專利名稱：油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣開采工作中液體產(chǎn)量計量領(lǐng)域，更具體地說，是涉 及一種油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計量裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油氣田的開采過程中，普遍采用計量間周期性連續(xù)量油，來實 現(xiàn)油井產(chǎn)量計量。然而為了實現(xiàn)油田的自動化管理，優(yōu)化筒化地面系統(tǒng)一一 打破計量間，對單并的原油產(chǎn)量的計量成為一個重大難題，因為打破計量間 后對開采物的流量、氣油比等有關(guān)產(chǎn)量的重要的參數(shù)將4艮難得到較為準(zhǔn)確的 數(shù)據(jù)。由于井場的特殊性，打破計量間后大型的油氣分離計量設(shè)備不可能裝 到井場上去，更不可能每井一臺，至使難以實現(xiàn)較為準(zhǔn)確的單井計量。尤其 是剛開采的新井，為了掌握其生產(chǎn)動態(tài)，分析出油層的變化情況，為科學(xué)地 制定油田開發(fā)方案提^據(jù)，準(zhǔn)確的單井計量又是必不可少的。由于沒有統(tǒng) 一、標(biāo)準(zhǔn)的計量工具，給油氣生產(chǎn)帶來諸多不良因素，如虛報、誤報產(chǎn)量等 現(xiàn)象時有發(fā)生，也對于油氣生產(chǎn)中的規(guī)范、系統(tǒng)、科學(xué)的管理、帶來諸多難 題。然而，要實現(xiàn)油田的地面優(yōu)化、簡化、自動化等科學(xué)管理也必須首先解 決單井計量問題?？梢妼崿F(xiàn)單井計量的重要性。然而，目前能實現(xiàn)單井計量 的方法有質(zhì)量流量計、功圖量油法、壓差量油法等。首先質(zhì)量流量計成本過 高對于單井量油不適用，功圖量油及壓差法量油其準(zhǔn)確的前提是首先要已知 該井的氣油比再來計算，打破計量間后氣油比無法得到，因為沒有氣油比的數(shù) 據(jù)而誤差很大。同時，壓力表被盜及取樣口盜油問題一直是采油安全工作中 的難題。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供 一種便于井口安裝且體積輕巧免維護的油田單井液氣分離樣量對比修正流量 自動計量裝置。本實用新型油田卑井液氣分離樣量對比修正流量自動計量裝置，通過下 述技術(shù)方案予以實現(xiàn)，分離器容器上部側(cè)壁設(shè)置采出物輸入口，分離器容器 頂部連接設(shè)置氣體流量計的輸氣管路，輸氣管路進氣口活動連接排氣門，排氣門通過排氣連桿與排氣門浮球連接；分離器容器底部連接輸液管路，輸液 管路沿液體流向依次設(shè)置液體流量計、取樣閥門、溫度傳感器、壓力傳感器、 壓力采集控制閥門和液體管路控制閥門；分離器容器中部側(cè)壁連接設(shè)置回通 輸液管5^空制閥門的回通輸液管路；輸液管路進液端活動連接出液口封蓋， 出液口封蓋通過拉桿連接可轉(zhuǎn)動浮球；輸氣管路、輸液管路和回通輸液管路 的出口分別連接液氣匯合管路，液氣匯合管路設(shè)置回壓控制閥門；氣體流量 計、溫度傳感器、壓力傳感器和液體流量計分別通過導(dǎo)線連接各自的數(shù)據(jù)采 集、處理集成電路板并分別連接氣體流量計顯示屏、溫度顯示屏、壓力顯示 屏和液體流量計顯示屏；氣體流量計顯示屏、溫度顯示屏、壓力顯示屏和液 體流量計顯示屏設(shè)置于防盜殼體內(nèi)。本實用新型所述輸氣管路設(shè)置排空閥門。所述輸氣管路與分離器容器頂 部之間設(shè)置安全排氣管路，安全排氣管路于所述容器內(nèi)設(shè)置安全閥門。