉆井速度一直較慢，根據(jù)地層的不同 情況，有時每小時只有不到一米的機械鉆速，在遇到復(fù)雜地層時，鉆井機 械鉆速更慢，為了加快石油天然氣的勘探開發(fā)速度，近年來采用了以氣體 為介質(zhì)的鉆井方法，采用氣體鉆井的方法在保護和發(fā)現(xiàn)儲層、提高鉆井速 度等方面具有明顯優(yōu)勢，可以有效的縮短鉆井時間，達到縮短鉆井周期的 目的，但是目前在采用氣體鉆的井完鉆后， 一般的做法是在固井施工前， 還要先向井內(nèi)泵入鉆井液去置換留在井內(nèi)的氣體，然后再進行下套管固井 施工，這種固井工藝方法的問題是由于氣體鉆井時井內(nèi)沒有液體，井壁 是干的，干的井壁接觸到鉆井液和注入的固井水泥漿時就會大量的吸水， 吸水后的井壁會產(chǎn)生如井漏、井壁吸水失穩(wěn)、井壁垮塌等復(fù)雜情況，使得 由氣體鉆井取得的快速鉆進大大損失，特別是井內(nèi)具有多個不同地層壓力 系數(shù)的井筒中表現(xiàn)尤為突出，為了解決這一隱患問題，也有針對一口井內(nèi) 具有多個不同地層壓力系數(shù)的鉆井液技術(shù)進行改進，但是仍不能避免井下 復(fù)雜情況的發(fā)生，導(dǎo)致不能進行正常的固井作業(yè)，最終延誤鉆井的周期。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有工藝中在實施氣體鉆井完成后 繼續(xù)采用鉆井液進行井內(nèi)流體置換帶來的缺點，采用對干井進行處理的方 法，設(shè)計了一種氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的先對采用氣體為鉆井介質(zhì)的井筒進行處理，然后下入套管和插管，完成以后按照下述步璩進行
1、先按全井有效環(huán)空容量附加iot水泥準備水泥漿領(lǐng)漿和水泥漿尾
漿所需水泥量；
2、通過已下入的插管向套管外與井壁間的環(huán)空先泵注水泥漿領(lǐng)漿，然 后泵注水泥槳尾漿，直至領(lǐng)漿返出地面，也可以第一次泵注至設(shè)計的漏失 層位，等水泥漿初凝后再實施反灌；
3、 在泵注水泥漿的同時向套管內(nèi)灌入鉆井液；
4、 在泵注水泥漿的過程中，泵注壓力穩(wěn)定時，逐漸提高水泥槳的泵 注排量；
5、 注水泥槳完成,后，若井口未見返，反灌水泥漿至井口； 所述的領(lǐng)漿是密度低于1.70g/cm'的純水泥漿；所述尾漿是密度大于
1.88g/cm'i的G級水泥漿；
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是在注水泥漿的同時向下入的套管內(nèi)灌入 鉆井液，可以降低回壓爾和底部套管所受的外擠力；先通過插管泵注密度 較低的水泥漿領(lǐng)漿，以便達到領(lǐng)漿在井壁與套管之間運行時將殘余的鉆井 氣體和井內(nèi)雜質(zhì)帶出地面的目的，同時也達到增加水泥漿與井壁接觸時間 的目的；在泵注水泥漿尾漿的過程中，當泵注壓力穩(wěn)定時，表明井壁穩(wěn)定， 這時逐步提高水泥槳的泵注排量可以加快施工速度，減少施工的時間。
具體實施例方式下面給出
具體實施例方式
本發(fā)明按照下列方式進行施工在實施本發(fā)明的方法之前，先對采用 氣體為鉆井介質(zhì)的井筒進行處理，然后下入套管和插管，完成以后按照以 下方法注水泥漿
第一步先按全井有效環(huán)空容量準備水泥漿領(lǐng)漿和尾漿的數(shù)量；第二步通過插管向套管外與井壁間先泵注水泥漿領(lǐng)漿，然后泵注水 泥漿尾槳，直至領(lǐng)漿返出地面，也可以第一次泵注至設(shè)計的漏失層位，等 水泥漿初凝后再實施反灌；
第三步在泵注水泥漿的同時向套管內(nèi)灌入鉆井液，保持套管內(nèi)外的 壓力平衡，降低回壓爾和底部套管所受的外擠力；
第四步在泵注水泥漿的過程中，泵注壓力穩(wěn)定時，逐漸提高水泥槳
的泵注排量，直至泵注完成；
第五步在預(yù)備的水泥漿注入完后，若井口未見返，則反灌水泥漿至 井口；
實施例實施井使用0244.5mm技術(shù)套管固井，工藝方法如下在該井 下入套管和插管以后，采用雙機泵水泥車施工，實施水泥漿的注入，排量 控制在30 351/s，在泵注過程中壓力穩(wěn)定，說明井下的井壁穩(wěn)定，沒有發(fā) 生漏失和阻塞的復(fù)雜情況，因此，在井壁穩(wěn)定的前提下盡可能提高泵注的 壓力，加快了頂替速度，共注入密度低于1. 70g/cnl'的純水泥漿領(lǐng)漿10 cm''， 然后注入密度為1.88g/cm3的G級油井高抗水泥槳尾漿88t，封固0 449, 58m重合井段和449. 58m 1648. 83m裸眼井段，返出水泥漿15. 5m:!，在 注水泥過程中同時往套管內(nèi)與鉆桿外的環(huán)空灌入清水43. 0m3，有效的降低 了回壓凡爾和底部套管所受到的外擠壓力，在注水泥施工中，從開始注水 泥的30分鐘，排污管線出口點火燃，火焰高l米左右，完成了邊排空，邊 點火，邊固井的施工任務(wù)。
權(quán)利要求
1、一種氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，其特征在于第一步 先按全井有效環(huán)空容量附加10t水泥準備水泥漿領(lǐng)漿和水泥漿尾漿所需水泥量；第二步 通過插管向套管外與井壁間的環(huán)空先泵注水泥漿領(lǐng)漿，然后泵注水泥漿尾漿，直至領(lǐng)漿返出地面；第三步 在泵注水泥漿的同時向套管內(nèi)灌入鉆井液；第四步 在泵注水泥漿的過程中，泵注壓力穩(wěn)定時，逐漸提高水泥漿的泵注排量；第五步 注水泥漿完成后，若井口未見返，反灌水泥漿至井口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，其特征在 于所述的領(lǐng)漿是密度低于1.70g/cmi的純水泥漿，所述尾漿是密度大于 1.88g/cm3的G級水泥漿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，其特征在 于所述第二步也可以是先泵注至設(shè)計的漏失層位，然后在初凝后再反灌。
全文摘要
一種氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，用于實施氣體鉆井后的固井，屬于氣體鉆井后的完井工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括水泥漿準備、通過插管泵注水泥漿、在泵注水泥漿的同時向套管內(nèi)灌入鉆井液等過程，本發(fā)明采用對干井壁進行預(yù)處理的方法，設(shè)計了一種氣體鉆井后注水泥漿的工藝方法，解決了實施氣體鉆井后在干的井壁內(nèi)注入水泥漿固井造成干井壁大量吸水，產(chǎn)生井漏、井壁失穩(wěn)垮塌等復(fù)雜情況，本發(fā)明具有降低回壓凡爾和底部套管所受外擠力、增加水泥漿與井壁的接觸時間等優(yōu)點，特別是在一口井內(nèi)具有多個不同地層壓力系數(shù)的井筒中具有良好的實施效果，具有使施工井壁穩(wěn)定，減少施工時間的特點。
文檔編號E21B33/13GK101230778SQ20081004539
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者劉世彬, 吳先忠, 正 孫, 峰 徐, 強 林, 敏 陳, 陳忠實 申請人:四川石油管理局