專利名稱:一種新型浮箍承托盤及使用此承托盤的浮箍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型浮箍承托盤，該承托盤包括一圓臺(tái)底座，所述圓臺(tái)底座設(shè)有一凸臺(tái)，所述底座在凸臺(tái)周圍設(shè)有若干貫穿孔，所述凸臺(tái)設(shè)有一貫穿并垂直于圓臺(tái)底座的扶正導(dǎo)向孔，所述扶正導(dǎo)向孔內(nèi)壁設(shè)有若干條容砂槽，所述扶正導(dǎo)向孔外壁的頂端為錐形。本實(shí)用新型所述的扶正導(dǎo)向孔外壁頂部的圓錐面減少了泥漿中的細(xì)小砂粒在凸臺(tái)上平面的堆積；在循環(huán)和注水漿過程中下閥壓縮彈簧下移，和下閥聯(lián)在一起的閥桿也在扶正導(dǎo)向孔內(nèi)下移，上閥和下閥之間的流通通道處于開啟狀態(tài)，注水泥漿作業(yè)結(jié)束后，在復(fù)位彈簧推動(dòng)下閥連同閥桿一起上移，下閥和上閥實(shí)現(xiàn)關(guān)閉并密封，阻止了環(huán)空水泥漿倒返回套管或尾管內(nèi)，從而保證了固井質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型浮箍承托盤及使用此承托盤的浮箍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種新型浮箍承托盤及使用此承托盤的浮箍。
【背景技術(shù)】
[0002]浮箍是石油天然氣行業(yè)套管、尾管固完井作業(yè)中必不可缺少的固井附件?，F(xiàn)有浮箍的承托盤在循環(huán)洗井過程中容易使泥漿中的泥砂進(jìn)入到閥桿與扶正導(dǎo)向孔之間的環(huán)形空間，致使閥桿因沒有活動(dòng)空間而被卡死，上下閥不能關(guān)閉密封，造成回壓凡爾失靈，水泥漿倒返回套管或尾管，出現(xiàn)“灌香腸”現(xiàn)象，水泥漿不能有效封堵目的層，造成固井作業(yè)失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新型浮箍承托盤及使用此承托盤的浮箍，以解決。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種新型浮箍承托盤，該承托盤包括一圓臺(tái)底座，所述圓臺(tái)底座設(shè)有一凸臺(tái)，所述底座在凸臺(tái)周圍設(shè)有若干貫穿孔，所述凸臺(tái)設(shè)有一貫穿并垂直于圓臺(tái)底座的扶正導(dǎo)向孔，所述扶正導(dǎo)向孔內(nèi)壁設(shè)有若干條容砂槽，所述扶正導(dǎo)向孔外壁的頂端為錐形。
[0006]其中，所述扶正導(dǎo)向孔內(nèi)壁車有3-5條容砂槽。
[0007]進(jìn)一步，所述容砂槽的槽寬為4-6mm，槽深為1-1.5mm。
[0008]—種使用新型浮箍承托盤的浮箍，該浮箍包括:
[0009]浮箍本體，所述浮箍本體內(nèi)固設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)套管扣、上閥與浮箍承托盤，所述上閥設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)套管扣與浮箍承托盤之間，并與標(biāo)準(zhǔn)套管扣固接；
[0010]所述上閥的中心設(shè)有平行于所述浮箍本體中心軸的通孔，所述通孔的截面為Y型；[0011 ]所述下閥形如蘑菇，包括頭部與連接桿，所述頭部的最大直徑大于通孔直徑，并抵在所述通孔的大頭端，連接桿固接有一閥桿，所述閥桿伸入扶正導(dǎo)向孔，所述連接桿的直徑大于扶正導(dǎo)向孔的直徑，所述下閥頭部的底面與承托盤圓臺(tái)底座通過彈簧連接。
[0012]進(jìn)一步，所述彈簧復(fù)位狀態(tài)的長度大于等于下閥頭部底面與承托盤之間的距離。
[0013]進(jìn)一步，所述連接桿長度小于上閥頭部的底面至扶正導(dǎo)向孔之間的距離。
[0014]進(jìn)一步，所述承托盤圓臺(tái)底座的貫穿孔與所述下閥頭部在圓臺(tái)底座的投影部分相交。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種新型浮箍承托盤及使用此承托盤的浮箍具有以下優(yōu)勢(shì):
[0016]本發(fā)明所述的扶正導(dǎo)向孔外壁頂部的圓錐面減少了泥漿中的細(xì)小砂粒在凸臺(tái)上平面的堆積;在循環(huán)和注水漿過程中下閥壓縮彈簧下移，和下閥聯(lián)在一起的閥桿也在扶正導(dǎo)向孔內(nèi)下移，上閥和下閥之間的流通通道處于開啟狀態(tài)，注水泥漿作業(yè)結(jié)束后，在復(fù)位彈簧推動(dòng)下閥連同閥桿一起上移，下閥和上閥實(shí)現(xiàn)關(guān)閉并密封，阻止了環(huán)空水泥漿倒返回套管或尾管內(nèi)，從而保證了固井質(zhì)量。
【附圖說明】

[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種新型浮箍承托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種使用新型浮箍承托盤的浮箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021 ] 1-浮箍本體;2-承托盤;21-圓臺(tái)底座；22-凸臺(tái)；221-扶正導(dǎo)向孔;222-錐形部；3-標(biāo)準(zhǔn)套管扣;4-上閥；41-通孔;41-密封圈；5-下閥；6-閥桿;7-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0026]如圖1所示，一種新型浮箍承托盤2，該承托盤2底座設(shè)有一凸臺(tái)，底座在圓臺(tái)周圍設(shè)有若干貫穿孔，凸臺(tái)設(shè)有一貫穿并垂直于圓臺(tái)底座21的扶正導(dǎo)向孔22，扶正導(dǎo)向孔22內(nèi)壁車有4條容砂槽221，容砂槽221寬為5mm，深為1.2mm，扶正導(dǎo)向孔22外壁的頂端為錐形，有效減少細(xì)小砂粒進(jìn)入到閥桿6與扶正導(dǎo)向孔22之間的環(huán)空間隙，環(huán)空間隙直徑方向Imm左右。
