專利名稱：利用生物酸進(jìn)行油田油水井解堵的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)中進(jìn)行油水井解堵的一種方法，具體地說是一種利用生物酸進(jìn)行油田油水井解堵的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前為了提高油田的最終采收率，在開發(fā)中采取很多增產(chǎn)措施，其中油層酸化解堵提高油層的孔隙度和滲透率是主要增產(chǎn)措施之一，酸化解堵增產(chǎn)方法是可行的，但不同的酸化解堵工藝有不同的效果，也有不同的缺陷，如壓裂酸化，有一定的增產(chǎn)效果，但對(duì)油井管柱腐蝕比較大，降低了油套管的使用壽命，對(duì)地層引起坍塌，造成舊的地層堵塞；壓裂擠砂效果也可以，但在石英砂中存有殘留的壓裂液，時(shí)間長易板結(jié)，造成新的堵塞，隨著采油壓差逐漸增大，原油也把砂帶到井底，造成井底堵塞，隨油抽到地面造成集輸管網(wǎng)堵塞和集輸設(shè)備的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用生物酸進(jìn)行油田油水井解堵的工藝方法，解決上述已有增產(chǎn)技術(shù)造成油層堵塞的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的將生物酸與水與輔助劑配成解堵劑，在常溫下擠入油井或水井里，解堵劑逐漸滲入地層，生物酸滲入孔喉，進(jìn)入微觀孔隙，吸附在巖芯表層，擠入半徑為1-15米，穩(wěn)壓0-1.5小時(shí)，4-18小時(shí)后開井，不排液，改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，降低油水界面張力，提高原油采收率。
a、壓裂酸化傷害嚴(yán)重地層堵塞的油井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水∶生物酶制劑＝0.5-10％∶1∶0.5-5％，常溫下攪拌均勻，在常溫下擠入油井或水井地層里，擠入半徑0.5-10米，穩(wěn)壓0.5-1小時(shí)，4-12小時(shí)后開井，不排液。
b、聚合物堵塞地層的油井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水∶二氧化氯＝5-10％∶1∶2％，常溫下攪拌均勻，常溫下擠入油井或水井地層里，擠入半徑1-15米，穩(wěn)壓1-1.5小時(shí)，4-10小時(shí)后開井，不排液。
c、細(xì)菌堵塞地的水井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水＝5-10％∶1常溫下攪拌均勻，常溫?cái)D入水井地層里擠入半徑1-5米、穩(wěn)壓0.5-1小時(shí)，5-12小時(shí)后開井，不排液。
生物酸質(zhì)量百分比配方為生物酸化劑+甲殼素提取物+生物活性物+生物螯合劑+生物酶＝0-60％+10-40％+0-50％+0-80％+0-60％。
利用科頓生物酸進(jìn)行油水井解堵與已有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)(1)油藏保護(hù)特征明顯，酸性十分弱，對(duì)地層采取螯合作用機(jī)理處理無機(jī)垢的方式，不傷害油藏骨架，防止地層坍塌的效果顯著；(2)防膨效果好，解堵作用的同時(shí)，在油藏表層形成一層保護(hù)膜，有一定抑制出砂、防止微粒運(yùn)移的效果，繼續(xù)對(duì)油藏產(chǎn)生良好的保護(hù)作用；(3)穩(wěn)定水敏性粘土礦物效果好，在恢復(fù)地層滲透性的同時(shí)，無引起地層油潤濕的危險(xiǎn)；(4)對(duì)管柱和設(shè)備腐蝕小，同清水和海水的腐蝕速度相當(dāng)，不影響集輸系統(tǒng)，解堵施工后可以直接進(jìn)入油管流程，不需要反排，簡化施工程序；
(5)進(jìn)入集輸系統(tǒng)后，在流程中逐步稀釋，不影響破乳，殘余液體對(duì)破乳還有一定優(yōu)勢；(6)在管道系統(tǒng)中，逐步沉積在管壁上，形成一層防腐保護(hù)膜，可對(duì)設(shè)備和管壁產(chǎn)生一定的阻垢和防腐作用；(7)該技術(shù)可以在不動(dòng)油管柱作業(yè)時(shí)使用，對(duì)電纜系統(tǒng)影響力小，在解堵地層過程中，清潔泵的積垢，對(duì)提高泵效有比較好的效果；(8)藥劑在油藏沉積，可以在一段時(shí)間里，防止垢再次沉積形成；(9)由于采取的措施是螯合處理技術(shù)，酸化后不產(chǎn)生二次傷害，防止鐵離子沉淀傷害的因素也得以充分考慮；(10)解堵效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益好。
四

無附圖。
