專利名稱:便于流速測量的引射裝置的制造方法
【專利摘要】一種便于流速測量的引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管細端、粗端與消音器連接，其特征在于，在引射裝置前端的消音器側(cè)壁、引射裝置后端的消音器側(cè)壁、喇叭管之中的至少一處開設有通孔。
【專利說明】
便于流速測量的引射裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦山安全設備技術領域，涉及一種引射裝置，尤其涉及一種便于流速測量的引射裝置。
【背景技術】
[0002]引射裝置是一種利用引射原理制成的向外噴射高速介質(zhì)的設備。具體而言，引射裝置根據(jù)有界引射原理，引射介質(zhì)從噴嘴高速噴出或流出，被引射介質(zhì)由于吸力作用從噴嘴四周被抽吸到混合室內(nèi)與引射介質(zhì)混合，然后在引射裝置的出口處獲得噴射流。引射裝置在多個領域可以適用。
[0003]在煤礦領域，根據(jù)煤礦對煤炭開采的現(xiàn)場情況，在開采煤炭過程中會產(chǎn)生大量的煤塵，煤塵不但對人體造成傷害，更嚴重是粉塵達到一定極限時，一旦遇到明火，極易引起爆炸，造成重大煤礦安全事故。因此煤炭企業(yè)每年投資巨資解決降塵問題，盡管如此，至今為止仍然未達到預期的理想效果，很多煤礦采用了大型系統(tǒng)式降塵，這種系統(tǒng)的缺點是終端噴水處大多使用噴頭，效果極差，費用非常昂貴，維護繁瑣，效率低下。由于價格昂貴很多煤礦只能放棄，由于維護繁瑣，很多煤礦也配備了大量的維護人員全職監(jiān)控維護，這浪費了大量的人力、財力。沒有系統(tǒng)配備的煤礦在實際開采時讓工人佩戴防塵罩，不但存在極大的安全隱患，而且效果不好會讓人呼吸受阻。
[0004]可見，引射裝置可以用在煤礦領域。用來將粉塵氣體、或者含有瓦斯的氣體作為被引射介質(zhì)進行引射，從而將一定氣體區(qū)域內(nèi)的粉塵或瓦斯等不利物的含量稀釋或擴散。
【申請人】即提供了一種引射裝置并作為在先的專利申請而提出過，例如參見
【申請人】的在先專利申請 201520672014.8。
[0005]然而，現(xiàn)有的引射裝置雖然具有較好的引射效果，但是引射效果如何其實并不能很好地確定，實際使用者只是看到在出口處有大量的混合介質(zhì)噴射而出，但如果想定量地進行引射效果評估則比較困難。
[0006]如果想衡量引射效果，
【申請人】考慮到可以采用在引射裝置出口處使用氣體流速計來測量，然而，由于出口處混合介質(zhì)高速噴射，這對操作人員而言存在一定危險性，而且將氣體流速計放置于該處也不穩(wěn)定，導致測量結果不準確，哪怕是所使用的氣體流速計本身精度足夠。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]考慮到【背景技術】所存在的問題，本實用新型的發(fā)明目的是提供一種便于測量的引射裝置。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]—種便于流速測量的引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管細端、粗端與消音器連接，其特征在于，在引射裝置前端的消音器側(cè)壁、引射裝置后端的消音器側(cè)壁、喇叭管之中的至少一處開設有通孔。
[0010]本實用新型還提供了一種便于流速測量的引射裝置，引射裝置的必要部件主要在于端蓋和喇叭管，兩者在喇叭管的細端形成與外界連通的環(huán)形空腔，環(huán)形空腔朝向喇叭管設置有通孔，其特征在于，在喇叭管側(cè)壁上開設有通孔。
[0011]優(yōu)選地，每處的通孔為至少一個。
[0012]優(yōu)選地，通孔方向均垂直于整個引射裝置的軸向。
[0013]優(yōu)選地，開設有通孔的側(cè)壁之外的外殼部件相應地也開設有孔徑相同的通孔。
[0014]優(yōu)選地，通孔設置有內(nèi)螺紋，便于與具有外螺紋的部件螺紋固定連接。