所述 分離器容器下部側(cè)壁設(shè)置排污口。所述液體流量計顯示屏為上下顯示屏。所 述防盜殼體設(shè)置帶防撬門鎖的防撬門。所述防盜殼體為上、中、下三層；上 層設(shè)置所述顯示屏，中層內(nèi)設(shè)置取樣手柄，取樣手柄通過控制桿與取樣閥門 連接；中層底板通過四個調(diào)節(jié)螺栓與下層底板連接。所述流量計為利用可編 程控制器的脈沖計數(shù)計時流量計。本實用新型具有如下有益效果1. 最大限度地實現(xiàn)了液、氣混合介質(zhì)中液、氣量的有效計量，為實現(xiàn)單脊獨 立液量計量產(chǎn)量，提供了理論堅定、可靠、有效的保證。2. 利用本裝置可實現(xiàn)實時連續(xù)不間斷的計量與監(jiān)控，并通過取樣計算等手段 獲得準(zhǔn)確可靠的產(chǎn)量及更多的有關(guān)參數(shù)。3. 適用范圍廣泛，它可適用于各種類型的油氣井。它不4象功圖法量油及壓差 法量油那樣有各自的局限性。4. 結(jié)構(gòu)簡單，計量方式可靠，造價低廉，安裝方便，易于推廣。5. 簡化了井口儀表設(shè)備便于維護與保養(yǎng)，解決了根本的防盜問題。6. 可與其它遠傳設(shè)備對接實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳，實現(xiàn)自動化管理。7. 為實現(xiàn)油田開采中，地面工藝流程簡化、優(yōu)化及自動化提供可靠的計量工 具及基礎(chǔ)設(shè)施，為杜絕誤報產(chǎn)量等不良現(xiàn)象的發(fā)生提供保障。尤其是剛開采的新 井，為了掌握其生產(chǎn)動態(tài)，分析出油層的變化情況，為科學(xué)地制定油田開發(fā)方案 提*據(jù)，較準(zhǔn)確的氣液分離計量的樣量對比計量法的單井計量成套設(shè)備應(yīng)為首 選。


圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖l所示，分離器容器7上部側(cè)壁設(shè)置采出物輸入口 5,分離器容器 頂部連接設(shè)置氣體流量計28的輸氣管路32，輸氣管路進氣口活動連接排氣 門40，排氣門通過排氣連桿42與排氣門浮球43連接；分離器容器底部連接 輸液管路34,輸液管路沿液體流向依次設(shè)置液體流量計14、取樣閥門15、 溫度傳感器35、壓力傳感器20、壓力采集控制閥門18和液體管路控制閥門 19;分離器容器中部側(cè)壁連接"&置回通輸液管路控制閥門22的回通輸液管路 6;輸液管路進液端活動連接出液口封蓋10，出液口封蓋通過拉桿9連接可 轉(zhuǎn)動浮球8;輸氣管路32、輸液管路34和回通輸液管路6的出口分別連接液 氣匯合管路33，液氣匯合管路設(shè)置回壓控制閥門21;氣體流量計、溫度傳感 器、壓力傳感器和液體流量計分別通過導(dǎo)線連接各自的數(shù)據(jù)采集、處理集成 電路板并分別連接氣體流量計顯示屏29、溫度顯示屏37、壓力顯示屏30和 液體流量計顯示屏31;氣體流量計顯示屏、溫度顯示屏、壓力顯示屏和液體 流量計顯示屏:^殳置于防盜殼體內(nèi)，所述流量計為利用可編程控制器的脈沖計 數(shù)計時流量計。輸氣管路設(shè)置排空閥門38;輸氣管路與分離器容器頂部之間 設(shè)置安全排氣管路，安全排氣管路于所述容器內(nèi)設(shè)置安全閥門39;分離器容 器下部側(cè)壁設(shè)置排污口 11;液體流量計顯示屏為上下顯示屏。防盜殼體設(shè)置 帶防撬門鎖23的防撬門24。防盜殼體為上、中、下三層；上層設(shè)置所述顯 示屏，中層內(nèi)設(shè)置取樣手柄16，取樣手柄16通過控制桿17與取樣閥門連接； 中層底板通過四個調(diào)節(jié)螺栓25與下層底板連接。