專利名稱：外注式單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山井下支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
煤礦采掘面支護(hù)設(shè)備是礦山生產(chǎn)必不可少的安全設(shè)備，現(xiàn)有的單體液壓支柱其工作介質(zhì)(乳化液)主要是內(nèi)注式，即通過焊接在活柱體中間的柱頭注液，活柱體由柱頭和兩段活柱焊接而成，焊縫處易斷裂，影響活柱強度；卸柱靠時復(fù)位彈簧降柱，彈簧自身體積較大，必須安裝在活柱體內(nèi)，不僅增加了柱體體積，而且活柱腔體與活塞以下缸腔相通，提高了活柱耐壓強度要求，柱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、成本高、可靠性差；活柱行程短，對煤層變化適應(yīng)性差，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，生產(chǎn)成本低，使用可靠，活柱行程大的單體液壓支柱。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括頂蓋、手把體、注液閥、油缸、活柱、活塞和底座，其結(jié)構(gòu)特點是油缸底部設(shè)有注液口，設(shè)在缸體外的注液閥通過注液管與注液口相連通，活塞為全封閉式，活柱腔體與活塞以下缸腔不相通。
本實用新型的缸體外設(shè)有注液閥，工作介質(zhì)通過油缸底部的注液口進(jìn)出缸腔，全封閉式活塞，使活柱腔體與活塞以下缸腔不相通，活柱整體性強，結(jié)構(gòu)簡單，提高了活柱耐壓強度，安全系數(shù)大；柱內(nèi)省去了復(fù)位彈簧，活柱體相對長度可縮小，柱體重量輕，生產(chǎn)成本低，卸柱時采用負(fù)壓抽取工作介質(zhì)，便于工作介質(zhì)的回收利用，既節(jié)約生產(chǎn)成本，又減少了井下環(huán)境污染。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的整體剖視圖。
圖中1、頂蓋，2、手把體，3、注液閥，4、注液管，5、油缸，6、活柱，7、活塞，8、底座，9、注液口。
具體實施方式
圖1中所示實施例包括頂蓋1、手把體2、注液閥3、油缸5、活柱6、活塞7和底座8，油缸5底部設(shè)有注液口9，設(shè)在缸體外的注液閥3通過注液管4與注液口9相連通，注液閥3為三用閥，為便于操作，注液閥3與底座8的距離為20-160厘米，活塞7為全封閉式，活柱6腔體與活塞7以下缸腔不相通，活柱6為整體式無縫結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種外注式單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、手把體(2)、注液閥(3)、油缸(5)、活柱(6)、活塞(7)和底座(8)，其特征在于油缸(5)底部設(shè)有注液口(9)，設(shè)在缸體外的注液閥(3)通過注液管(4)與注液口(9)相連通，活塞(7)為全封閉式，活柱(6)腔體與活塞(7)以下缸腔不相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種外注式單體液壓支柱，其特征是注液閥(3)為三用閥，注液閥(3)與底座(8)的距離為20-160厘米。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種外注式單體液壓支柱，其特征是活柱(6)為整體式無縫結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種外注式單體液壓支柱，它主要由頂蓋、手把體、注液閥、油缸、活柱、活塞和底座組成，缸體外設(shè)有注液閥，工作介質(zhì)通過油缸底部的注液口進(jìn)出缸腔，活塞為全封閉式，活柱腔體與活塞以下缸腔不相通，活柱整體性強，結(jié)構(gòu)簡單，活柱耐壓強度高，安全系數(shù)大；柱內(nèi)省去了復(fù)位彈簧，活柱體相對長度縮小，柱體重量輕，生產(chǎn)成本低，卸柱時采用負(fù)壓抽取工作介質(zhì)，便于工作介質(zhì)的回收利用，既節(jié)約生產(chǎn)成本，又減少了井下環(huán)境污染。
文檔編號E21D15/00GK2871845SQ20062008046
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者肖昌利, 劉元偉 申請人:山東礦機集團(tuán)有限公司