五具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步公開本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過實(shí)施例作詳細(xì)說明本發(fā)明的工藝方法是將生物酸與水與輔助劑配成解堵液，在常溫下劑入油井或水井里，生物酸滲入油層孔喉，進(jìn)入微觀孔隙，吸附在巖芯表層，擠入半徑0.5-15米，穩(wěn)壓0-1.5小時(shí)，4-12小時(shí)開井，不排液，改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，提高原油采收率。
生物酸作為一種水溶性產(chǎn)品，它可以使儲(chǔ)層巖石表面的潤濕性從油濕向水濕方向轉(zhuǎn)化，從而改變儲(chǔ)層巖石的潤濕狀態(tài)，降低油一巖層間的界面張力，使原油易于從巖石表面剝離下來，同時(shí)生物酸化劑是一種極罕見的金屬螯合劑，當(dāng)與金屬絡(luò)合時(shí)，易形成多個(gè)螯合環(huán)，所形成的絡(luò)合物在廣泛的PH值范圍內(nèi)皆具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，植酸在金屬表面同金屬絡(luò)合時(shí)，易形成一層致密的單分子有機(jī)保護(hù)膜，能有效地阻止O2等進(jìn)入金屬表面，從而抑制金屬的腐蝕，地層處理后，有對(duì)地層明顯的保護(hù)性能。
使用本發(fā)明的油水井解堵工藝方法應(yīng)選符合以下條件的油水井1、地層溫度小于180℃的井。
2、油氣顯示好而試油效果差的井。
3、同層位鄰井高產(chǎn)而本井低產(chǎn)的井。
不同的解堵井選用不同的解堵工藝方法，如(1)若是油層傷害嚴(yán)重的油井，用2-10％的生物酸與水配制的酸液加0.5-5％生物酶制劑，在常溫上擠入油井或水井里，擠入半徑5米、穩(wěn)壓0.5小時(shí)，6小時(shí)后開井，不用排液。
(2)若是聚合物堵塞油藏的油井，用2-10％的生物酸與水配制成的酸液加入穩(wěn)態(tài)二氧化氯，在常溫下擠入油井或水井里，擠入半徑6米，穩(wěn)壓1小時(shí)，6小時(shí)后開井，不用排液。
(3)若是細(xì)菌堵塞的水井，用2-10％的生物酸與水配制成的酸液，在常溫下擠入油井或水井里，擠入半徑6米，穩(wěn)壓1小時(shí)，6小時(shí)后開井，不用排液。
權(quán)利要求
1.一種利用生物酸進(jìn)行油田油水井解堵的工藝方法，其特征在于將生物酸與水與輔助劑配成解堵劑，在常溫下擠入油井或水井里，解堵劑逐漸滲入地層，生物酸滲入孔喉，進(jìn)入微觀孔隙，吸附在巖芯表層，擠入半徑為1-15米，穩(wěn)壓0-1.5小時(shí)，4-18小時(shí)后開井，不排液，改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，降低油水界面張力，提高原油采收率；a、壓裂酸化傷害嚴(yán)重地層堵塞的油井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水∶生物酶制劑＝0.5-10％∶1∶0.5-5％，常溫下攪拌均勻，在常溫下擠入油井或水井地層里，擠入半徑0.5-10米，穩(wěn)壓0.5-1小時(shí)，4-12小時(shí)后開井，不排液；b、聚合物堵塞地層的油井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水∶二氧化氯＝5-10％∶1∶2％，常溫下攪拌均勻，常溫下擠入油井或水井地層里，擠入半徑1-15米，穩(wěn)壓1-1.5小時(shí)，4-10小時(shí)后開井，不排液；細(xì)菌堵塞地的水井，解堵劑百分質(zhì)量配比為生物酸∶水＝5-10％∶1常溫下攪拌均勻，常溫?cái)D入水井地層里擠入半徑1-5米、穩(wěn)壓0.5-1小時(shí)，5-12小時(shí)后開井，不排液。
2.一種生物酸，其特征在于質(zhì)量百分比配方為生物酸化劑+甲殼素提取物+生物活性物+生物螯合劑+生物酶＝0-60％+10-40％+0-50％+0-80％+0-60％。
全文摘要
一種利用生物酸進(jìn)行油田油水井解堵的工藝方法，其特征在于將生物酸與水與輔助劑配成解堵劑，在常溫下擠入油井或水井里，解堵劑逐漸滲入地層，生物酸滲入孔喉，進(jìn)入微觀孔隙，吸附在巖芯表層，擠入半徑為1－15米，穩(wěn)壓0－1.5小時(shí)，4－18小時(shí)后開井，不排液，改善巖芯性能，恢復(fù)地層滲透率，提高水潤濕效果，增強(qiáng)防膨穩(wěn)砂效果，阻止垢再次形成沉積，降低油水界面張力，提高原油采收率。
文檔編號(hào)E21B43/16GK1831295SQ20061004348
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者蓋海防 申請(qǐng)人:東營盛世石油科技有限責(zé)任公司