專利名稱：鉻渣填埋做工程土或回填土的綜合利用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉻渣的治理與綜合利用技術(shù)，特別涉及一種將鉻渣通過(guò)填埋方式做工程土或回填土，置于腐植土之上或混于腐植土之中構(gòu)成解毒/利用，封存/固化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工程化的綜合利用方法，不產(chǎn)生二次污染，治理速度快，費(fèi)用低，降低工程造價(jià)。
背景技術(shù)：
鉻鹽工業(yè)是無(wú)機(jī)鹽工業(yè)的一個(gè)重要分支，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可缺少的一門(mén)化工原料行業(yè)。由于傳統(tǒng)鉻鹽工業(yè)所排放的大量鉻渣缺少治理量大，費(fèi)用低，無(wú)二次污染的治理方法，致使鉻渣對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，很大程度上制約了鉻鹽工業(yè)的發(fā)展甚至被迫停產(chǎn)。目前我國(guó)已積存的鉻渣已有上百萬(wàn)噸，并仍以每年十?dāng)?shù)萬(wàn)噸的速度遞增。鉻渣的治理方法有多種主要有固化法，是指以物理或化學(xué)的方法將鉻渣固化在固體為基質(zhì)的最終產(chǎn)物中，包括熔融固化法和水泥固化法；隔離法，將鉻渣與周邊環(huán)境隔斷(絕)，防止所含污染物擴(kuò)散滲透；解毒法，是指利用高溫，還原物和酸性條件將鉻渣中的六價(jià)鉻還原為無(wú)毒的三價(jià)鉻。老的解毒法缺點(diǎn)是鉻渣處理成本過(guò)高，一般在100元/噸以上，難以將積存的上百萬(wàn)噸鉻渣消除，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化綜合利用未能工業(yè)化。如何將鉻渣治理與資源開(kāi)發(fā)綜合利用相結(jié)合，使鉻渣實(shí)現(xiàn)資源化，工程化，特別是突破費(fèi)用高，治理速度慢，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益，環(huán)境效益，經(jīng)濟(jì)效益明顯，是本發(fā)明的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將已有的鉻渣治理及綜合利用技術(shù)的不足加以克服，把對(duì)環(huán)境造成危害的鉻渣全部轉(zhuǎn)化為不造成二次污染的工程使用工程土，回填土。本發(fā)明是將國(guó)內(nèi)外普遍采用的固化法、隔離法、解毒法三種方法加以改進(jìn)構(gòu)成的解毒/利用，封存/固化相結(jié)合綜合利用鉻的方法。
本發(fā)明賦予工程建筑具有固化，封存的作用，將鉻渣置于或混于腐植土之中，在無(wú)腐植土方向建立隔離層，杜絕鉻渣中六價(jià)鉻的擴(kuò)散污染；利用地下水溶解和毛細(xì)管擴(kuò)散作用將鉻渣中六價(jià)鉻與腐植土中的腐植酸，有機(jī)物，微生物發(fā)生反應(yīng)，逐漸還原為無(wú)毒的三價(jià)鉻，并與腐植酸生成更穩(wěn)定的絡(luò)合物一腐植酸鉻，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，鉻渣得以解毒。本方法將鉻渣作為填埋的工程土或回填土加已封存固定，其工程實(shí)施的實(shí)質(zhì)是形成一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的能自凈化的技術(shù)，一方面為鉻渣建立一個(gè)防揚(yáng)散，防流失，防滲透的永久性存放處，另一方面又創(chuàng)造條件便于鉻渣中六價(jià)鉻和腐植土中腐植酸能通過(guò)地下水溶解和毛細(xì)管擴(kuò)散作用而還原為三價(jià)鉻，從而消除六價(jià)鉻的污染；同時(shí)充分利用鉻渣的物理力學(xué)的性質(zhì)，其強(qiáng)度屬于細(xì)砂，而粘結(jié)力屬于粘土類，塑限屬于砂類及黃土，可以代替工程回填土。所以這些便使鉻渣治理與資源綜合利用得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明所指腐植土是指含有還原性物質(zhì)(如腐植酸、有機(jī)物、硫酸鹽還原菌等微生物、其他還原劑如硫化氫)的港灣淤泥，河床及湖沼沉積物，沼澤地泥土，泥煤，它們含有高化學(xué)耗氧量COD，以及含有高化學(xué)耗氫量COD的其它土質(zhì)對(duì)鉻渣中六價(jià)鉻有強(qiáng)烈還原解毒作用。
這類腐植土的COD權(quán)力要求“1”和“2”的腐植土COD含量宜大于1g/100g土，大于2g/100g土更好，大于3g/100g土最好。
腐植土與鉻渣的體積比，至少10∶1，更好是大于20∶1，最好是大于35∶1。
本發(fā)明利用工程設(shè)計(jì)及鉻渣做工程土或回填土的地質(zhì)條件，構(gòu)成解毒/利用，封存/固化相結(jié)合的方法是一種利用工程設(shè)計(jì)和工程施工地的條件，實(shí)現(xiàn)鉻渣治理費(fèi)用低，速度快，具有經(jīng)濟(jì)效益；是采用國(guó)內(nèi)外治理鉻渣成熟的固化、封存、解毒、利用技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后的綜合利用技術(shù)，是一個(gè)安全無(wú)二次污染，經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益明顯的綜合利用鉻渣的技術(shù)。