本實用新型工作原理將采出物輸入口端接油井的回壓端的回壓控制閥 門后，將液氣匯合管輸出端的管道回壓控制閥門接輸油管線。當(dāng)采出物由分 離器的輸入口進入容器內(nèi)，游離態(tài)的氣體會浮在容器上層，液體流向底部。 氣體由排氣口ii^輸氣管經(jīng)氣體流量計B輸向匯合管。而流到底部的液體隨 著采出物的輸入容積越來越大液面逐漸上升，隨著浮球吃液面的增大浮球所 受到的浮力也隨之增大，于是在浮球力的作用下最終將出液口閘門向上^， 于是液體便從出液口輸進輸液管，流經(jīng)液體流量計后流入?yún)R合管與氣體匯合 后共同流進輸油管道，隨著液體的輸出液面隨之逐漸下降，當(dāng)液面降至與出 液口落差為30cm時，閘門受到的拉力失去，閘門^f更封住了出液口，(初始出 液口閘門是處在浮球、拉桿、閘門受到的浮力與浮球、拉桿、閘門的重力這 一對平衡力的作用下，當(dāng)液面上升浮球受到的浮力增大，閘門開度增大，輸 出液量增加，反之則小。所以，浮球與閘門起到了平衡液位、調(diào)節(jié)輸出液量 的作用，既保證了抽油機井間歇性上液的液位需要，又能保證自噴井、電泵井連續(xù)大量上液的液位保持需要。)于是，隨著采出物的輸入，液量的增加， 浮球再次逐漸被舉起，閘門再次打開，又一個循環(huán)開始了，就這樣周而復(fù)始 有節(jié)奏的輸出的相對均勻穩(wěn)定的液態(tài)混合物簡稱液體與氣體分別被液體流量計和氣體流量計記錄了流量。初步的產(chǎn)液量、產(chǎn)油量與產(chǎn)氣量被得到，然而 這幾個量并不夠準(zhǔn)確，，因為液體中還含有少量的未被分離掉的氣體。所以這 幾個量還有一定的誤差，還需要通過取樣修正。當(dāng)只有液體或只有少量氣體 輸入時，為了保證容器內(nèi)的液體完全流經(jīng)液體流量計并保證液氣分離而不致 使液體從排氣口輸走，排氣門及排氣門浮球起到上限液位的作用，當(dāng)液位與采出物輸入口下端垂直距離只有10厘米時，浮球',托起排氣門將排氣口封住，所以液體只有從出液口輸出。萬一出液口發(fā)生堵塞容器內(nèi)壓力增大達到4兆帕?xí)r，安全閥自動打開采出物均由輸氣管輸出不致發(fā)生安全事故。壓力、溫度、流量數(shù)據(jù)顯示采集處理部分。其電源可選擇電池供電也可選擇 外部12v直流電源供電，由于本設(shè)備遠離井口，其所在位置不會影響井口的作業(yè)， 所以也就涉及不到作業(yè)時的拆裝問題，所以其壓力、流量處理部分可通過有線方 式供給電源以及與數(shù)據(jù)遠傳設(shè)備實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的有線對接，從而可以實現(xiàn)自動化 控制及管理。氣體流量計、壓力傳感器、溫度傳感器、液體流量計A、將各自感 應(yīng)到的流量信號或壓力信號或溫度信號通過導(dǎo)線傳給各自的信號采集處理系統(tǒng) 經(jīng)過處理將各自的流量、壓力值顯示于各自的液晶顯示屏，這幾個顯示屏并列依 次安裝在同一張面板上，它們從左到右的順序分別是氣體流量顯示屏、壓力孕示 屏、溫度顯示屏、液體流量計A顯示屏。液體流量計A分上下兩屏，上屏顯示其 累計流量的立方米值，下屏顯示取樣過程中因取樣管道內(nèi)所損失的流量的立方毫 米值，下屏的顯示由一個可控制其歸零的的循環(huán)按鈕開關(guān)控制，將該按鈕按下-一 次下屏即刻歸零，再按一次則下屏開始顯示流過流量計A的實時流量，如果再.按 一次則又重新歸零，下一個循環(huán)開始了。綜合防盜殼部分它主要由分上下三層的防盜殼體及裝有防撬鎖的防撬門辟 組件組成。防盜殼分上下三層。最上一層內(nèi)安裝流量計及壓力傳感器處理電5$^ 及顯示板，并通過玻璃視窗與外界隔離，其頂部通過穿線管與氣體流量計連接并 由螺帽鎖定。