專利名稱：長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠施工工藝及鋼筋籠導(dǎo)入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程樁基施工工藝及設(shè)備，特別是一種灌注樁施工工藝及施工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌注樁有振動沉管灌注樁、泥漿護(hù)壁灌注樁、螺旋鉆孔無砂砼灌注樁。
一、振動沉管灌注樁施工工藝為1.啟動振動錘，將樁管沉至設(shè)計深度；2.在樁管內(nèi)下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高；3.向樁管內(nèi)投放砼料；4.拔管成樁。
其缺點是當(dāng)?shù)鼗翆雍休^厚的砂層時，振動沉管無法穿過砂層；且振動錘功率較大，并位于樁管頂部，施工時有較大的噪音，在市區(qū)內(nèi)施工存在較大困難；另外振動沉管灌注樁易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。
二、泥漿護(hù)壁灌注樁施工工藝為1.旋挖鉆機(jī)(或正反循環(huán)鉆機(jī))通過泥漿護(hù)壁鉆孔至設(shè)計深度；2.在泥漿護(hù)壁的樁孔內(nèi)下放鋼筋籠；3.下放水下砼灌注導(dǎo)管至一定深度；4.灌注水下砼。
其缺點是由于采用泥漿護(hù)壁，泥漿排放量大，易造成施工場地泥漿污染；另外施工效率低，且施工費用高。
三、螺旋鉆孔無砂砼灌注樁施工工藝1.長螺旋鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)(將樁孔內(nèi)的土體帶出)至設(shè)計標(biāo)高；2.通過樁管向鉆頭端注水泥漿邊拔樁管；
3.在水泥漿護(hù)壁的樁孔內(nèi)下放鋼筋籠(水泥補(bǔ)漿管綁扎在鋼筋籠上隨鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高)；4.向樁孔內(nèi)倒入碎石；5.通過綁扎在鋼筋籠上的水泥補(bǔ)漿管再次補(bǔ)漿，將樁底和樁身的雜質(zhì)排出樁身。
其缺點是由于采用水泥漿護(hù)壁及水泥漿再次補(bǔ)漿，水泥漿排放量大，會造成水泥漿污染及施工場地樁間土挖運困難；樁頭砼強(qiáng)度低、易破壞；施工費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠灌注樁的施工工藝及設(shè)備，解決灌注樁泥漿或水泥漿護(hù)壁造成泥水污染的問題，并解決施工噪音大、造價高的問題，還解決在地下水較高、地基土中含砂層較厚時，容易產(chǎn)生縮頸，施工速度速度慢、施工質(zhì)量不能保證的問題。
本發(fā)明長螺旋鉆孔泵送砼成孔后插鋼筋籠施工工藝的施工步驟如下a、鉆孔；b、向樁孔內(nèi)灌滿素砼；c、將制作好的鋼筋籠與鋼筋籠導(dǎo)入裝置連接，吊至樁孔上；d、起動鋼筋籠導(dǎo)入裝置的振動錘，通過振動錘的激振力將鋼筋籠送入素砼樁身內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高；e、拔出鋼筋導(dǎo)入裝置，成樁。
上述a步驟中，鉆孔的方式是采用液壓鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)取土成孔。
上述c步驟中，鋼筋籠導(dǎo)入裝置與鋼筋籠是分步起吊后組裝。
上述c步驟中，鋼筋籠導(dǎo)入裝置與鋼筋籠是組裝連接后再一同起吊。
這種鋼筋籠導(dǎo)入裝置的鋼筋籠導(dǎo)入管貫穿鋼筋籠、并與鋼筋籠底部連接，鋼筋籠導(dǎo)入管上端與振動錘連接。
上述鋼筋籠導(dǎo)入管上端固定有夾頭，夾頭與振動錘下方的夾具配合相連。
上述鋼筋籠導(dǎo)入管的導(dǎo)入頭是圓管形或圓錐形。
本發(fā)明的有益效果利用長螺旋鉆機(jī)成孔，通過砼輸送泵邊壓砼邊拔管直至成樁，不需泥漿或水泥漿護(hù)壁，噪音小、造價低、防止泥水污染；在地下水位較高、地基土砂層較厚時，不會出現(xiàn)穿不透及孔壁坍塌的問題，施工速度快、施工質(zhì)量好；施工無泥漿或水泥漿的污染，施工造價較低；螺旋鉆鉆孔泵壓砼成素砼樁，振動錘通過鋼筋籠導(dǎo)入管下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高；施工環(huán)節(jié)少，施工效率高。