[0015]優(yōu)選地，通孔上設置有具有外螺紋的圓柱形環(huán)形螺栓，該螺栓的外螺紋與內(nèi)螺紋匹配，從而螺栓與通孔螺紋連接。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠使得本實用新型的技術手段更加清楚明白，達到本領域技術人員可依照說明書的內(nèi)容予以實施的程度，并且為了能夠讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，下面以本實用新型的【具體實施方式】進行舉例說明。
【附圖說明】

[0017]通過閱讀下文優(yōu)選的【具體實施方式】中的詳細描述，本實用新型各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。說明書附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。而且在整個附圖中，用相同的附圖標記表示相同的部件。
[0018]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種引射式瓦斯稀釋器的結構示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一種引射式瓦斯稀釋器的結構示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本實用新型的又一種引射式瓦斯稀釋器的結構示意圖；
[0021 ]圖4示出了根據(jù)本實用新型的再一種引射式瓦斯稀釋器的結構示意圖。
[0022]在附圖中:1、端套;2、消聲器;3、端蓋;4、吊裝螺絲;5、喇叭管;6、吊裝螺絲;7、消聲器;8、不銹鋼外殼;9、端套；10、環(huán)形空腔；11、通孔；12、通孔角度；13、端蓋固定栓；14、壓氣入口；15、固定栓;16、接地螺絲;17、固定栓;18、進氣端;19、出氣端;20、O形密封圈。
【具體實施方式】
[0023]下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型的具體實施例。雖然附圖中顯示了本實用新型的具體實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本實用新型而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本實用新型，并且能夠?qū)⒈緦嵱眯滦偷姆秶暾膫鬟_給本領域的技術人員。
[0024]需要說明的是，在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可以理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名詞的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”或“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
[0025]圖1示出了一種引射裝置，其包括端蓋3和喇叭管5，端蓋3和喇叭管5共同構成了引射部件，在圖中，左側(cè)的喇叭管的細端為進氣端18、右側(cè)的喇叭管的粗端為出氣端19，喇叭管5的細端外側(cè)與端蓋3共同形成環(huán)形空腔10，環(huán)形空腔通過壓氣入口 14與外界連通，尤其是與外界的壓縮氣體源連通。環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通。
