數(shù)時，可以通過調(diào)整部件3控制陽極9升降或前后移動改變陽極9的有效電解面積、電流密度等工藝參數(shù)，也可以通過調(diào)整部件3控制陽極9左右移動改變陰陽兩極間的距離達到調(diào)整工藝參數(shù)的目的。
[0083]坩禍10的截面呈梯形可以達到減少制作坩禍10的用料，節(jié)約資源和防止坩禍10變形的目的，還有利于出爐。
[0084]主要電解工藝技術(shù)指標:電解溫度950-1000°C，電解電流約8000A，電源輸出電壓6.6V，金屬鑭電單耗 5.5kff.h/ (kgLa)。
[0085]實施例3
[0086]參見圖3、圖7。
[0087]電解爐，包括進料管1、調(diào)整部件3、密封罩4、爐膛5、爐壁6、外殼7、陰極8、陽極9、坩禍10、通道11、夾套水冷卻器12、保溫層16和防滲絕緣部件20。所述外殼7內(nèi)依次有保溫層16和爐壁6，爐壁6內(nèi)的空腔形成頂部開口的爐膛5，爐膛5頂部設(shè)有密封罩4蓋合在保溫層16之上。所述爐膛5內(nèi)設(shè)有2塊陰極8和4塊陽極9。所述各陰極8 —端自外殼7之外穿過外殼7及保溫層16、爐壁6豎直懸置于爐膛5內(nèi)，在外殼7之外的另一端成為接線端81，在爐體外與電源的負極連接；各陰極8分別密封固定于外殼7及保溫層16、爐壁6中，陰極8與爐壁6、保溫層16及外殼7之間有防滲絕緣部件20。所述調(diào)整部件3還包括連桿33，其中調(diào)整部件3位于密封罩4之上，連桿33穿過密封罩4與各石墨陽極9連接。所述調(diào)整部件3通過所述陽極9呈矩形，卡合在連桿33的下端，在每塊陰極8的兩側(cè)平行地各懸掛一塊陽極9。所述調(diào)整部件3控制陽極9升降和/或前后、左右移動，調(diào)整部件3還可以控制陽極9繞水平線和/或鉛垂線轉(zhuǎn)動。各陰極8下方爐膛5底部各設(shè)置一個坩禍10，二坩禍10之間設(shè)有連通二坩禍10的通道11。所述夾套水冷卻器12安裝在外殼7之外的接線端81表面。
[0088]電解鐠釹合金時，所述石墨陽極9與電源正極連接，接線端81與電源負極連接。爐膛5內(nèi)的陰極8浸泡在熔鹽等物料中，接通電源后稀土化合物在陰極8上被電解成混合金屬液體沿陰極8流下被收集于坩禍10內(nèi)。需要調(diào)整電解爐電壓、電流密度等工藝參數(shù)時，可以通過調(diào)整部件3控制陽極9升降和/或前后移動、轉(zhuǎn)動改變陽極9的有效導(dǎo)電面積、電流密度等調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)，也可以通過調(diào)整部件3控制陽極9左右運動改變陰陽兩極間的距離達到調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)的目的。
[0089]采用陰極8與陽極9堅直平行布置，有利于反應(yīng)氣體逸出。在每塊陰極8的兩側(cè)平行地各懸掛一塊陽極9，可以單獨調(diào)整任一塊陽極9，便于控制平穩(wěn)生產(chǎn)。
[0090]必要時，可以控制陽極9連續(xù)地進行小幅升降和/或前后移動以攪拌電解質(zhì)，使電解質(zhì)更均勻和/或加快氣體的逸出。
[0091]設(shè)置通道11后，從兩陰極8分別電解產(chǎn)生的鐠釹合金最終進入同一個坩禍10，可以只從一個坩禍10取出產(chǎn)品，克服了分別從各坩禍10取出產(chǎn)品時需設(shè)置多個出爐裝置的缺陷，同時提高了產(chǎn)品的一致性。
[0092]以本實施例結(jié)構(gòu)設(shè)置多組陰陽極即可實現(xiàn)大型化，與中國專利ZL201320875408.4等配合使用便于實現(xiàn)自動化，并且更加節(jié)能，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0093]電解鐠釹合金時采用HISFB-10000A高頻開關(guān)電源，主要工藝技術(shù)指標:電解溫度1000-1080 °C，電解電流約10000A，電源輸出電壓6.4V，鐠釹合金電單耗5.1kW.h/(kgPrNd)ο
[0094]實施例4
[0095]參見圖1、圖4。