圖1是本發(fā)明施工工藝的a步驟示意圖；圖2是本發(fā)明施工工藝的b步驟示意圖；圖3是本發(fā)明施工工藝的c步驟示意圖；圖4是本發(fā)明施工工藝的d步驟示意圖；圖5是本發(fā)明施工工藝的e步驟示意圖；圖6是本發(fā)明鋼筋籠導(dǎo)入裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一如圖1-5所示，圖1是步驟a，長螺旋鉆機(jī)成孔至設(shè)計標(biāo)高；圖2是步驟b，邊拔鉆，邊泵入砼，成素砼樁；圖3是步驟c，鋼筋籠就位，吊至樁孔上；圖4是步驟d，起動鋼筋籠導(dǎo)入裝置的振動錘，將鋼筋籠送至設(shè)計標(biāo)高；圖5是步驟e，拔出鋼筋導(dǎo)入管成樁。
這種長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠的施工工藝，是采用長螺旋鉆機(jī)6成孔，通過彎管7向孔內(nèi)泵送砼，形成素砼樁8；將制作好的鋼筋籠1與鋼筋籠導(dǎo)入管2相連接并吊起，移至已成樁的樁孔內(nèi)；起吊振動錘3至籠頂，通過振動錘下的夾具4夾住鋼筋籠導(dǎo)入管上端的夾頭5；起動振動錘通過鋼筋籠導(dǎo)入管將鋼筋籠送入樁身素砼內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，拔出鋼筋導(dǎo)入裝置，即可成樁。
圖6是與該施工工藝配套的鋼筋籠導(dǎo)入裝置的實施例，鋼筋籠導(dǎo)入管2貫穿鋼筋籠1、并與鋼筋籠底部連接，鋼筋籠導(dǎo)入管上端與振動錘3連接。為更好地工作，上述鋼筋籠導(dǎo)入管上端固定有凸物狀的夾頭5，夾頭與振動錘下方的夾具4配合相連。鋼筋籠導(dǎo)入管的導(dǎo)入頭可以是圓管形或圓錐形。
實施例二，將制作好的鋼筋籠與鋼筋籠導(dǎo)入管分步起吊后連接。
權(quán)利要求
1.一種長螺旋鉆孔泵送砼成孔后插鋼筋籠施工工藝，其特征是施工步驟如下a、鉆孔；b、向樁孔內(nèi)灌滿素砼；c、將制作好的鋼筋籠與鋼筋籠導(dǎo)入裝置連接，吊至樁孔上；d、起動鋼筋籠導(dǎo)入裝置的振動錘，通過振動錘的激振力將鋼筋籠送入素砼樁身內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高；e、拔出鋼筋導(dǎo)入裝置，成樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋鉆孔泵送砼成孔后插鋼筋籠施工工藝，其特征在于所述a步驟中，鉆孔的方式是采用液壓鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)取土成孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋鉆孔泵送砼成孔后插鋼筋籠施工工藝，其特征在于所述c步驟中，鋼筋籠導(dǎo)入裝置與鋼筋籠是分步起吊后組裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋鉆孔泵送砼成孔后插鋼筋籠施工工藝，其特征在于所述c步驟中，鋼筋籠導(dǎo)入裝置與鋼筋籠是組裝連接后再一同起吊。
5.一種鋼筋籠導(dǎo)入裝置，其特征在于該裝置的鋼筋籠導(dǎo)入管貫穿鋼筋籠、并與鋼筋籠底部連接，鋼筋籠導(dǎo)入管上端與振動錘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長螺旋鉆孔泵送砼后插鋼筋籠灌注樁施工設(shè)備，其特點在于所述鋼筋籠導(dǎo)入管上端固定有夾頭，夾頭與振動錘下方的夾具配合相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長螺旋鉆孔泵送砼后插鋼筋籠灌注樁施工設(shè)備，其特征在于所述鋼筋籠導(dǎo)入管的導(dǎo)入頭是圓管形或圓錐形。
全文摘要
一種長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠施工工藝及鋼筋籠導(dǎo)入裝置，其施工工藝步驟為先鉆孔；然后向樁孔內(nèi)灌滿素砼；將制作好的鋼筋籠與鋼筋籠導(dǎo)入裝置連接，吊至樁孔上；起動鋼筋籠導(dǎo)入裝置的振動錘，通過振動錘的激振力將鋼筋籠送入素砼樁身內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高；拔出鋼筋導(dǎo)入裝置，成樁。該裝置的鋼筋籠導(dǎo)入管貫穿鋼筋籠、并與鋼筋籠底部連接，鋼筋籠導(dǎo)入管上端與振動錘連接。該發(fā)明不需泥漿或水泥漿護(hù)壁，噪音小、造價低、防止泥水污染；在地下水位較高、地基土砂層較厚時，不會出現(xiàn)穿不透及孔壁坍塌的問題，施工速度快，施工質(zhì)量好，施工環(huán)節(jié)少，施工效率高。
文檔編號E02D5/34GK1528988SQ20031010195
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者吳春林, 滕延京, 劉國安 申請人:建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司