第二層底板分別通過穿線管與流量計及壓力傳感器連接并由螺帽鎖 定，取樣閥控制手柄在這一層內(nèi)。第三層底板是可升降的，它由裝于第二層的四 條調(diào)節(jié)螺栓控制及固定，當(dāng)將其調(diào)至底部時，其壓力傳感器線管處的六方孔正好 套住傳感器控制閥門的六方扳手口，使其不能轉(zhuǎn)動，同時將取樣閥門控制桿的套 管定格使其只能轉(zhuǎn)動不能上下攢動，于是解決了壓力口及取樣口防盜問題。由于分離器的小巧性所以限制了其容積，導(dǎo)致經(jīng)過初步分離的液體中仍含有 部分氣體，至使流量計計量的產(chǎn)量記錄有一定誤差，為了修正這個誤差，使得到的計量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，本裝置特采用了樣量對比計量法。取樣方法及樣量對比計量 的工作原理。打開綜合防盜殼的防撬門，按一下流量計循環(huán)開關(guān)4務(wù)組，此時液體 流量計內(nèi)的下屏顯示板即刻歸零，(下屏的顯示由一個可編程控制器控制)然后 先打開液體回通管路控制閥門，(是為了防止因取樣分離器內(nèi)的液體對外輸出流 速太慢而致液體從出氣口流出，)再關(guān)上液體管路控制閥門，再按一次流量計下 屏顯示控制開關(guān)按鈕，則此時其下屏即刻進入讀數(shù)顯示狀態(tài)，用取樣桶對準(zhǔn)取樣 口，然后，迅速打開取樣閥門，(將截至型取樣閥門的手柄從"關(guān)"的位置逆時 針轉(zhuǎn)至"開"的位置。在"開"與"關(guān)"的中間位置有兩個》茲吸式開關(guān)，當(dāng)手柄 轉(zhuǎn)至中間位置時，手柄上的》茲鐵正好同時掃描兩開關(guān)，則由這兩開關(guān)分別控制的 計時器及計數(shù)計時器被同時打開，則計時器以百分之一秒的精確度計時開始，而 計數(shù)計時器則開始讀取流量計輸出的每一個脈沖并以百分之一秒的精確度記錄 時間。當(dāng)樣量取到1千克左右取樣完畢，則將取樣閥手柄再從"開"轉(zhuǎn)至"關(guān)，，， 在關(guān)的同時手柄上的》茲4失再次同時掃描兩開關(guān)，則計時器計時停止，記錄取樣用時t秒；計數(shù)計時器也停止計數(shù)計時，記錄取樣過程中流量計共產(chǎn)生脈沖n次及 從第一個脈沖至最后一個脈沖也就是第n個脈沖用時tl秒，則(n-l)次脈沖表 示本次取樣過程中流量計中流過的(n-l)立方毫米液體，則取樣過程中每秒管 道損失流量(n-l) /tl，于是可編程控制器最后計算得到因取樣管道內(nèi)損失液 體(n-l) + (t-tl) (n-l)/tl立方毫米并顯示于流量計下屏?？梢娍删幊炭刂破魍ㄟ^ 兩次計時三次計算能夠使流量計精確到立方毫米甚至更精確，其目的就是為了'保 證取樣的可靠性及精確性，從而保證對比計量的準(zhǔn)確性。假設(shè)此時A流量計"^某 讀數(shù)為a立方毫米，則a立方毫米為本次取樣所消耗的生產(chǎn)狀態(tài)下管道內(nèi)的液體 的容積v樣。然后打開液體管路控制閥門，再關(guān)閉液體回通控制閥門則取樣過程 完畢。液體管路控制閥門及液體回通控制閥門的啟閉一定要遵循先開后關(guān)故原 則，即在操作過程中先打開一個再關(guān)閉另一個。然后再用天平稱出靜置過的取樣 桶內(nèi)的液體的質(zhì)量m液，并通過化驗、測量得到本次取樣的原油質(zhì)量m油樣，及所 含水的質(zhì)量m水及該液體的容積v液。這樣的對比計量取樣周期為1天兩釆誘 分析取平均值，或兩采匯總一分析或多采一分析，這要根據(jù)每口井的實際情況。 