[0096]電解爐，包括進料管1、調(diào)整部件3、密封罩4、爐膛5、爐壁6、外殼7、陰極8、陽極9、坩禍10、保溫層16和防滲絕緣部件20。所述外殼7內(nèi)有爐壁6，爐壁6內(nèi)的空腔形成頂部開口的爐膛5，爐膛5頂部設(shè)有密封罩4。所述爐膛5內(nèi)設(shè)有2塊板狀陰極8和2塊陽極9。所述二陰極8分別從外殼7的兩側(cè)相向穿過外殼7及保溫層16、爐壁6各有一端懸置于爐膛5內(nèi)處于同一垂直平面內(nèi)相互不接觸，在外殼7之外的另一端成為各自的接線端81 ;各陰極8分別通過防滲絕緣部件20密封固定于外殼7及保溫層16、爐壁6中。所述陽極9呈矩形，大小與二陰極8在爐膛5內(nèi)的大小相匹配，與調(diào)整部件3的連桿33通過螺釘連接，與陰極8平行地懸掛于陰極8的兩側(cè)。所述調(diào)整部件3可以控制陽極9升降和/或前后、左右運動。所述坩禍10置于爐膛5底部位于二陰極8下方。
[0097]采用2塊陰極8在同一平面內(nèi)相向布置，可以使用更容易取得的較小陰極材料，降低陰極成本。
[0098]電解金屬鐠時，陽極9與電源正極連接，接線端81在爐體外分別與電源的負極連接。
[0099]電解金屬鐠時采用HISFB-10000A高頻開關(guān)電源，主要工藝技術(shù)指標:電解溫度950-1050 °C，電解電流約10000A，電源輸出電壓6.3V，金屬釹電單耗5.2kff.h/ (kgPr)。
[0100]實施例5
[0101]參見圖1、圖6、圖8。
[0102]電解爐，包括進料管1、調(diào)整部件3、密封罩4、爐膛5、爐壁6、外殼7、陰極8、陽極9、坩禍10、冷卻器12b、保溫層16和防滲絕緣部件20。所述外殼7內(nèi)自外向內(nèi)有保溫層16和由石墨材料筑成的爐壁6，爐壁6內(nèi)的空腔形成頂部開口的爐膛5，爐膛5頂部設(shè)有密封罩4蓋合在保溫層16上。所述爐膛5內(nèi)設(shè)有2塊陰極8和2塊陽極9。所述二陰極8為板狀，分別從外殼7的兩側(cè)相向穿過外殼7及保溫層16、爐壁6處于同一垂直平面內(nèi)相互固定連接，在爐壁6之外的另一端成為各自的接線端81 ;各陰極8密封固定于外殼7及保溫層16、爐壁6中，陰極8與外殼7及保溫層16、爐壁6之間有防滲絕緣部件20。所述陽極9呈矩形，大小與二陰極8在爐膛5內(nèi)的大小相匹配，上端與位于位于密封罩4之上并穿過密封罩4的調(diào)整部件3的連桿33下端用螺栓連接，與陰極8平行地懸掛于陰極8的兩側(cè)。所述調(diào)整部件3可以控制陽極9升降和/或前后、左右運動。所述坩禍10置于爐膛5底部位于陰極8下方。在陰極8的接線端81內(nèi)有內(nèi)孔12a，用以通水冷卻陰極8的接線端81及位于外殼7及保溫層16、爐壁6內(nèi)的部分陰極8及防滲絕緣部件20。所述冷卻器12b設(shè)有冷卻液進出口(圖中未示出)包裹在防滲絕緣部件20的外側(cè)貼緊爐壁6。所述冷卻器12b也可以與爐壁6保持適當(dāng)距離。
[0103]采用2塊陰極8在同一垂直平面內(nèi)相互固定連接，有利于加強陰極8的穩(wěn)定性。且可以使用更易取得的較短陰極材料。
[0104]在陰極8的接線端81開設(shè)內(nèi)孔12a可以提高對位于爐壁6、保溫層16內(nèi)的接線端81及其附近的部分陰極8等的冷卻效果，降低電阻。同時由于爐壁6、保溫層16內(nèi)的接線端81的溫度降低，有利于可能沿陰極8滲出的電解質(zhì)等液體凝固，阻止熔鹽等液體滲至外殼之外。
[0105]冷卻器12b包裹在防滲絕緣部件20的外側(cè)貼緊爐壁6可以有效冷卻防滲絕緣部件20及爐壁6，進一步強化阻止電解質(zhì)等液體滲出的效果。
[0106]電解金屬釹時采用HISFB-10000A高頻開關(guān)電源，陽極9與電源正極連接。二接線端81可以分別與電源的負極連接，也可以只有一個接線端81與電源的負極連接。二接線端81分別與電源的負極連接時可以降低接線端81及導(dǎo)線的電流。
[0107]主要工藝技術(shù)指標:電解溫度1030-1100 °C，電解電流約10000A，電源輸出電壓
6.4V，金屬釹電單耗 5.1kff.h/ (kgNd) ο
[0108]實施例6
[0109]參見圖3、圖9、圖10。
