一種滾桶電鍍裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電鍍裝置，特別是涉及一種滾桶電鍍裝置。
【背景技術】
[0002]隨著繼電器產品向著小型化、精密化的方向發(fā)展，繼電器產品中的零件也越來越小、越來越薄。金屬零件的表面電鍍因零件太小不適合采用掛鍍，只能采用滾鍍的方式以實現大批量生產。
[0003]滾桶電鍍設備采用電導線導電是行業(yè)內的通用做法。現有技術的滾桶電鍍設備如圖1、圖2所示，滾桶I'兩端的端蓋11'分別采用軸套Y配合軸芯V與支架V相轉動連接，具體為軸套3'通過螺絲與滾桶的端蓋11'固定在一起，軸芯V通過固定板與支架V固定在一起，軸套3'與軸芯4'可相對轉動，軸套3'與支架2'之間用墊圈6'隔開;電導線5'穿過軸芯4'進入滾桶I'內部。將待電鍍零件放入滾筒I'內部，滾桶I'通過轉動實現鍍層均勻。
[0004]然而，上述滾桶電鍍設備帶來的問題是:首先，電導線Y在滾桶P內部攪動，實現導電功能的同時又像錘子一樣敲打著零件，便零件的變形率大大增加，尤其是對于又小又薄的零件。其次，電導線5'本身也極易扭曲、損壞，造成更換頻繁，材料人工成本較大。這些都有悖于繼電器產品表面電鍍的發(fā)展方向。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種滾桶電鍍裝置，其克服了現有技術的滾桶電鍍設備所存在的不足之處。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種滾桶電鍍裝置，包括支架、滾桶，滾桶為中空結構，且滾桶兩端分別成型或固定連接一端蓋，該滾桶通過其兩端蓋可轉動地連接于支架;還包括與所述兩端蓋一一配合的兩導電機構，該兩導電機構分別包括用于連接電纜線的導電軸瓦、面狀的導電件和導電軸;導電件安裝于所述端蓋的內端面，導電軸固設于所述端蓋，并位于端蓋的轉動軸線處，該導電軸電性連接導電件;導電軸瓦位于滾桶外，并通過一彈性定位機構壓緊于導電軸側面。
[0007]進一步的，所述面狀的導電件為導電環(huán)。
[0008]進一步的，還包括徑向尺寸和所述導電環(huán)的內徑適配的屏蔽板，該屏蔽板設于所述導電環(huán)的內圈內，且屏蔽板與所述導電環(huán)之間無配合間隙；該導電環(huán)嵌置于所述端蓋的內端面，且導電環(huán)的外圈與端蓋的內端面之間無配合間隙。
[0009]進一步的，所述兩導電機構還分別包括導電盤，該導電盤埋入所述端蓋的內端面內并位于與導電盤相對于滾筒同一側的導電環(huán)的外側，所述導電環(huán)通過該導電盤與所述導電軸電性連接。
[0010]進一步的，所述導電環(huán)及屏蔽板的內端面與導電環(huán)所在端蓋的內端面相齊平。
[0011]進一步的，所述彈性定位機構包括固定于所述支架的支座和彈性件，彈性件頂抵于支座與所述導電軸瓦之間。
[0012]進一步的，所述導電軸的外端設有導電輪，所述導電軸瓦通過所述彈性定位機構壓緊于該導電輪的圓周面。
[0013]進一步的，所述兩端蓋分別通過軸芯配合軸套連接所述支架，且軸芯活動穿設于軸套內，軸套固接于所述支架，軸芯固接于端蓋，并位于所述端蓋的轉動軸線處和適配于所述導電件外側;所述兩導電機構的導電軸分別套設于與導電軸相對于滾筒同一側的軸芯內。
[0014]進一步的，所述兩端蓋分別通過軸芯配合軸套連接所述支架，且軸芯活動穿設于軸套內，軸套固接于所述支架，軸芯固接于端蓋，并位于所述端蓋的轉動軸線處和適配于所述導電盤外側，所述兩導電機構的導電軸分別套設于與導電軸相對于滾筒同一側的軸芯內。
