專利名稱：手動先導(dǎo)操縱閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及為煤礦綜采支護設(shè)備的液壓支架用的一種手動先導(dǎo)控制操縱閥。
背景技術(shù)：
操縱閥是液壓支架中非常重要的閥，其作用是實現(xiàn)液壓支架各種動作的一種控制機構(gòu)，在本廠的實用新型專利CN91230794.3中公開了一種操縱閥，即BZF型操縱閥，它和現(xiàn)有的其它液壓支架操縱閥都有相同的特點1、現(xiàn)有的操縱閥大多為片式組合閥，它是由若干個單片閥組合而成，由3～4條螺栓緊固在一起，缺點是體積大，重量重。
2、操作方式為直動式，即直接操縱其把守，操作力較大，一般為20N-M，壓力、容量越大，需要的操作力越大。
3、每片閥中裝有5～8種零件，組裝時需逐個按順序裝入閥孔中，包括各種密封圈，零件數(shù)量多，拆裝場地要求條件比較嚴格，不能在井下更換閥內(nèi)零件，必須將整組閥或閥片運到井上進行修理，勞動強度大，效率低，耗費工時。
4、進液密封付采用橡膠墊密封，在高壓、大流量下工作時，液體流速較高，橡膠密封墊抗沖刷性能差，使用壽命短，開關(guān)次數(shù)僅在5000～10000次。
綜合以上所述，現(xiàn)有的操縱閥操作力過大，操作費力、操縱閥使用壽命短，體積大、重量重、發(fā)生故障不能在井下現(xiàn)場修理，必須將整組閥或閥片運到井上在修理車間進行修理，然后再將修好的閥運到井下安裝在支架上，在拆卸和安裝以及上下運輸過程中，工人需要付出笨重的體力勞動。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種手動先導(dǎo)操縱閥，該閥通過采用插裝式結(jié)構(gòu)，不僅體積小、重量輕，操作省力，而且，維修無需運到井上的修理車間，可以在井下現(xiàn)場進行操作，省時、省力，極大地提高了工作效率。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥，包括一個主控閥2和多個先導(dǎo)閥1，其特征在于，所述主控閥2為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體3和閥芯4、5構(gòu)成，閥體3為一設(shè)有多個插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯4、5；所述先導(dǎo)閥1由兩位三通構(gòu)成，其進液口P1和主控閥的進液口P通過管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液口O1和主控閥出液口通過管路與液壓泵回液口相連通，其控制口A1與閥芯的液控腔相連通。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，所述閥芯由螺堵7、滑套8、閥桿9、閥墊10、導(dǎo)套11、彈簧12構(gòu)成；在所述螺堵7上設(shè)有螺紋，該螺紋與閥體上的插孔中的螺紋相吻合，用于將閥芯固定在所述插孔中；所述滑套8可以左右滑動地配置在閥芯的液控腔內(nèi)，在液控腔一端側(cè)壁上設(shè)有第一通孔21，該第一通孔21連接所述先導(dǎo)閥的控制口A1和主控閥的液控腔25，在該液控腔的另一端側(cè)壁上設(shè)有第二通孔22，該通孔22連接主控閥的液控腔和回液口O，在該滑套8在閥芯液控腔內(nèi)從一端滑動到另一端時恰好堵住該第二通孔22；在所述滑套與閥芯外壁之間設(shè)有密封付24；所述閥桿9為階梯狀結(jié)構(gòu)，在其液控腔一側(cè)的端部設(shè)有密封付26，在其圓周上設(shè)有一通孔27，該通孔使該閥桿9的內(nèi)腔與其外部相連通，在與階梯狀結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置設(shè)有閥墊10，在所述閥桿的另一端設(shè)有彈簧12，在該彈簧的作用下，階梯狀結(jié)構(gòu)與所述閥墊10相抵觸；在閥墊的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)套11，在該導(dǎo)套的側(cè)壁上設(shè)有通孔23，在通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，該通孔與進液口P相連通。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，所述先導(dǎo)閥由閥體13、手把14、螺堵15、球座16、閥墊17、閥座18、導(dǎo)套19、頂桿20構(gòu)成，在所述閥體13的一側(cè)端部設(shè)有插孔，在插孔內(nèi)依次固定有螺堵15、彈簧29、球座16、球30、閥墊17、閥座18、閥墊31、球32、導(dǎo)套19、頂桿20，在閥座18上設(shè)有通孔36、通孔34、通孔35，在通孔36內(nèi)放置有限位桿36’，該限位桿能夠沿通孔36左右滑動，通孔34的兩端與進液口P1和控制口A1相連通，通孔35的兩端與回液孔O1和控制口A1相連通，通孔34、通孔35的開閉分別由設(shè)在限位桿36’兩端的兩個球30、32控制，頂桿20設(shè)在球32和能夠轉(zhuǎn)動地固定于閥體的另一端的手柄14之間，在該頂桿靠近球32的一端端部設(shè)有圓槽，球32可以嵌入該圓槽中，手柄14轉(zhuǎn)動可以壓迫頂桿使其推動球32，使球32抵壓在閥墊31上，關(guān)閉回液口O1；導(dǎo)套19設(shè)在頂桿外周，在導(dǎo)套19和頂桿之間設(shè)有密封付，在導(dǎo)套和閥體13之間也設(shè)有密封付；彈簧29設(shè)在螺堵15和球座16之間，用于對被壓迫后的第一球進行復(fù)位。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，所述主控閥閥芯可以采用不同規(guī)格的閥芯，所述閥芯的大小與所述主控閥閥體上的插孔相吻合。