[0110]電解爐，包括進料管1、調(diào)整部件3、密封罩4、爐膛5、爐壁6、外殼7、陰極8、陽極9、坩禍10、夾套水冷卻器12、引流板15、保溫層16和防滲絕緣部件20。所述外殼7內(nèi)依次有保溫層16和爐壁6，爐壁6內(nèi)的空腔形成頂部開口的爐膛5，爐膛5頂部設(shè)有密封罩4蓋合在保溫層16上。所述爐膛5內(nèi)設(shè)有3塊陰極8和6塊陽極9。所述各陰極8由金屬板制成，一端自外殼7之外穿過外殼7、保溫層16及爐壁6豎直布置置于爐膛5內(nèi)到達對側(cè)爐壁6中并有防滲絕緣部件20將各陰極8與爐壁6隔離；在外殼7之外的另一端成為接線端81 ;各接線端81密封固定于外殼7、保溫層16及爐壁6中，各接線端81與外殼7、保溫層16及爐壁6之間均有防滲絕緣部件20。所述引流板15由金屬材料制成，共6件，分別位于爐膛5內(nèi)各防滲絕緣部件20及陰極8下方，自防滲絕緣部件20下的爐壁6向坩禍10傾斜，止于坩禍10內(nèi)壁內(nèi)的上方。所述陽極9由多塊石墨拼接呈矩形，與調(diào)整部件3的連桿33可拆卸連接，在每塊陰極8的兩側(cè)平行地各懸掛一塊陽極9。所述調(diào)整部件3可以控制陽極9升降和/或前后、左右運動。各陰極8下方爐膛5底部各設(shè)置一個坩禍10。所述夾套水冷卻器12a安裝在外殼7之外的接線端81表面。在陰極8的接線端81內(nèi)還預(yù)置有銅管12b，用以通水冷卻陰極8的接線端81及位于爐壁6、保溫層16處的部分陰極8、防滲絕緣部件20。
[0111]陰極8在爐膛內(nèi)的一端固定于接線端81對側(cè)的爐壁6中改善了自身重力對陰極8影響的狀況，減小了陰極8在工作時因自身重力變形的可能性。
[0112]引流板15可以將在陰極8上靠近爐壁6落下的稀土金屬引入坩禍10中，避免在坩禍10內(nèi)壁垂線之外與爐壁6之間的陰極8生成的稀土金屬及陰極8在安裝、使用過程中造成的變形，使得稀土金屬產(chǎn)品沿變形的陰極8流至坩禍10之外，造成與構(gòu)筑爐壁6的石墨材料直接接觸后稀土金屬產(chǎn)品碳含量增加而致使產(chǎn)品質(zhì)量下降的缺陷。通常落在坩禍10之外的稀土金屬或合金產(chǎn)品的碳含量可以由約0.02被％增加至約0.1wt%，將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0113]電解鐠釹合金時采用HISFB-15000A高頻開關(guān)電源，各陽極9分別與電源正極連接。各陰極8分別與電源的負極連接。主要工藝技術(shù)指標:電解溫度1000-1080°C，電解電流約15000A，電源輸出電壓6.2V，鐠釹合金電單耗5kW.h/ (kgPrNd)。
[0114]實施例7
[0115]參見圖3、圖11。
[0116]電解爐，包括進料管1、調(diào)整部件3、密封罩4、爐膛5、爐壁6、外殼7、陰極8、陽極9、坩禍10、夾套水冷卻器12、引流板15、保溫層16和防滲絕緣部件20。所述外殼7內(nèi)有爐壁6，爐壁6內(nèi)的空腔形成頂部開口的爐膛5，爐膛5頂部設(shè)有密封罩4。所述爐膛5內(nèi)設(shè)有3塊陰極8和6塊陽極9。所述各陰極8分別由多根矩形金屬棒疊合制成，兩端分別焊接成一體，兩端分別穿過外殼7及爐壁6豎直布置；在外殼7之外的任一端均可成為接線端81與電源的負極連接；各陰極8密封固定于爐壁6中，各陰極8兩端與爐壁6及外殼7之間均有防滲絕緣部件20。所述引流板15由金屬材料制成，共6件，分別位于爐膛5內(nèi)各防滲絕緣部件20及陰極8下方，自防滲絕緣部件20向坩禍10傾斜，止于坩禍10內(nèi)壁上方。所述陽極9呈矩形，上端與調(diào)整部件3連接，在每塊陰極8的兩側(cè)平行地各懸掛一塊陽極9。所述陽極9通過導(dǎo)線與電源正極連接。所述調(diào)整部件3可以控制陽極9升降和/或前后、左右運動。各陰極8下方爐膛5底部各設(shè)置一個坩禍10。所述夾套水冷卻器12安裝在外殼7之外的接線端81表面。
[0117]矩形棒狀金屬易取得，強度大，制作及安裝方便，使用可靠。
[0118]電解鐠釹合金時采用HISFB-15000A高頻開關(guān)電源，主要工藝技術(shù)指標:電解溫度1000-1080 °C，電解電流約15000A，電源輸出電壓6.1V，鐠釹合金電單耗4.9kW.h/(kgPrNd)ο
[0119]實施例8
[0120]參見圖