附圖是本方法的結(jié)構(gòu)示意圖(見(jiàn)圖1，圖2，圖3，圖4)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本方法作進(jìn)一步的描述實(shí)施例1按圖1的工程示意圖，采用鉻渣置于腐植土之上解毒/利用，封存/固化的方法。首先將鉻渣置于腐植土之上，鉻渣層厚度根據(jù)腐殖土COD含量控制在20cm-100cm不等，其次將四周建立隔離層，隔離層使用不易腐蝕和不滲透的材料、選用不可降解塑料、玻璃纖維做基材的瀝青油氈等。第三是鉻渣上部做三合土，混凝土，瀝青面或加抗裂及防滲材料。符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2按圖2的工程示意圖，采用鉻渣與部分腐植土混合后置于腐植土之上的得解毒/利用，封存/固化的方法。首先將鉻渣與部分腐植土混于后置于腐植土之上，厚度50cm-100cm，其次橫向建立隔離層，其材料選用不可降解塑料，玻璃纖維做基材的瀝青油氈等。第三是鉻渣上部做三合土，混凝土，瀝青面或加抗裂及防滲材料。符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3按圖3的工程示意圖，采用鉻渣置于腐植土之上解毒/利用，封存/固化的方法。首先將鉻渣置于腐植土之上，厚度50cm-100cm之間，其次橫向選用不可降解塑料，玻璃纖維做基材的瀝青油氈等。第三鉻渣上部填壓50cm-100cm腐植土。第四在填壓腐植土上部實(shí)施三合土，混凝土，瀝青面等。符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4按圖4的工程示意圖，采用鉻渣置于腐植土之中解毒/利用，封存/固化的方法。首先將鉻渣置于腐植土之上，厚度50cm-100cm，其次鉻渣四周用腐植土填埋，橫向應(yīng)在500cm-1000cm之間。第三鉻渣上部填壓50cm-100cm腐植土。四在填壓腐植土上部實(shí)施三合土，混凝土，瀝青面等。符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種將鉻渣用于做工程土或回填土，構(gòu)成解毒/利用，封存/固化相結(jié)合的方法，其特征是利用工程設(shè)計(jì)和工程施工地條件，用鉻渣做工程土或回填土費(fèi)用低，速度快，具有經(jīng)濟(jì)效益；將國(guó)內(nèi)外普遍采用的解毒/利用，封存/固化成熟技術(shù)實(shí)現(xiàn)綜合利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；鉻渣置于腐植土之上或混于或裹于腐植土之中，上部和橫向建立隔離層，防止?jié)B透；利用地下水溶解和毛細(xì)管擴(kuò)散作用將鉻渣中六價(jià)鉻與腐植土中的腐植酸，有機(jī)物，微生物發(fā)生反應(yīng)，使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而生成更穩(wěn)定的絡(luò)合物—腐植酸鉻，形成一個(gè)安全無(wú)二次污染治理速度快、費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益明顯的綜合利用鉻渣的技術(shù)。
2.權(quán)力要求“1”的腐植土指含有還原性物質(zhì)的港灣淤泥、河床沉積泥、湖沼淤泥、沼澤地、泥土、泥煤等，這些泥土含有高的化學(xué)耗氧量COD，對(duì)鉻渣中的六價(jià)鉻有強(qiáng)烈還原解毒作用。
3.權(quán)力要求“1”和“2”的腐植土COD含量宜大于1g/100g土，大于2g/100g土更好，大于3g/100g土最好。
4.權(quán)力要求“1-3”中腐植土與鉻渣的比例，應(yīng)控制到腐植土與鉻渣的體積比至少10∶1，大于20∶1更好，大于35∶1最好。
全文摘要
本發(fā)明涉及將鉻渣用于工程土或回填土，構(gòu)成解毒/利用，封存/固化相結(jié)合的方法。將鉻渣置于腐植土之上或混于或裹于腐植土之中，上部和橫向建立隔離層，利用地下水溶解和毛細(xì)管擴(kuò)散作用。將鉻渣中的六價(jià)鉻與腐植土中的腐植酸，有機(jī)物，微生物發(fā)生反應(yīng)，還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而生成更穩(wěn)定的絡(luò)合物—腐植酸鉻。利用鉻渣特有的物理性能用于工程土或回填土，填埋在工程中構(gòu)成解毒/利用，封存/固化相結(jié)合的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綜合利用，避免二次污染、治理速度快、費(fèi)用低、降低工程造價(jià)、具有良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)E02D17/18GK1594758SQ20041001964
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者劉志剛, 陳子林, 穆懷柱, 紀(jì)柱, 婁進(jìn)祿 申請(qǐng)人:天津市大鈞科技開(kāi)發(fā)有限公司