[0015]進一步的，所述導電軸與所述導電輪的接頭部位、所述導電軸瓦與電纜線的接頭部位分別設有包膠層。
[0016]相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實用新型采用導電軸瓦、導電軸和面狀導電件構成的取電結構，代替現有采用電導線取電的方式，不僅磨損極小、經久耐用，節(jié)省了現有技術頻繁更換電導線的材料成本和維修成本，還解決了因電導線擊打使細小、薄片類零件變形的問題，并降低了后續(xù)采用人工對不良零件進行分類的人工成本；
[0018]2、本實用新型采用導電軸瓦和導電軸配合導電的方式代替以往采用孔軸配合的方式，并外移至滾筒外側，使本實用新型取電時，滾筒內無相對轉動產生的間隙，可以避免零件卡入間隙造成變形和影響滾筒轉動，從而進一步避免零件變形；
[0019]3、所述面狀的導電件優(yōu)選采用導電環(huán)，可以減少其與零件的接觸面積，從而可以讓更多的電流去電鍍，進而可以縮短電鍍時間；
[0020]4、本實用新型進一步設置所述屏蔽板，一方面可以杜絕導電環(huán)內圈范圍內的任何間隙連通滾桶內腔，從而避免零件卡入，另一方面可以避免與導電環(huán)電性連接的部件(導電軸、導電盤)被電鍍；
[0021]5、本實用新型采用彈性定位機構將導電軸瓦壓緊于導電軸側面，一方面可以避免導電軸瓦與導電軸之間出現接觸不良而影響導電性能，另一方面可以避免在電鍍過程中，導電軸瓦與導電軸之間的間隙被鍍上而卡死，使?jié)L筒無法旋轉；
[0022]6、所述導電環(huán)及屏蔽板的內端面與其所在端蓋的內端面相齊平，可以保證滾桶端蓋的內端面光滑、平整，不但有利于使零件在滾桶內運動更加順暢，還可以避免出現卡零件的情況，從而進一步避免零件變形；
[0023]7、所述包膠層的設計可以防止金屬被腐蝕和被電鍍。
[0024]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種滾桶電鍍裝置不局限于實施例。
【附圖說明】
[0025]圖1是現有技術的滾桶電鍍設備的剖面示意圖；
[0026]圖2是現有技術的滾筒電鍍設備的左側視圖(透視)；
[0027]圖3是本實用新型的剖面示意圖；
[0028]圖4是本實用新型的左側視圖(透視)；
[0029]圖5是圖3所示結構的局部放大示意圖；
[0030]圖6是圖4所示結構的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例，請參見圖3-圖6所示，本實用新型的一種滾桶電鍍裝置，包括支架2、滾桶I，滾桶I為中空結構，且滾桶I兩端分別成型或固定連接一端蓋U，該滾桶I通過其兩端蓋11可轉動地連接于支架2;該滾桶I的側壁上還安裝有一供零件進出滾桶I的活動蓋13，該活動蓋13采用鎖緊機構14進行鎖定。本實用新型還包括與所述兩端蓋11一一配合的兩導電機構，該兩導電機構分別包括用于連接電纜線6的導電軸瓦5、面狀的導電件和導電軸4;導電件安裝于所述端蓋11的內端面，導電軸4固設于所述端蓋11，并位于端蓋11的轉動軸線處，該導電軸4電性連接導電件;導電軸瓦5位于滾桶I外，并通過一彈性定位機構壓緊于導電軸4側面。
[0032]本實施例中，所述面狀的導電件為導電環(huán)3，該導電環(huán)3優(yōu)選采用SUS304(0Crl8Ni9)材質，其導電能力強，且耐腐蝕。本實用新型還包括徑向尺寸和該導電環(huán)3的內徑適配的圓形屏蔽板8，該屏蔽板