專利名稱：內換熱式熱管井口加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種內換熱式熱管井口加熱器。
現(xiàn)有的井口加熱器，原油放在筒體內，加熱熱管使原油加熱，易產生沙堵現(xiàn)象，造成油路不通，而出現(xiàn)爆破危險?，F(xiàn)有的加熱器，體積大，浪費原材料。
本實用新型的目的在于，解決現(xiàn)有所存在的問題，提供一種內換熱式熱管井口加熱器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的熱管蒸發(fā)段是由下端成S型下腳圈的內筒體與封頭焊接，并且與由多根曲形蒸發(fā)管焊接連通，組成爐膽狀的結構；熱管筒體下端與內筒體下端的S型下腳圈焊接，其上端與上封頭焊接，波紋管的下端與下封頭、上端與上封頭焊接連通，構成有內煙道的熱管傳導段和凝結段合二為一的內換熱腔。熱管腔內上端安裝一組多圈盤管的稀油換熱器。中部安裝一組多圈盤管的稠油換熱器。在熱管頂上端，裝置偏球體和一組盤管。其盤管上端口為稠油進口，下端管口與偏球體上球面焊接連通，偏球體的下球面用一連管與稠油換熱器的上管口焊接連通，構成完整的高溫煙氣層的油予熱換熱器。稠油換熱器的下管口為出口；稀油換熱器設有進、出口。外封頭、外筒體構成高溫煙腔；高溫煙腔的一側與外煙道焊接連通。外筒體的外側為保溫層和外殼體。下部安裝底座。
本實用新型的優(yōu)點在于，可解決原加熱器沙堵的問題，原油不結焦，其熱效率90％以上。結構緊湊，體積小，節(jié)省原材料，降低成本。
圖面說明


圖1為本實用新型的結構示意以下結合附圖詳細說明如圖所示，熱管蒸發(fā)段是由下端成S型下腳圈的內筒體1與下封頭2焊接，并且與由多根曲形蒸發(fā)管3焊接連通，組成爐膽狀的結構；熱管筒體4下端與內筒體1下端的S型下腳圈焊接，其上端與上封頭8焊接，波紋管7的下端與下封頭2、上端與上封頭8焊接連通，構成有內煙道的熱管傳導段和凝結段合二為一的內換熱腔。熱管腔內上端安裝一組多圈盤管的稀油換熱器6。中部安裝一組多圈盤管的稠油換熱器5。在熱管頂上端，裝置偏球體9和一組盤管10；其盤管10上端口為稠油進口，下端管口與偏球體9上球面焊接連通，偏球體9的下球面用一連管14與稠油換熱器5的上管口焊接連通，構成完整的高溫煙氣層的油予熱換熱器。稠油換熱器5的下管口為出口，稀油換熱器6設有進、出口。外封頭12、外筒體13連接構成高溫煙腔；高溫煙腔的一側與外煙道11焊接連通。外筒體的外側為保溫層和外殼體。下部安裝底座15。
使用時，稀油從稀油換熱器的進口輸入，加熱到設定溫度值后的稀油，從出口輸入地下與其超稠油混合使其稀釋；由抽油機將地下稀釋后的原油帶壓從盤管加熱器進口流經(jīng)予熱換熱器盤管10和偏球體9；再經(jīng)連管14流入稠油換熱器5，使其原油達到設定溫度值后，從出油口輸入到管網(wǎng)。
權利要求1.一種內換熱式熱管井口加熱器；包括保溫層、外殼體及下部安裝的底座，其特征在于，熱管蒸發(fā)段是由下端成S型下腳圈的內筒體與封頭焊接，并且與由多根曲形蒸發(fā)管焊接連通，組成爐膽狀的結構；熱管筒體下端與內筒體下端的S型下腳圈焊接，其上端與上封頭焊接，波紋管的下端與下封頭、上端與上封頭焊接連通，構成有內煙道的熱管傳導段和凝結段合二為一的內換熱腔；熱管腔內上端安裝一組多圈盤管的稀油換熱器；中部安裝一組多圈盤管的稠油換熱器；在熱管頂上端，裝置偏球體和一組盤管；其盤管上端口為稠油進口，下端管口與偏球體上球面焊接連通，偏球體的下球面用一連管與稠油換熱器的上管口焊接連通，構成完整的高溫煙氣層的油予熱換熱器；稠油換熱器的下管口為出口；稀油換熱器設有進、出口；外封頭、外筒體構成高溫煙腔；高溫煙腔的一側與外煙道焊接連通。
專利摘要一種內換熱式熱管井口加熱器;解決了現(xiàn)有的井口加熱器,易產生沙堵現(xiàn)象,造成油路不通,而出現(xiàn)爆破危險的問題;包括內筒體、封頭、蒸發(fā)管焊接構成熱管蒸發(fā)段;熱管筒體、內筒體、上封頭,波紋管、下封頭焊接連通構成內換熱腔;并安裝熱管稀油換熱器、稠油換熱器;偏球體、盤管、連管、稠油換熱器焊接連通構成油預熱換熱器?？山鉀Q原加熱器沙堵的問題,其熱效率90%以上;結構緊湊,體積小。
文檔編號E21B36/00GK2417287SQ0021119
公開日2001年1月31日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權日2000年3月17日
發(fā)明者石連第, 張德強, 張景權 申請人:石連第