[0026]優(yōu)選地，通過壓氣入口 14處通入壓縮氣體，例如壓縮空氣，壓縮空氣進入環(huán)形空腔中，在該環(huán)形空腔中，壓縮空氣得到一定程度的膨脹、同時流動速度也得到提高，然后經(jīng)環(huán)形空腔上的多個通孔向喇叭管的內(nèi)腔射入，根據(jù)“孔達效應”，這些射入的氣流將從通孔射入喇叭管內(nèi)腔的例如空氣等氣體沿著喇叭管內(nèi)腔的腔壁附近高速流動，從而在喇叭管的內(nèi)腔內(nèi)形成負壓，進而喇叭管細端外側(cè)的空氣從進氣端吸入，沿著逐漸增粗的喇叭管內(nèi)腔擴散，從喇叭管粗端的出氣端高速射出。在使用時，將瓦斯稀釋器的進氣端對準煤礦礦井中的高瓦斯區(qū)域，可以將高瓦斯區(qū)域中的空氣在壓縮氣體的引射下，被引射到遠離高瓦斯區(qū)域的區(qū)域，從而達到稀釋高瓦斯區(qū)域中的瓦斯的目的。作為一種方式，端蓋3、喇叭管5可以是分離的部件，此時兩者分別具有互相匹配的輪廓(例如附圖1所示)，使得兩者壓合時形成環(huán)形空腔，并且，如前所述在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔。端蓋
3、喇叭管5作為分離部件，其輪廓需要適當，適當?shù)暮x應當理解為兩者壓合時能夠形成環(huán)形空腔，這并不意味著兩者壓合時的壓合部位有特別限定，事實上，只要兩者互相匹配能夠形成環(huán)形空腔就可以，壓合部位可以是如附圖1中附圖標記11所示的通孔處，也可以是喇叭管外側(cè)面的與環(huán)形空腔鄰接處，也可以是其它適當?shù)奈恢谩?br>[0027]端蓋3和喇叭管5之間固定連接，優(yōu)選地，通過螺栓連接。端蓋3周壁可以設有O型密封圈20，用以在端蓋3和喇叭管5不是一體成型時起到密封作用。為了降低瓦斯稀釋器工作時所產(chǎn)生的噪聲，在進氣端安裝有消聲器2，安裝方式可以是螺紋連接，在出氣端安裝有消聲器8，安裝方式可以是螺紋連接，例如通過螺絲。優(yōu)選地，在整個瓦斯稀釋器外部設有不銹鋼外殼8。在不銹鋼外殼8兩端設置有端套I和9，端套I通過端蓋固定栓13和不銹鋼外殼8連接。
[0028]前述詳細描述了一種引射裝置的具體結構，該具體結構是一種優(yōu)選的實施方式。事實上，通過前述描述可以得知，引射裝置的必要部件主要在于端蓋和喇叭管，兩者在喇叭管的細端形成與外界連通的環(huán)形空腔，環(huán)形空腔朝向喇叭管設置有通孔。
[0029]具體而言，前述引射裝置的必要結構為:引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通。至于其它的部件，例如引射部件前端的消聲器、引射部件后端的消聲器、外殼等都是優(yōu)選方式中的組件。
[0030]實施例1:一種便于流速測量的引射裝置
[0031]在前述描述的基礎上，可以看出，如果希望對引射裝置的引射效果進行衡量，需要使用氣體流速計在引射裝置出口外進行測量，從而如【背景技術】中所分析的，操作人員存在一定危險性、并且測量結果容易不準確的問題。
[0032]為此，一種便于流速測量的引射裝置，引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管粗端與消音器連接，并且，在環(huán)形消音器側(cè)壁上開設有至少一個通孔。
[0033]該通孔開設在消音器側(cè)壁上，并且位于整個引射裝置的徑向上，從而在圖1所示的引射裝置上，則該通孔垂直于消音器側(cè)壁。當然，通孔與側(cè)壁傾斜相交也是可以的，但是無論是制造工藝還是效果上比不上垂直相交。
[0034]需要說明的是，該通孔意在使得引射裝置內(nèi)部通過通孔與引射器外部互相連通，因而在圖1所示引射裝置上，由于引射裝置外部設置有外殼，該外殼也覆蓋了消聲器，從而在外殼與消音器側(cè)壁上通孔的對應位置開設有孔徑相同的通孔。
[0035]如此設置，使得氣體流量計的傳感器探頭可以通過通孔深入引射裝置內(nèi)部，該處正是混合介質(zhì)噴射而出的通道，傳感器探頭與氣體流量計主體部分例如可以通過桿狀固定連接，這樣，傳感器探頭就可以將測得的氣體流速信號傳給在引射裝置外部的氣體流量計主體部分。
[0036]由于通孔方向與噴射氣流方向垂直，因而不用擔心噴射氣流會從通孔處噴出。而且，通孔對氣體流量計具有一定限位作用，使得傳感器探頭即使收到氣流的沖擊也不會在引射裝置軸向上移位。
[0037]優(yōu)選地，通孔設置有內(nèi)螺紋，便于與具有外螺紋的部件螺紋固定連接。