通過記錄得到取樣過程中消耗掉的管道內(nèi)的混合物的容積v樣，24小時內(nèi)A流量 計上屏的流量記錄Q日流量，則依公式m液/v樣-m液日產(chǎn)/Q日流量便可得到 液體的準(zhǔn)確的日產(chǎn)量，同理可得日產(chǎn)油量、日產(chǎn)氣量，于是Y更可得到該井的氣油 比。 一周內(nèi)各天的平均值就是周產(chǎn)量， 一個月內(nèi)各天的平均值就是月產(chǎn)量。可見， 利用本實用新型通過一次取樣可得到如此多的重要的生產(chǎn)參數(shù)，這是其他計量設(shè) 備所無法比擬的。其工作原理簡單地說就是取樣過程中管道內(nèi)消耗的液態(tài)混合 介質(zhì)的含油率、含氣率與取得樣品的含油率、含氣率是相等的。由于液體流量計A與氣體流量計可實現(xiàn)不間斷的有規(guī)律的計量，加之取樣時完全模擬了真實的生 產(chǎn)狀態(tài)，所以通過本實用新型最終得到的數(shù)據(jù)更加的真實、可靠、準(zhǔn)確。本實用新型首先利用流量計無法計量油井開采混合物的主要原因是生產(chǎn)油 井的開采物中氣液比不均勻且不規(guī)則無規(guī)律至使流量計無法正常工作，最好的方 法是將該開采物通過分離器使液氣分離采用兩相計量。然而，普通分離器體積龐 大不利于井口安裝且給日常維護帶來不便，如果有一種便于井口安裝且體積輕巧 免維護的液氣分離裝置則一切問題迎刃而解。液體與氣體的本質(zhì)區(qū)別在于(1) 氣體輕于液體，游離態(tài)的氣體要浮在液體之上。(2)液體對于物體的浮力遠遠大 于氣體。于是設(shè)計了這種氣壓平衡狀態(tài)下，(所謂的氣壓平衡是指分離器的輸入 口與輸液管以及輸氣管的壓力是相等的，液體流量計與分離器內(nèi)在出油口處沒有 太大的壓差，保證了對出油口的封蓋與開啟)，由浮球來控制出油口的開閉，當(dāng) 只有氣量輸入分離器時，氣體只能由出氣口流出，當(dāng)有游離態(tài)的氣體與液體共同 輸入時，氣體被釋放并從出氣口流出，而液體會流向底部，當(dāng)液面升到一定高度 浮力球在液體浮力的作用下被舉升到一定高度，于是出液口封蓋在浮力球向上的 拉力下被打開，于是分離器中的液體便經(jīng)過液體流量計流向匯合管道與流過氣體 流量計的氣體匯合后一并被輸走。從而實現(xiàn)了油氣分離計量。第二、為保證計量的準(zhǔn)確性，在流量計后的定量取樣，通過對這定量的樣量 的測量與分析，從而進一步得到含水率、油氣比等重要的參數(shù)指標(biāo)。這定量的樣 量與其在因為取樣使管道內(nèi)損失的定量容積的液體容積(這定量容積的液體是4旨 取樣過程中流經(jīng)液體流量計的流量)的比值就等于單位時間的產(chǎn)液量與該單位對 間內(nèi)流量計記錄的流量之間的比值，從而用以糾正因分離器分離不夠徹底而產(chǎn)生 的誤差，確定準(zhǔn)確的產(chǎn)油量、產(chǎn)氣量、含水率、油氣比等重要的生產(chǎn)參數(shù)。第三，樣量對比計量的準(zhǔn)確度取決于樣量的測量及流量計的準(zhǔn)確度。樣量必 測量需要有人工來完成，只JM故到了認(rèn)真、精確即可。而流量計的準(zhǔn)確度一般達 不到，為了克服這個弊端，本實用新型特為流量計設(shè)計增加了一個可編程控制^ 用計時的方式來提高流量計的精確度。第四、解決壓力傳感器處及取樣口防盜問題。采用合理緊湊的綜合防盜殼。本實用新型成功打破了目前擺在油氣開采過程中生產(chǎn)油井的液氣混合介 質(zhì)無法準(zhǔn)確計量的技術(shù)難題，打破了單井不能實現(xiàn)準(zhǔn)確計量的現(xiàn)狀，為油氣 生產(chǎn)中提供了規(guī)范、系統(tǒng)、統(tǒng)一、可靠的計量工具，為促進油氣開采的合理 性生產(chǎn)、科學(xué)性管理、系統(tǒng)化調(diào)度具有重大而又深遠的意義。