本實用新型的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，所述主控閥閥芯可以采用不同規(guī)格的閥芯的組合。
本實用新型的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，在進液口設(shè)有過濾器。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，其密封付采用聚甲醛材料。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，其金屬部件采用不銹鋼材料制成。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，其金屬部件采用銅材料制成。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的特征在于，其金屬部件采用合金材料制成。
通過采用上述構(gòu)成，本實用新型的手動先導(dǎo)閥不僅體積小、重量輕，操作省力，而且，維修無需運到井上的修理車間，可以在井下現(xiàn)場進行操作，省時、省力，極大地提高了工作效率。


圖1是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的主控閥閥芯的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的閥芯的另一種實施方式的剖面圖。
圖4是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施方式
以下參照附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。
圖1是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。該手動先導(dǎo)操縱閥包括一個主控閥2和多個先導(dǎo)閥1，其特征在于，所述主控閥為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體3和閥芯4、5構(gòu)成，所述閥體3為一設(shè)有多個插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯4、5；所述先導(dǎo)閥1由兩位三通構(gòu)成，其進液口P1和主控閥的進液口P通過管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液口O1和主控閥出液口通過管路與液壓泵回液口相連通，其控制口A1與閥芯的液控腔相連通。在該手動先導(dǎo)操縱閥的進液口處設(shè)有過濾器6。
圖2是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的主控閥的閥芯的結(jié)構(gòu)剖面圖。該主控閥閥芯由螺堵7、滑套8、閥桿9、閥墊10、導(dǎo)套11、彈簧12構(gòu)成；在所述螺堵7上設(shè)有螺紋，該螺紋與閥體上的插孔中的螺紋相吻合，用于將閥芯固定在所述插孔中；所述滑套8可以左右滑動地配置在閥芯的液控腔25內(nèi)，在液控腔25一端側(cè)壁上設(shè)有第一通孔21，該第一通孔21連接所述先導(dǎo)閥的控制口A1和主控閥的液控腔25，在該液控腔25的另一端側(cè)壁上設(shè)有第二通孔22，該通孔22連接主控閥的液控腔25和回液口O，在該滑套8在液控腔內(nèi)從一端滑動到另一端時恰好堵住該第二通孔22；在所述滑套8與閥芯外壁之間設(shè)有密封付24；所述閥桿9為階梯狀結(jié)構(gòu)，在其液控腔25一側(cè)的端部設(shè)有密封付26，在其圓周上設(shè)有一通孔27，該通孔使該閥桿9的內(nèi)腔與其外部相連通，在與階梯狀結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置設(shè)有閥墊10，在所述閥桿的另一端設(shè)有彈簧12，在該彈簧的作用下，階梯狀結(jié)構(gòu)與所述閥墊10相抵觸；在閥墊的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)套11，在該導(dǎo)套的側(cè)壁上設(shè)有通孔23，在通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，該通孔與進液口P相連通。
圖3是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的閥芯的另一種實施方式的剖面圖。在該圖中，與圖2相同的部分付與了相同的符號，省略其說明，與圖2所不同的是通孔21’所設(shè)置的位置，通孔21’直接貫通到閥芯的中心，另外在閥芯的中心部位開通與通孔21’相垂直的孔，來使先導(dǎo)閥的控制口A1與主控閥的液控腔25相聯(lián)通。
