專利名稱:伸移頂梁液壓支架的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下采煤工作面支護(hù)用的邁步式伸移頂梁液壓支架。
根據(jù)85年申請(qǐng)?zhí)枮镃N85202365U的專利，其液壓支架是由頂梁、支柱組合而成。前頂梁、板彈簧、后頂梁推進(jìn)油缸組成邁步推進(jìn)裝置。當(dāng)支架工作時(shí)，工作面頂板不平，板彈簧承受不必要的外載荷，伸移時(shí)阻力大，使支架邁步動(dòng)作減緩，有時(shí)甚至剪斷板彈簧的固定螺栓，且板彈簧材質(zhì)要求很特殊，造價(jià)高，加工工藝難度大。另外，其推進(jìn)油缸聯(lián)接在后頂梁和板彈簧后端，正常工作時(shí)活塞桿伸出，承受一定的外力和變形。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種伸移頂梁液壓支架，它既能支護(hù)頂板，完成支架推移，又能在采煤工作面頂板不平整時(shí)緩沖外來載荷，減少邁步推進(jìn)時(shí)的摩擦阻力，改善推進(jìn)油缸的工作條件。
其解決方案是在支架的前頂梁和后頂梁內(nèi)裝一槽形支承梁代替板彈簧，該支承梁的前端自由伸入前頂梁內(nèi)，后端與后頂梁鉸接并可上下滑動(dòng)，在前頂梁與后頂梁相接處裝有兩個(gè)圓柱形緩沖壓縮彈簧機(jī)構(gòu)，而推進(jìn)油缸的活塞桿裝在前頂梁上，缸體聯(lián)接在支承梁后部。
這樣，支架處于支護(hù)狀態(tài)時(shí)，僅由支柱支撐著前、后頂梁，而支承梁不受外力，頂板不平整時(shí)，支承梁能上下滑動(dòng)一定距離并將不平衡力傳遞給緩沖壓縮彈簧機(jī)構(gòu)。平衡外力，推進(jìn)油缸只在邁步伸移時(shí)活賽桿伸縮，正常支護(hù)時(shí)亦收縮在缸體內(nèi)，不受外界影響。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是支承梁受力情況改善，伸移摩擦阻力減少，操作方便靈活，制造工藝和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原材料及加工費(fèi)用降低，特別適用于頂?shù)装鍡l件較差，煤層厚度變化大的中小型煤礦采區(qū)的支護(hù)，應(yīng)用于放頂煤采煤法回收頂煤，提高原煤的回收率，改善工人安全生產(chǎn)條件。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的局部剖面圖。
參照附圖，前頂梁〔1〕，后頂梁〔14〕，為用鋼板焊接而成的矩形框架梁，鉸接在前頂梁〔1〕上的二個(gè)液壓支柱〔22〕、〔23〕，鉸接在后頂梁〔14〕上的另一液壓支柱〔24〕，組成本實(shí)用新型的主體支撐機(jī)構(gòu)。
套裝在前頂梁〔1〕內(nèi)的前探梁〔2〕與前油缸〔6〕組成本實(shí)用新型的前探梁機(jī)構(gòu)，前探梁〔2〕為一前端呈三角形的框形焊接物件，安放在前頂梁〔1〕的框前部。前油缸〔6〕安放在前探梁〔2〕與前頂梁〔1〕矩形框的下部，其活塞桿與固定在前探梁〔2〕上的銷釘〔5〕鉸接，其后端鉸接在前探梁〔2〕尾部，并與液壓鎖〔8〕相連接。
支承梁〔4〕，推進(jìn)油缸〔9〕，彈簧機(jī)構(gòu)〔10〕、〔12〕組成本實(shí)用新型的伸移機(jī)構(gòu)。支承梁〔4〕由普通鋼板或一般低合金鋼板制作成凹形，安放在由前探梁〔2〕、前頂梁〔1〕、后頂梁〔14〕形成的內(nèi)框上部，其前端有一滾輪〔3〕可在前探梁內(nèi)框上壁自由滾動(dòng)，其后端有一倒L型聯(lián)接體〔16〕，其上開有一略帶弧形的長(zhǎng)條形小槽，銷釘〔17〕將支承梁〔4〕與后頂梁〔14〕鉸接，推進(jìn)油缸〔9〕裝入支承梁〔4〕的凹形框內(nèi)，其缸體聯(lián)接頭鉸接在支承梁〔4〕后部靠，其活塞桿與前頂梁〔1〕上的支承座〔7〕鉸接，液壓鎖〔15〕通過支承梁〔4〕下部的長(zhǎng)方形孔固定在推進(jìn)油缸〔9〕的聯(lián)接體上。彈簧機(jī)構(gòu)〔10〕、〔12〕相鄰分別安裝在前頂梁〔1〕的后端和后頂梁〔14〕的前端，他們支撐著支承梁〔4〕。彈簧機(jī)構(gòu)〔10〕、〔12〕分別由導(dǎo)向筒〔26〕、〔29〕，彈簧〔25〕、〔13〕、導(dǎo)桿〔11〕、〔30〕調(diào)節(jié)螺母〔27〕、〔28〕組成，調(diào)節(jié)螺母〔27〕、〔28〕可上下調(diào)節(jié)彈簧〔25〕、〔13〕的伸縮量。