[0038]優(yōu)選地，通孔上設置有具有外螺紋的圓柱形環(huán)形螺栓，該螺栓的外螺紋與內(nèi)螺紋匹配，從而螺栓與通孔螺紋連接。螺栓內(nèi)部的通孔用作氣體流量計通過的通道。
[0039]實施例1:一種便于流速測量的引射裝置。
[0040]在前述描述的基礎上，可以看出，如果希望對引射裝置的引射效果進行衡量，需要使用氣體流速計在引射裝置出口外進行測量，從而如【背景技術】中所分析的，操作人員存在一定危險性、并且測量結果容易不準確的問題。
[0041]為此，一種便于流速測量的引射裝置，引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管粗端與消音器連接，并且，在環(huán)形消音器側(cè)壁上開設有至少一個通孔。
[0042]該通孔開設在消音器側(cè)壁上，并且位于整個引射裝置的徑向上，從而在圖1所示的引射裝置上，則該通孔垂直于消音器側(cè)壁。當然，通孔與側(cè)壁傾斜相交也是可以的，但是無論是制造工藝還是效果上比不上垂直相交。
[0043]需要說明的是，該通孔意在使得引射裝置內(nèi)部通過通孔與引射器外部互相連通，因而在圖1所示引射裝置上，由于引射裝置外部設置有外殼，該外殼也覆蓋了消聲器，從而在外殼與消音器側(cè)壁上通孔的對應位置開設有孔徑相同的通孔。
[0044]如此設置，使得氣體流量計的傳感器探頭可以通過通孔深入引射裝置內(nèi)部，該處正是混合介質(zhì)噴射而出的通道，傳感器探頭與氣體流量計主體部分例如可以通過桿狀固定連接，這樣，傳感器探頭就可以將測得的氣體流速信號傳給在引射裝置外部的氣體流量計主體部分。
[0045]由于通孔方向與噴射氣流方向垂直，因而不用擔心噴射氣流會從通孔處噴出。而且，通孔對氣體流量計具有一定限位作用，使得傳感器探頭即使收到氣流的沖擊也不會在引射裝置軸向上移位。
[0046]優(yōu)選地，通孔設置有內(nèi)螺紋，便于與具有外螺紋的部件螺紋固定連接。
[0047]優(yōu)選地，如圖4所示，通孔上設置有具有外螺紋的圓柱形環(huán)形螺栓，該螺栓的外螺紋與內(nèi)螺紋匹配，從而螺栓與通孔螺紋連接。螺栓內(nèi)部的通孔用作氣體流量計通過的通道。值得注意的是，圖4中有關螺紋連接的結構處于喇叭管處，但是，顯而易見的，該結構也可以處于前端消聲器、后端消聲器等位置。
[0048]需要說明的是，通孔可以是一個，當然視情況也可以是多個。
[0049]實施例2:—種便于流速測量的引射裝置。
[0050]—種便于流速測量的引射裝置，引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界連通，尤其是與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔朝向喇叭管環(huán)形地設置有多個通孔，尤其是在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管粗端與消音器連接，并且，在喇叭管側(cè)壁上開設有至少一個通孔。
[0051]該通孔開設在喇叭管側(cè)壁上，并且位于整個引射裝置的徑向上，從而在圖2所示的引射裝置上，則該通孔需要傾斜相交于喇叭管。
[0052]需要說明的是，該通孔意在使得引射裝置內(nèi)部通過通孔與引射器外部互相連通，因而在圖1所示引射裝置上，由于引射裝置外部設置有外殼，該外殼覆蓋了喇叭管，從而在外殼與喇叭管側(cè)壁上通孔的對應位置開設有孔徑相同的通孔。
[0053]如此設置，使得氣體流量計的傳感器探頭可以通過通孔深入引射裝置內(nèi)部，該處正是混合介質(zhì)噴射而出的通道，傳感器探頭與氣體流量計主體部分例如可以通過桿狀固定連接，這樣，傳感器探頭就可以將測得的氣體流速信號傳給在引射裝置外部的氣體流量計主體部分。
[0054]由于通孔方向與噴射氣流方向大體上垂直，因而不用擔心噴射氣流會從通孔處噴出。而且，通孔對氣體流量計具有一定限位作用，使得傳感器探頭即使收到氣流的沖擊也不會在引射裝置軸向上移位。