圖4是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)剖面圖。本實用新型的先導(dǎo)閥由閥體13、手把14、螺堵15、球座16、閥墊17、閥座18、導(dǎo)套19、頂桿20構(gòu)成，在所述閥體13的一側(cè)端部設(shè)有插孔，在插孔內(nèi)依次固定有螺堵15、彈簧29、球座16、球30、閥墊17、閥座18、閥墊31、球32、導(dǎo)套19、頂桿20，在閥座18上設(shè)有通孔36、通孔34、通孔35，在通孔36內(nèi)放置有限位桿36’，該限位桿能夠沿通孔36左右滑動，通孔34的兩端與進液口P1和控制口A1相連通，通孔35的兩端與回液孔O1和控制口A1相連通，通孔34、通孔35的開閉分別由設(shè)在限位桿36’兩端的兩個球30、32控制，頂桿20設(shè)在球32和能夠轉(zhuǎn)動地固定于閥體的另一端的手柄14之間，在該頂桿靠近球32的一端端部設(shè)有圓槽，球32可以嵌入該圓槽中，手柄14轉(zhuǎn)動可以壓迫頂桿使其推動球32，使球32抵壓在閥墊31上，關(guān)閉回液口O1；導(dǎo)套19設(shè)在頂桿外周，在導(dǎo)套19和頂桿之間設(shè)有密封付，在導(dǎo)套和閥體13之間也設(shè)有密封付；彈簧29設(shè)在螺堵15和球座16之間，用于對被壓迫后的第一球進行復(fù)位。
從圖1、圖2及圖3可以看出，主控閥閥芯可以采用不同規(guī)格的閥芯，即，大閥芯和小閥芯。所述閥芯的大小與所述主控閥閥體上的插孔相吻合。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的的密封付采用聚甲醛材料。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的的金屬部件采用不銹鋼材料制成。可以提高其防腐性能。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的金屬部件也可以采用銅材料制成。
本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的金屬部件也可以采用合金材料制成。
圖5是本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥的結(jié)構(gòu)剖面圖。
以下，參照圖5對本實用新型的工作原理進行說明。
液壓泵高壓出口通過管路與主控閥進液口P口和先導(dǎo)閥進液口P1口相連通，液壓泵回液口通過管路與主控閥回液口O和先導(dǎo)閥回液口O1口相連接。
先導(dǎo)閥A1口和B1口(另一只先導(dǎo)閥的控制口，結(jié)構(gòu)與A1對應(yīng)，圖中沒有示出)分別與上下兩閥芯的液控腔相連通。主控閥工作口A和B通過管路分別與液壓缸(工作機械)的活塞腔和活塞桿腔相連通。其工作過程為將先導(dǎo)閥手把向上搬到位，此時，圓球32右移關(guān)閉回液口O1，同時，將球30打開，P1壓力液進入A1口到上閥芯的液控腔，在壓力液體的作用下，滑套8被推向閥墊10，關(guān)閉設(shè)在閥墊10右側(cè)的通孔22，即，關(guān)閉回液口O，同時將閥桿9推向左邊，脫離閥墊10，高壓液由P口經(jīng)設(shè)在閥墊10左側(cè)的通孔23和設(shè)在閥桿9上的通孔27流向工作口A，通過連接管路通向液壓缸(工作機械)的活塞腔或活塞桿腔，使工作機械動作，此時，工作機械的另一腔的液體通過管路流向下邊閥芯工作口B(此時下閥芯出于中位)，經(jīng)設(shè)在閥桿上的孔27及孔22、回液口O流向液壓泵油箱。當工作機械動作完成后，放下先導(dǎo)閥手把(如圖5所示)，上閥芯的液控腔高壓液體由A1口回到O1口流向回液管路，此時，兩位三通閥的閥桿在彈簧和液壓力的作用下，回到初始位置，關(guān)閉了進液口。
欲使工作機械反向動作，只需將先導(dǎo)閥另一個手把搬起。其工作原理與上述相同。
通過采用上述構(gòu)成，本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥通過采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓大流量主控閥，大大降低了操縱力矩。另外，由于主控閥閥芯設(shè)計成插裝式整體閥芯組件，可以在井下更換有故障的閥芯，不必把整組閥運到井上修理，大大減少了勞動強度和排除故障的時間。
權(quán)利要求1.手動先導(dǎo)操縱閥，包括一個主控閥(2)和多個先導(dǎo)閥(1)，其特征在于，所述主控閥(2)為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體(3)和閥芯(4、5)構(gòu)成，閥體(3)為一設(shè)有多個插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯(4、5)；所述先導(dǎo)閥由兩位三通構(gòu)成，其進液口(P1)和主控閥的進液口(P)通過管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液口(O1)和主控閥出液口通過管路與液壓泵回液口相連通，其控制口(A1)與閥芯的液控腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，所述閥芯由螺堵(7)、滑套(8)、閥桿(9)、閥墊(10)、導(dǎo)套(11)、彈簧(12)構(gòu)成；在所述螺堵(7)上設(shè)有螺紋，該螺紋與閥體上的插孔中的螺紋相吻合，用于將閥芯固定在所述插孔中；所述滑套(8)可以左右滑動地配置在閥芯的液控腔(25)內(nèi)，在液控腔(25)一端側(cè)壁上設(shè)