[0027]如圖2所示，浮箍內(nèi)固設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)套管扣3、上閥(4)與浮箍承托盤2，上閥(4)設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)套管扣3與浮箍承托盤2之間，并與標(biāo)準(zhǔn)套管扣3固接;上閥(4)的中心設(shè)有平行于浮箍本體I中心軸的通孔41，通孔41的截面為Y型；下閥5形如蘑菇，類似打開的傘狀，包括頭部與連接桿，頭部的最大直徑大于通孔41直徑，并抵在所述通孔41的大頭端，連接桿固接有一閥桿6，閥桿6伸入扶正導(dǎo)向孔22，連接桿的直徑大于扶正導(dǎo)向孔22的直徑，連接桿長度小于下閥5頭部的底面至扶正導(dǎo)向孔22之間的距離，下閥5頭部的底面與承托盤2圓臺(tái)底座21通過彈簧7連接，彈簧7復(fù)位狀態(tài)的長度大于下閥5的頭部底面與承托盤2之間的距離，承托盤2圓臺(tái)底座21的貫穿孔與下閥5的頭部在圓臺(tái)底座21的投影部分相交。
[0028]將圖2所示的浮箍本體I按固井設(shè)計(jì)連接到套管串或尾管串中并下到的預(yù)定的井深位置，帶有標(biāo)準(zhǔn)套管扣3的一端向上，充分洗井循環(huán)后進(jìn)行注水泥漿作業(yè)，在循環(huán)和注水漿過程中下閥5壓縮復(fù)位彈簧7下移，和下閥5聯(lián)在一起的閥桿6也在扶正導(dǎo)向孔22內(nèi)下移，上閥4和下閥5之間的流通通道處于開啟狀態(tài)，注水泥漿作業(yè)結(jié)束后，復(fù)位彈簧7推動(dòng)下閥5連同閥桿6—起上移，下閥5和上閥4實(shí)現(xiàn)關(guān)閉并密封，阻止了環(huán)空水泥漿倒返回套管或尾管內(nèi)。從而保證了固井質(zhì)量。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型浮箍承托盤，該承托盤(2)包括一圓臺(tái)底座(21)，所述圓臺(tái)底座(21)設(shè)有一凸臺(tái)，所述底座在凸臺(tái)周圍設(shè)有若干貫穿孔，特征在于:所述凸臺(tái)設(shè)有一貫穿并垂直于圓臺(tái)底座(21)的扶正導(dǎo)向孔(22)，所述扶正導(dǎo)向孔(22)內(nèi)壁設(shè)有若干條容砂槽(221)，所述扶正導(dǎo)向孔(22)外壁的頂端為錐形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型浮箍承托盤，其特征在于:所述扶正導(dǎo)向孔(22)內(nèi)壁車有3-5條容砂槽(221)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型浮箍承托盤，其特征在于:所述容砂槽(221)的槽寬為4_6111111，槽深為1-1.5mm。4.一種使用如權(quán)利要求1所述的新型浮箍承托盤的浮箍，其特征在于:該浮箍包括: 浮箍本體(I)，所述浮箍本體(I)內(nèi)固設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)套管扣(3)、上閥(4)、下閥(5)與浮箍承托盤(2)，所述上閥(4)設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)套管扣(3)與浮箍承托盤(2)之間，并與標(biāo)準(zhǔn)套管扣(3)固接； 所述上閥(4)的中心設(shè)有平行于所述浮箍本體(I)中心軸的通孔(41)，所述通孔(41)的截面為Y型； 所述下閥(5)包括頭部與連接桿，所述頭部的最大直徑大于通孔(41)直徑，并抵在所述通孔(41)的大頭端，連接桿固接有一閥桿(6)，所述閥桿(6)伸入扶正導(dǎo)向孔(22)，所述連接桿的直徑大于扶正導(dǎo)向孔(22)的直徑，所述下閥(5)頭部的底面與承托盤(2)圓臺(tái)底座(21)通過彈簧(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用新型浮箍承托盤的浮箍，其特征在于:所述彈簧(7)復(fù)位狀態(tài)的長度大于等于下閥(5)頭部底面與承托盤(2)之間的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種使用新型浮箍承托盤的浮箍，其特征在于:所述連接桿長度小于下閥(5)頭部的底面至扶正導(dǎo)向孔(22)之間的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種使用新型浮箍承托盤的浮箍，其特征在于:所述承托盤(2)圓臺(tái)底座(21)的貫穿孔與所述下閥(5)的頭部在圓臺(tái)底座(21)的投影部分相交。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK205714088SQ201620362433
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】吳玉勝, 韓振強(qiáng), 曹博, 蔣立坤, 周冀, 蔣本強(qiáng), 劉新哲, 宋劍鳴, 馬淼, 茍旭東
【申請(qǐng)人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司