[0055]優(yōu)選地，通孔設置有內(nèi)螺紋，便于與具有外螺紋的部件螺紋固定連接。
[0056]優(yōu)選地，通孔上設置有具有外螺紋的圓柱形環(huán)形螺栓，該螺栓的外螺紋與內(nèi)螺紋匹配，從而螺栓與通孔螺紋連接。螺栓內(nèi)部的通孔用作氣體流量計通過的通道。
[0057]可以看出，該實施例與前述實施例1的主要不同，在于通孔的設置位置不同，該實施例中設置在了喇叭管上，由于喇叭管內(nèi)徑變化，從而使得通孔相對于喇叭管不是垂直關系。至于引射裝置的其它結構，與前述實施例1的類似，在此不再贅述。
[0058]實施例3:—種便于流速測量的引射裝置。
[0059]該實施例的結構與前述實施例1和2的結構類似，其主要不同之處在于，在該實施例中，通孔設置在引射裝置前端的消聲器側(cè)壁上，如圖3所示。該處是被引射氣流的通道，因而通過該處的通孔可以測得引射進入的氣流流速，從而使得引射裝置噴射而出的氣流流速有了一個引射前后的效果對比。
[0060]需要說明的是，通過前述實施例1-3可知，通孔既可以僅設置在消音器側(cè)壁上、也可以僅設置在喇叭管上、還可以設置前述中至少一處上，其中消音器既包括引射裝置前端的消音器、也包括引射裝置后端的消音器。而且，在每處也可以設置多于一個的通孔。
[0061]應該注意的是上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本實用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當編程的計算機來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名詞。
[0062]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種便于流速測量的引射裝置，其包括端蓋和喇叭管，端蓋和喇叭管共同構成引射部件，喇叭管的細端為進氣端、喇叭管的粗端為出氣端，喇叭管的細端外側(cè)與端蓋共同形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔通過氣體入口與外界的氣體源連通，環(huán)形空腔在環(huán)形空腔的遠離喇叭管細端的端部環(huán)形地設置有多個通孔，以使得環(huán)形空腔通過通孔與喇叭管的內(nèi)腔連通，喇叭管細端、粗端與消音器連接，其特征在于，在引射裝置前端的消音器側(cè)壁、引射裝置后端的消音器側(cè)壁、喇叭管之中的至少一處開設有通孔。2.—種便于流速測量的引射裝置，引射裝置的必要部件主要在于端蓋和喇叭管，兩者在喇叭管的細端形成與外界連通的環(huán)形空腔，環(huán)形空腔朝向喇叭管設置有通孔，-在喇叭管側(cè)壁上開設有通孔，其特征在于，在引射裝置前端的消音器側(cè)壁、引射裝置后端的消音器側(cè)壁、喇叭管之中的至少一處還開設有通孔。3.根據(jù)權利要求1-2中任意一項的便于流速測量的引射裝置，其特征在于，每處的通孔為至少一個。4.根據(jù)權利要求1-2中任意一項的便于流速測量的引射裝置，其特征在于，通孔方向均垂直于整個引射裝置的軸向。5.根據(jù)權利要求1-2中任意一項的便于流速測量的引射裝置，其特征在于，開設有通孔的側(cè)壁之外的外殼部件相應地也開設有孔徑相同的通孔。6.根據(jù)權利要求1-2中任意一項的便于流速測量的引射裝置，其特征在于，通孔設置有內(nèi)螺紋，便于與具有外螺紋的部件螺紋固定連接。7.根據(jù)權利要求6的便于流速測量的引射裝置，其特征在于，通孔上設置有具有外螺紋的圓柱形環(huán)形螺栓，該螺栓的外螺紋與內(nèi)螺紋匹配，從而螺栓與通孔螺紋連接。
【文檔編號】G01P1/00GK205714268SQ201620386111
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】孫賈潞, 呂丕花, 朱永星, 楊軍, 任靜
【申請人】山西正大恒通科技有限公司