專利名稱：鉆孔壓漿樁施工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于地基打樁方法的技術領域，具體涉及一種鉆孔壓漿樁的打樁方法。
背景技術：
在上世紀八、九十年代，樹根樁由于其適用性廣泛、結構形式靈活、造價不高、 施工簡捷，其在浙江等沿海地區(qū)的軟土地基加固處理工程中得到了人量的應用，目 前，仍有部分工程項目在采用樹根樁型作為復合地基的樁型。但由于其自身存在的 施工質(zhì)量難以控制的原因，在樹根樁工程項目施工中發(fā)生了較多的工程質(zhì)量問題。 結合樹根樁常規(guī)施工工藝及其施工管理方法，樹根樁施工過程中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的 主要原因如下(1)樹根樁由于其施工方法較為簡單，施工機械要求不高；(2)樹 根樁施工中往往過高的追求施工進度和經(jīng)濟效益，造成其施工質(zhì)量難以按規(guī)范要求 施工；(3)傳統(tǒng)樹根樁按照成孔一放鋼筋籠一投放石子一注漿的工藝流程進行施工。 其中注漿管(常用PVC管)是鋼筋籠下放時預置的，在下放石子后，以0. 1 0. 3MPa 的注漿壓力進行注漿，由于孔內(nèi)已經(jīng)充滿了較多體積的石子，故在石子粒徑及注漿 壓力控制不好的情況卜，難以保證孔內(nèi)注漿的密實性。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明是對樹根樁的施工工藝加以改進而成 的新樁型，能廣泛應用于已有建筑物的基礎托換加固工程與基坑支護工程。所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于包括如下工藝步驟 1)鉆機就位，下鉆成孔，并采用泥漿護壁；2) 鉆至要求的深度后，調(diào)用清水清孔；3) 提出鉆桿并拆卸鉆頭，盡快插入鋼筋籠，并將鉆桿接長后下入到孔底，開動高壓泵進行首次孔底注漿，漿液用量達到樁孔體積設計值的70% 80%;4) 孔底注漿結束后，在鉆桿鉆動狀態(tài)下連續(xù)投放石子，直至孔口石子不再 沉落；5) 石子投放完畢后，進行第二次孔底注漿， 一次性將水泥漿頂舉出孔口， 重復注漿頂舉，出現(xiàn)孔口石子回落時，立即加填石子，直至孔口水泥漿液面不 明顯回落，方可逐節(jié)拔桿，并逐次補注水泥漿，完全拔出鉆桿時，孔口石子出 現(xiàn)陷落的應及時補填石子和水泥漿，并用砼插入式振動棒插搗至孔口以下 0.8-1.2米，確保樁頂部分密實。所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于所述的下鉆成孔過程按正循環(huán)工 藝鉆進，遇到地下障礙物部位，以導向鉆頭高速低壓鉆進。所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于所述的泥漿護壁采用的是普通泥 漿或膨潤土泥漿。所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于注漿采用純水泥漿，水泥漿的重 量配比為水泥水=100 : 50 60，采用32. 5 42. 5等級的水泥。所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于投放的石子粒徑小于30mm。 所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于第二次孔底注漿的注漿壓力為 0. 5 1. 5MPa。本發(fā)明采用了新的成樁工藝，樁身為無砂混凝土，樁身質(zhì)量有保障且混凝 土強度能保證C20 C25，具有較高的豎向承載力與抗側力承載力。壓力注漿使 樁體與樁端土、樁周土結合緊密， 一方面杜絕了樁端沉渣，另一方面對滲透性 較高的樁周土產(chǎn)生壓密注漿的加固作用，使鉆孔壓漿樁的沉降變形小于同口徑 的鉆孔灌注樁。施工機具配置相對小型化，施工時振動和噪音較小，所需的施工場地較小，可以擴底施工成為擴底樁，使單樁豎向承載力大幅提高，亦可以 進行斜樁施工。
具體實施方式
鉆機定位后將地基整平，當不用套管鉆進時應在鉆孔孔口處放置1 2m長的護孔套，遇穿越雜填土時，其護孔套長度應根據(jù)其填土厚度作調(diào)整，以保證 孔口不會坍塌。鉆機成孔過程中按正循環(huán)工藝鉆進，遇到地下障礙物部位，應 以穩(wěn)定可靠的導向鉆頭高速低壓鉆進，當鉆至淤泥質(zhì)土或淤泥質(zhì)夾粉砂地層時， 鉆進速度應放慢。鉆頭的直徑等于設計樁徑，鉆孔過程中采用泥漿護壁，所用 的是普通泥漿或膨潤土泥漿。鉆至設計深度后，應調(diào)用清水清孔，直至泥漿比重小于1.1，若在砂土中應小于1.25，在粘土類混合土層不予清孔以防坍孔。 孔口泥漿應及時排除。清孔后提出鉆桿并拆卸鉆頭，盡快插入鋼筋籠，鋼筋籠 沉放盡量居中，分段時在孔口進行搭接焊，若采用綁扎，須滿足施工規(guī)定要求。 然后將鉆桿接長后下入孔底，開動高壓泵進行孔底注漿，漿液使用純水泥漿， 采用32.5 42.5等級的水泥，水泥和水的比例為100: 50 60，灰水比可根據(jù) 孔徑、孔深進行調(diào)整，漿液用量達到樁孔體積設計值的70% 80%，拌制漿液 必須采用高速制漿機?？椎鬃{結束時，立即投放石子，要求石子粒徑小于30mm， 并且必須在鉆桿鉆動狀態(tài)下連續(xù)投石，直至孔口石子不再沉落。石子投放完畢， 進行第二次孔底注漿，仍采用純水泥槳液， 一般注漿壓力為0.5 1.5MPa。要求 一次性將水泥漿頂舉出孔口，并重復注漿頂舉3次，出現(xiàn)孔口石子回落的立即 加填石子，直至孔口水泥漿液面不明顯回落，方可逐節(jié)拔桿逐次補注漿液。完 全拔出鉆桿時，孔口石子必然有些陷落，要求及時填石補漿，并用混凝十.插入 式振動棒插搗至孔口以下1. 0米左右，確保樁頂部份密實。施工過程中應注意以卜問題嚴格按照配比單進行制槳材料計量和水泥漿液拌制，合理控制注槳壓力，確保注漿充盈程度，注漿必須充分溢出孔口；嚴 格控制石子的粒徑、投石的連續(xù)性、灌入體積補小于成孔體積設計值的90。％， 每支樁在成孔過程中途不得停歇，并應及時灌石子、注漿；注漿中途不允許注 漿管的出口離開漿液，必須使出口埋在漿液里；拔桿過程中逐次補注漿液，完 全拔桿時及時填石補漿，樁上端釆用插入振動棒振搗，確保樁頂混凝土密實； 每次注漿完成后，必須將注漿泵、注漿管洗干凈。本工法施工進度快，工期短，適用于各種軟土、沙性土、粘土類混合土， 塊石含量較低的雜填土，全風化 強風化巖層， 一般地質(zhì)條件下，每臺鉆機總 鉆進深度可達40m (O300)以上，樁身抗壓強度可達20 25MPa。由于所使用 工程地質(zhì)鉆機移動、安拆方便，且工作面較小，可在狹小空間內(nèi)作業(yè)，較適宜 對己有建筑物進行基礎托換或地基加固處理。對已有建筑物、橋梁、箱涵、管 道基礎的托換、止沉、防傾止傾加固處理，包括建筑物加層、加載所需的基礎 加固，同時適于水泥攪拌樁或旋噴樁地基中補樁。已有地下室的抗浮加固與承 受拉拔力的錨錠基礎，擴底型鉆孔壓漿樁是性能良好的抗拔樁。基礎支護工程， 如非咬合型的鉆孔灌注樁排樁中設置鉆孔壓漿樁使之既能擋土又能防滲，在小 型基坑如地下頂管工作井、接收井等中直接作為擋土排樁等。加固既有的地面 使用荷載較高的廠房與倉庫地坪。當?shù)仄好娣e較大、使用荷載較大且軟土層厚 度超過20m時，可以采用以鉆孔壓漿樁為控沉樁，結合高壓旋噴樁、復合地基 形成多元復合地基型式加固既有地坪。當新建工程的施工場地狹小、周圍建筑 物密集、進出口道橋狹小以及對擠土、振動有較高限制要求的，難以采用靜壓 管樁或鉆孔灌注樁時，可以使用本樁型。也可用于對古建筑的地基基礎加固、 土體邊坡穩(wěn)定加固等。
權利要求
1.鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于包括如下工藝步驟1)鉆機就位，下鉆成孔，并采用泥漿護壁；2)鉆至要求的深度后，調(diào)用清水清孔；3)提出鉆桿并拆卸鉆頭，盡快插入鋼筋籠，并將鉆桿接長后下入到孔底，開動高壓泵進行首次孔底注漿，漿液用量達到樁孔體積設計值的70％～80％；4)孔底注漿結束后，在鉆桿鉆動狀態(tài)下連續(xù)投放石子，直至孔口石子不再沉落；5)石子投放完畢后，進行第二次孔底注漿，一次性將水泥漿頂舉出孔口，重復注漿頂舉，出現(xiàn)孔口石子回落時，立即加填石子，直至孔口水泥漿液面不明顯回落，方可逐節(jié)拔桿，并逐次補注水泥漿，完全拔出鉆桿時，孔口石子出現(xiàn)陷落的應及時補填石子和水泥漿，并用砼插入式振動棒插搗至孔口以下0.8-1.2米，確保樁頂部分密實。
2. 如權利要求1所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于所述的下鉆成孔 過程按正循環(huán)工藝鉆進，遇到地下障礙物部位，以導向鉆頭高速低壓鉆進。
3. 如權利要求1所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于所述的泥漿護壁 采用的是普通泥漿或膨潤土泥漿。
4. 如權利要求1所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于注漿采用純水泥 漿，水泥漿的重量配比為水泥水=100 : 50 60，采用32.5 42.5等級的 水泥。
5. 如權利要求1所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于投放的石子粒徑 小于30mm。
6. 如權利要求1所述的鉆孔壓漿樁施工方法，其特征在于第二次孔底注漿 的注漿壓力為O. 5 1.5MPa。
全文摘要
鉆孔壓漿樁施工方法，屬于地基打樁方法的技術領域。包括如下工藝步驟鉆機就位，下鉆成孔，并采用泥漿護壁；鉆至要求的深度后，調(diào)用清水清孔；提出鉆桿并拆卸鉆頭，盡快插入鋼筋籠，并將鉆桿接長后下入到孔底，進行首次孔底注漿；孔底注漿結束后，在鉆桿鉆動狀態(tài)下連續(xù)投放石子；石子投放完畢后，進行第二次孔底注漿，并用砼插入式振動棒插搗至孔口以下0.8-1.2米，確保樁頂部分密實。本發(fā)明樁身為無沙混凝土，具有較高的豎向承載力與抗側力承載力。施工機具配置相對小型化，施工時振動和噪音較小，所需的施工場地較小，可以擴底施工成為擴底樁，使單樁豎向承載力大幅提高，亦可以進行斜樁施工。
文檔編號E02D5/34GK101215835SQ20071030659
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權日2007年12月31日
發(fā)明者馮志法, 杜如升, 偉 王, 王擎忠 申請人:浙江省一建建設集團有限公司;杭州圣基建筑特種工程有限公司