斜支柱〔18〕用來支撐采區(qū)擋矸、竹簾網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)。
支架伸移的操作是通過注液槍，將乳化液泵站來的壓力液按需要注入支柱〔22〕、〔23〕、〔24〕或前油缸〔6〕，推進(jìn)油缸〔9〕的液壓鎖〔19〕、〔20〕、〔21〕、〔8〕、〔15〕，控制他們的上升下降或左右伸移，以完成支架支撐項(xiàng)板或整體推移動(dòng)作，其動(dòng)作步驟如下首先提起支柱〔22〕、〔23〕，支承梁〔4〕前端懸空，彈簧〔25〕被壓縮，支承梁〔4〕相應(yīng)向下偏轉(zhuǎn)2～3傾角，前頂梁〔1〕脫離頂板壓力推進(jìn)油缸〔9〕活塞伸出，帶動(dòng)前頂梁〔1〕、前探梁〔2〕、支柱〔22〕、〔23〕一起前移700毫米，然后升緊支柱〔22〕、〔23〕，提起后頂梁〔14〕上的支柱〔24〕，支承梁〔4〕后端懸空，彈簧〔13〕被壓縮，后頂梁〔14〕脫離頂板壓力，推進(jìn)油缸〔9〕活塞收縮，通過支承梁〔4〕帶動(dòng)后頂梁〔14〕前移700毫米，使之靠攏前頂梁〔1〕，再升緊后頂梁〔14〕上的支柱〔24〕，整個(gè)支架即前進(jìn)了一步，進(jìn)入新的正常支護(hù)狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種由頂梁、支柱所組成的裝有邁步推進(jìn)裝置的支架，其特征在于推進(jìn)裝置是由支承梁[4]、壓縮彈簧機(jī)構(gòu)[10]、[12]組成。其推進(jìn)油缸[9]裝入支承梁[4]的凹形框內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的支架，其特征在于支承梁〔4〕為用普通鋼板或低合金鋼板制成的凹形梁，并安放在由前探梁〔2〕、前頂梁〔1〕、后頂梁〔14〕所組成的內(nèi)框上部，其前端有一滾輪〔3〕，后端有一倒L形聯(lián)接體〔16〕，聯(lián)接體〔16〕上開有一略帶弧形的長(zhǎng)條形小槽，銷釘〔17〕將支承梁〔4〕與后頂梁〔14〕鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要1、2所述的支架，其特征在于推進(jìn)油缸〔9〕的缸體聯(lián)接鉸接在支承梁〔4〕的后部，其活塞桿與前頂梁〔1〕上的支承座〔7〕鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述的支架，其特征在于壓縮彈簧裝置〔10〕、〔12〕由導(dǎo)向筒〔26〕、〔29〕、彈簧〔25〕、〔13〕、導(dǎo)桿〔11〕、〔30〕、調(diào)節(jié)螺母〔27〕、〔28〕所組成，彈簧裝置〔10〕、〔12〕安放在支承梁〔4〕的下部，其導(dǎo)桿〔11〕、〔30〕與支承梁〔4〕緊密接觸。
專利摘要
一種伸移頂梁液壓支架，屬于煤礦井下采煤的支護(hù)裝置。由前、后頂梁、支柱等組成，前后頂梁由凹形支承梁和推進(jìn)油缸聯(lián)接，通過液壓傳動(dòng)使支架在工作面作伸移邁步推移。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將前、后頂梁傳統(tǒng)的板彈簧聯(lián)接方式改為凹形支承梁及彈簧機(jī)構(gòu)聯(lián)接，使用時(shí)能平衡外來載荷，伸移時(shí)摩擦阻力小，操作方便靈活，加工工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低。適用于頂?shù)装鍡l件較差煤層厚度變化大的中、小型煤礦采區(qū)支護(hù)，回收頂煤，改善工人安全條件。
文檔編號(hào)E21D23/00GK87204554SQ87204554
公開日1988年5月18日 申請(qǐng)日期1987年8月27日
發(fā)明者成本策, 周作彪, 王坑炎, 朱必巖 申請(qǐng)人:湖南省白沙礦務(wù)局馬田煤礦導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan