專利名稱：低磨阻柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
低磨阻柱塞泵屬于機(jī)械采油技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
抽油機(jī)-柱塞泵在抽油過程中，柱塞與泵筒之間的摩擦力的作用，使抽油桿在下行程時彎曲與油管摩擦，特別是油田注聚合物后，增加了液體的粘彈性，常規(guī)柱塞與泵筒間的磨阻隨著含聚濃度的增加而加大，隨著柱塞與泵筒之間的間隙減小而增大。柱塞與泵筒間的磨阻增加了抽油桿在下行程時受彎曲與油管摩擦，致使抽油桿被磨斷或者油管被磨漏，只能通過作業(yè)起出桿柱或油管柱，增加了原油開采的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了徹底解決由于柱塞與泵筒間的磨阻造成的抽油桿柱與油管的摩擦而設(shè)計(jì)的低磨阻柱塞泵，適用于所有雙柱塞及多柱塞泵。低磨阻柱塞泵由柱塞、泵筒、游動凡爾組成，游動凡爾通過絲扣連接在柱塞內(nèi)，柱塞與泵筒間隙配合，本實(shí)用新型是在柱塞外圓上加工多個寬度相同的環(huán)槽。通過加環(huán)型槽，加大了柱塞與泵筒間的間隙，使漏失的液體在漏失的過程中，由于流道斷面積的變化，流動的動能產(chǎn)生變化，使這部分液體沿著環(huán)型槽流動，這樣就增加了流動的時間，降低了泵的漏失量；同時由于環(huán)型槽具有降壓作用也降低了泵的漏失量，因而該低磨阻泵即降低了柱塞1與泵筒2間的磨阻，又降低了泵的漏失量，提高了泵的容積效率，為解決注聚合物驅(qū)抽油機(jī)井中桿管偏磨的問題奠定了基礎(chǔ)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本實(shí)用新型的柱塞與泵筒局部放大圖；圖3為已有常規(guī)柱塞泵結(jié)構(gòu)簡圖；圖4為已有常規(guī)柱塞泵的柱塞與泵筒局部放大圖。
如圖2所示，槽寬為b、槽間隔為a、槽深為c及柱塞1與泵筒2間的間隙為d，均是根據(jù)所抽液體的含聚合物濃度確定。
具體實(shí)施例方式低磨阻柱塞泵由柱塞1、泵筒2、游動凡爾4、5組成，游動凡爾4、5通過絲扣連接在柱塞1內(nèi)，柱塞1與泵筒2間隙配合，本實(shí)用新型是在柱塞1外圓上加工多個寬度相同的環(huán)槽。通過加環(huán)型槽，加大了柱塞1與泵筒2間的間隙，使漏失的液體在漏失的過程中，由于流道斷面積的變化，流動的動能產(chǎn)生變化，使這部分液體沿著如圖尖頭所指的方向流動，這樣就增加了流動的時間，降低了泵的漏失量。
現(xiàn)場抽油時，低磨阻柱塞泵的泵筒2與油管6相連，柱塞1與抽油桿3相連，抽油桿3帶動柱塞1及游動凡爾4、5運(yùn)動，下沖程時，游動凡爾4、5打開，油進(jìn)入油管6內(nèi)，上沖程時，游動凡爾4、5關(guān)閉，油被舉升到地面。低磨阻柱塞泵由于在柱塞1上加工了大量的槽，改變了柱塞1與泵筒2間隙漏失液體的流道，漏失液體按箭頭所指的方向流動，這樣就增加了流動的時間，降低了泵的漏失量，提高了泵的容積效率。
權(quán)利要求
1.低磨阻柱塞泵，它由柱塞(1)、泵筒(2)、游動凡爾(4)、(5)組成，游動凡爾(4)、(5)通過絲扣連接在柱塞(1)內(nèi)，柱塞(1)與泵筒(2)間隙配合，其特征在于在柱塞(1)外圓上加工多個寬度相同的環(huán)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨阻柱塞泵，其特征在于所述的柱塞(1)上的環(huán)槽的槽寬為b、槽間隔為a、槽深為c及柱塞(1)與泵筒(2)間的間隙為d，均是根據(jù)所抽液體的含聚合物濃度確定。
全文摘要
低磨阻柱塞泵屬于機(jī)械采油技術(shù)領(lǐng)域。它是為了徹底解決由于柱塞與泵筒間的磨阻造成的抽油桿柱與油管的摩擦而設(shè)計(jì)的，它由柱塞1、泵筒2、游動凡爾4、5組成，在柱塞1外圓上加工多個寬度相同的環(huán)槽。通過加環(huán)型槽，加大了柱塞1與泵筒2間的間隙，適用于所有雙柱塞及多柱塞泵。具有降低了泵的漏失量，提高了泵的容積效率，為解決注聚合物驅(qū)抽油機(jī)井中桿管偏磨的問題奠定了基礎(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E21B43/00GK1521399SQ0311101
公開日2004年8月18日 申請日期2003年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者王秀玲, 韓修廷, 師國臣, 周錄方, 常瑞清, 于波, 候宇 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司