專利名稱：一種掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)上的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，具體是在煤礦巷道掘進(jìn)過程 中，安裝在掘進(jìn)機(jī)截割部中，用于內(nèi)噴霧系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)件間進(jìn)行水密封的旋轉(zhuǎn) 密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，掘進(jìn)機(jī)上普遍備有內(nèi)噴霧系統(tǒng)，其功能是隨著掘進(jìn)工作過程中 截割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤巖截割的同時(shí)，噴出水霧至截割齒與煤巖接觸部 位，實(shí)現(xiàn)降塵、降溫等功能。但現(xiàn)在內(nèi)噴霧系統(tǒng)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)密封使用的剛 性接觸式軸向密封，由于掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)截割部所受的強(qiáng)大沖擊、震動(dòng)，導(dǎo) 致截割軸、密封裝置及其它聯(lián)接部件間的相互限制卻不同軸偏心運(yùn)動(dòng)，使 密封套間有較大的相互磨損、沖擊而損壞，進(jìn)而將密封元件非正常磨損、 破壞，工作一段時(shí)間后即失效，并且礦井下沒有條件經(jīng)常更換該密封裝置， 導(dǎo)致內(nèi)噴霧系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵，甚至有打火的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，用于 替代原有剛性接觸式軸向密封，使內(nèi)噴霧系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間正常使用，解決密 封元件非正常磨損、破壞等問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，所述內(nèi)噴霧密封裝置設(shè)有外水道、軟管、 外密封套、密封腔、軸承、內(nèi)密封套。外密封套與內(nèi)密封套間通過軸承聯(lián) 接，外密封套的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)槽形的密封腔，外密封套與內(nèi)密封套上分 別開有與密封腔連通的孔，外密封套通過軟管與截割部外壁上的外水道連 通。
所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，外密封套與截割部外壁上的拔叉松配合。
所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，內(nèi)密封套通過鍵與掘進(jìn)機(jī)的截割軸配合。所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，外密封套與內(nèi)密封套之間設(shè)有密封元件。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 本實(shí)用新型將傳統(tǒng)水路內(nèi)、外水道的剛性固定聯(lián)接改為內(nèi)、外水道 的軟管柔性聯(lián)接，通過軟管的富余長(zhǎng)度補(bǔ)償密封處的較大徑向擺動(dòng)，從而 解除了剛性聯(lián)接對(duì)密封軸套帶來的偏心壓力。
2、 本實(shí)用新型內(nèi)噴霧密封裝置與截割軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)的外密封套采用拔叉
松配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，既保證外密封套與截割軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，又起到了補(bǔ)償部 件間擺動(dòng)時(shí)的不同軸度的作用。
3、 本實(shí)用新型內(nèi)噴霧密封裝置釆用內(nèi)、外密封套間設(shè)置軸承元件的結(jié)
構(gòu)，保障了兩密封套間工作時(shí)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)同軸度，從而使兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)的密 封水套間保持恒定的運(yùn)動(dòng)間隙，去除了軸套間相互磨損、沖擊及密封元件 非正常磨損的可能。同時(shí)由于釆用了柔性聯(lián)接，軸承所承受的外力很小， 保障了軸承的使用壽命，從而解決了掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)的擺動(dòng)、沖擊的惡劣工 況對(duì)密封裝置的直接破壞，進(jìn)而達(dá)到能夠使內(nèi)噴霧系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間正常工作的 目的。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1中的A向視圖。
圖中，l外水道；2軟管；3外密封套；4密封元件；5密封腔；6軸承； 7內(nèi)密封套；8截割軸；9拔叉；IO截割部外壁；11鍵。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本實(shí)用新型內(nèi)噴霧密封裝置設(shè)有外水道l、軟管2、外密 封套3、密封元件4、密封腔5、軸承6、內(nèi)密封套7、拔叉9等。外密封套 3與內(nèi)密封套7間用軸承6聯(lián)接，可保證外密封套3與內(nèi)密封套7同心運(yùn)動(dòng)， 避免外密封套3與內(nèi)密封套7之間的非正常磨損；外密封套3與內(nèi)密封套7 之間設(shè)有密封元件4，外密封套3的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)槽形的密封腔5，外密 封套3與內(nèi)密封套7上分別開有與密封腔5連通的孔；外密封套3用軟管2 與截割部外壁10上的外水道1聯(lián)接，外密封套3與截割部外壁10上的拔 叉9松配合，內(nèi)密封套7通過鍵11與掘進(jìn)機(jī)的截割軸8配合，使內(nèi)密封套 7與截割軸8同步旋轉(zhuǎn)；外密封套3利用拔叉9導(dǎo)向，而與內(nèi)密封套7通過 軸承6保持恒定間隙地相對(duì)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的工作過程如下
工作時(shí)，水由外水道l流入，通過軟管2進(jìn)入外密封套3內(nèi)的環(huán)槽密 封腔5,再通過內(nèi)密封套7內(nèi)的水孔進(jìn)入截割軸8內(nèi)的水道而進(jìn)入內(nèi)噴霧噴 嘴噴出掘進(jìn)機(jī)外，完成內(nèi)噴霧工作。
本實(shí)用新型通過軟管聯(lián)接、拔叉導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及內(nèi)、外密封套間設(shè)置軸承 元件的結(jié)構(gòu)，解除了部件間的剛性限制，消除了截割部工作時(shí)的重載荷、 震動(dòng)、沖擊產(chǎn)生的部件間相對(duì)不同軸偏心運(yùn)動(dòng)對(duì)密封套的損壞及密封元件 的非正常磨損，有效提高密封套及密封元件的使用壽命，從而達(dá)到內(nèi)噴霧 系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間正常工作的效果。
權(quán)利要求1、一種掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，其特征在于所述內(nèi)噴霧密封裝置設(shè)有外水道、軟管、外密封套、密封腔、軸承、內(nèi)密封套，外密封套與內(nèi)密封套間通過軸承聯(lián)接，外密封套的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)槽形的密封腔，外密封套與內(nèi)密封套上分別開有與密封腔連通的孔，外密封套通過軟管與截割部外壁上的外水道連通。
2、 按照權(quán)利要求l所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，其特征在于外密 封套與截割部外壁上的拔叉松配合。
3、 按照權(quán)利要求l所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，其特征在于內(nèi)密 封套通過鍵與掘進(jìn)機(jī)的截割軸配合。
4、 按照權(quán)利要求l所述的掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧密封裝置，其特征在于外密 封套與內(nèi)密封套之間設(shè)有密封元件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)上的內(nèi)噴霧系統(tǒng)，具體是在煤礦巷道掘進(jìn)過程中，安裝在掘進(jìn)機(jī)截割部中，用于內(nèi)噴霧系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)件間進(jìn)行水密封的旋轉(zhuǎn)密封裝置。所述內(nèi)噴霧密封裝置設(shè)有外水道、軟管、外密封套、密封腔、軸承、內(nèi)密封套，外密封套與內(nèi)密封套間通過軸承聯(lián)接，外密封套的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)槽形的密封腔，外密封套與內(nèi)密封套上分別開有與密封腔連通的孔，外密封套通過軟管與截割部外壁上的外水道連通。本實(shí)用新型消除了截割部工作時(shí)的重載荷、震動(dòng)、沖擊產(chǎn)生的部件間相對(duì)不同軸偏心運(yùn)動(dòng)對(duì)密封套的損壞及密封元件的非正常磨損，從而解決了掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)的擺動(dòng)、沖擊的惡劣工況對(duì)密封裝置的直接破壞，進(jìn)而達(dá)到能夠使內(nèi)噴霧系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間正常工作的目的。
文檔編號(hào)E21C35/22GK201148874SQ200720185208
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者丁俊偉, 鋒 劉 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司