有第一通孔(21)，該第一通孔(21)連接所述先導(dǎo)閥的控制口(A1)和主控閥的液控腔(25)，在該液控腔(25)的另一端側(cè)壁上設(shè)有第二通孔(22)，該通孔(22)連接主控閥的液控腔(25)和回液口(O)，在該滑套(8)在液控腔(25)內(nèi)從一端滑動到另一端時恰好堵住該第二通孔(22)；在所述滑套與閥芯外壁之間設(shè)有密封付(24)；所述閥桿(9)為階梯狀結(jié)構(gòu)，在其液控腔(25)一側(cè)端部設(shè)有密封付(26)，在其圓周上設(shè)有一通孔(27)，該通孔(27)使該閥桿(9)的內(nèi)腔與其外部相連通，在與階梯狀結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置設(shè)有閥墊(10)；在所述閥桿(9)的另一端設(shè)有彈簧(12)，在該彈簧的作用下，階梯狀結(jié)構(gòu)與所述閥墊(10)相抵觸；在所述閥墊的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)套(11)，在該導(dǎo)套的側(cè)壁上設(shè)有通孔(23)，在通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，該通孔與進液口(P)相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥由閥體(13)、手把(14)、螺堵(15)、球座(16)、閥墊(17)、閥座(18)、導(dǎo)套(19)、頂桿(20)構(gòu)成，在所述閥體(13)的一側(cè)端部設(shè)有插孔，在插孔內(nèi)依次固定有螺堵(15)、彈簧(29)、球座(16)、第一球(30)、第一閥墊(17)、閥座(18)、第二閥墊(31)、第二球(32)、導(dǎo)套(19)、頂桿(20)，在閥座(18)上設(shè)有第一通孔(36)、第二通孔(34)、第三通孔(35)，在第一通孔(36)內(nèi)放置有限位桿(36’)，該限位桿能夠沿第一通孔(36)左右滑動，第二通孔(34)的兩端與進液口(P1)和控制口(A1)相連通，第三通孔(35)的兩端與回液口(O1)和控制口(A1)相連通，第二通孔(34)、第三通孔(35)的開閉分別由設(shè)在限位桿(36’)兩端的兩個球(30、32)控制，頂桿(20)設(shè)在第二球(32)和能夠轉(zhuǎn)動地固定于閥體的另一端的手柄之間，在該頂桿靠近第二球的一端端部設(shè)有圓槽，所述第二球可以嵌入該圓槽中，手柄(14)轉(zhuǎn)動可以壓迫頂桿使其推動第二球(32)，使第二球(32)抵壓在第二閥墊(31)上，關(guān)閉回液口(O1)；導(dǎo)套(19)設(shè)在頂桿外周，在導(dǎo)套(19)和頂桿之間設(shè)有密封付，在導(dǎo)套和閥體(13)之間也設(shè)有密封付；彈簧(29)設(shè)在螺堵(15)和球座(16)之間，用于對被壓迫后的第一球進行復(fù)位。
4.如權(quán)利要求1所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，所述主控閥閥芯可以采用不同規(guī)格的閥芯，所述閥芯的大小與所述主控閥閥體上的插孔相吻合。
5.如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，所述主控閥閥芯可以采用不同規(guī)格的閥芯的組合。
6.如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，在進液口設(shè)有過濾器。
7.如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，其密封付采用聚甲醛材料。
8.如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，其金屬部件采用不銹鋼材料制成。
9.如權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的任意一項所述的手動先導(dǎo)操縱閥，其特征在于，其金屬部件采用銅材料制成。
專利摘要本實用新型的手動先導(dǎo)操縱閥包括一個主控閥2和多個先導(dǎo)閥1，其特征在于，所述主控閥為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體3和閥芯4、5構(gòu)成，所述閥體3為一設(shè)有多個插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯4、5；所述先導(dǎo)閥1由兩位三通構(gòu)成，其進液口P1和主控閥的進液口P通過管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液口O1和主控閥出液口通過管路與液壓泵回液口相連通，其控制口A1與閥芯的液控腔相連通。該手動先導(dǎo)操縱閥通過采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓大流量主控閥，大大降低了操縱力矩。另外，由于主控閥閥芯設(shè)計成插裝式整體閥芯組件，可以在井下更換有故障的閥芯，不必把整組閥運到井上修理，大大減少了勞動強度和排除故障的時間。
文檔編號E21D15/00GK2864185SQ20052014194
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者高希民 申請人:中煤北京煤礦機械有限責(zé)任公司