權(quán)利要求1.一種油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計量裝置，其特征是，分離器容器上部側(cè)壁設(shè)置采出物輸入口，分離器容器頂部連接設(shè)置氣體流量計的輸氣管路，輸氣管路進氣口活動連接排氣門，排氣門通過排氣連桿與排氣門浮球連接；分離器容器底部連接輸液管路，輸液管路沿液體流向依次設(shè)置液體流量計、取樣閥門、溫度傳感器、壓力傳感器、壓力采集控制閥門和液體管路控制閥門；分離器容器中部側(cè)壁連接設(shè)置回通輸液管路控制閥門的回通輸液管路；輸液管路進液端活動連接出液口封蓋，出液口封蓋通過拉桿連接可轉(zhuǎn)動浮球；輸氣管路、輸液管路和回通輸液管路的出口分別連接液氣匯合管路，液氣匯合管路設(shè)置回壓控制閥門；氣體流量計、溫度傳感器、壓力傳感器和液體流量計分別通過導(dǎo)線連接各自的數(shù)據(jù)采集、處理集成電路板并分別連接氣體流量計顯示屏、溫度顯示屏、壓力顯示屏和液體流量計顯示屏；氣體流量計顯示屏、溫度顯示屏、壓力顯示屏和液體流量計顯示屏設(shè)置于防盜殼體內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述輸氣管路設(shè)置排空閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述輸氣管路與分離器容器頂部之間設(shè)置安全排氣管路， 安全排氣管路于所述容器內(nèi)設(shè)置安全閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述液體流量計顯示屏為上下顯示屏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述防盜殼體設(shè)置帶防撬門鎖的防撬門。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述防盜殼體為上、中、下三層；上層設(shè)置所述顯示屏， 中層內(nèi)設(shè)置取樣手柄，取樣手柄通過控制桿與取樣閥門連接；中層底板通過 四個調(diào)節(jié)螺栓與下層底板連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述分離器容器下部側(cè)壁設(shè)置排污口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計 量裝置，其特征是，所述流量計為利用可編程控制器的脈沖計數(shù)計時流量計。
專利摘要本實用新型公開了一種便于井口安裝且體積輕巧免維護的油田單井液氣分離樣量對比修正流量自動計量裝置。本實用新型于分離器容器上部側(cè)壁設(shè)置采出物輸入口，分離器容器頂部連接設(shè)置氣體流量計的輸氣管路，輸氣管路進氣口活動連接排氣門并連接排氣門浮球；分離器容器底部連接輸液管路，輸液管路沿液體流向依次設(shè)置液體流量計、取樣閥門、溫度傳感器、壓力傳感器、壓力采集控制閥門和液體管路控制閥門；分離器容器中部側(cè)壁連接設(shè)置回通輸液管路控制閥門的回通輸液管路；輸液管路進液端活動連接出液口封蓋并連接可轉(zhuǎn)動浮球；上述管路出口分別連接液氣匯合管路，液氣匯合管路設(shè)置回壓控制閥門；氣體流量計、溫度傳感器、壓力傳感器和液體流量計分別通過導(dǎo)線連接各自的數(shù)據(jù)采集、處理集成電路板并分別連接各自顯示屏；上述顯示屏設(shè)置于防盜殼體內(nèi)。
文檔編號E21B47/00GK201095979SQ200720100190
公開日2008年8月6日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者李立賢 申請人:李立賢