燃料用氫氣的發(fā)生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能源利用設備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]隨著全球工業(yè)化進程不斷深入，石化等不可再生能源展現(xiàn)出緊缺狀態(tài)。而且在石化能源使用過程當中，產(chǎn)熱量低、熱值利用率低等諸多需要完善的問題出現(xiàn)在我們面前。然而，在能量利用低等弊端方面，由于燃燒石化能源導致環(huán)境污染的現(xiàn)象日趨嚴重，酸雨、霧霾、溫室氣體、氮氧化合物等敏感詞匯一次次地挑戰(zhàn)我們的神經(jīng)。目前，使用氫能源等清潔能源已經(jīng)成為控制環(huán)境污染、提高熱量利用率的重要手段之一，在氫氣制取方面雖然已經(jīng)取得了顯著的成果，可是產(chǎn)氣量小、控制不方便、設備耐熱不強等問題仍需要解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了能源利用設備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
[0004]本實用新型具體提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器，包括框架1、發(fā)生器3、溫控計
4、導氣管7、電源線8、電控箱9 ;框架I整體為柜式結(jié)構，前述結(jié)構除框架I外均布置在框架I中；發(fā)生器3通過管路連通外界供水管路，導氣管7 —端連通發(fā)生器3，另一端連通收集裝置或供給燃燒設施燃燒室；溫控計4 一端布置在發(fā)生器3內(nèi)，另一端布置在發(fā)生器3外；電源線8連接發(fā)生器3和電控箱9 ;自控閥門2通過水管連通發(fā)生器3。
[0005]所述的發(fā)生器3為多箱體結(jié)構，每個發(fā)生器箱體均為獨立式結(jié)構，與其他發(fā)生器箱體無直接連通關系。所述的發(fā)生器3成組使用。所述的發(fā)生器3具體為多柱式結(jié)構和\或多片式結(jié)構。
[0006]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有出氣管10，出氣管10布置在框架I上層，導氣管7經(jīng)匯集連通出氣管10底端，出氣管10頂端連通收集裝置或供給燃燒設施燃燒室。
[0007]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有阻火器11，阻火器11布置在導氣管7和出氣管10之間。
[0008]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有蓄水槽12，蓄水槽12設置在框架I的上層，且連通發(fā)生器3的管路通過蓄水槽12連接外界供水管路。
[0009]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有自控閥門2、冷卻箱5和冷卻管路6 ;冷卻管6連通冷卻箱5和發(fā)生器3，自控閥門2布置在冷卻管6上；自控閥門2電連接溫控計4布置在發(fā)生器3外的一端，同時冷卻管路6通過自控閥門2連通發(fā)生器3 ;所述的冷卻箱5內(nèi)設置水泵。
[0010]所述的電控箱9電連接發(fā)生器3中電解片或電解柱的正負極。
[0011]所述的溫控計4為熱電偶溫控計、突跳式溫控計、液漲式溫控計、壓力式溫控器、電磁式溫控器其中之一或其組合，每個發(fā)生器3箱體均設置一個溫控計4。
[0012]本實用新型采用低壓變頻、控制系統(tǒng)及多腔圓柱體分離器或多片式分離器。多腔圓柱體分離器或多片式分離器在不采用高壓作業(yè)環(huán)境下，連續(xù)電解實現(xiàn)氫氧氣體分離開來。由于采用低壓作業(yè)，消耗的能量極大程度降低；同時發(fā)生器3中每個柱體通過不同的低電壓產(chǎn)生震蕩脈沖磁化，被磁化后的水分子中的正負電荷有序排列，降低了分子間的共價鍵的能量。本實用新型采用筒式反饋信號來控制水分子的電解過程，整套工藝流程中，筒式分離器會持續(xù)作業(yè)，保證了本實用新型連續(xù)作業(yè)。
[0013]另外，在發(fā)生器內(nèi)溫度過高時，溫控計將溫感信號傳遞至自控閥門，自控閥門開啟，將發(fā)生器中的電解液送至冷卻箱進行自然冷卻。直至發(fā)生器中的電解液溫度降至45 V至75°C期間，自控閥門停止工作。
[0014]每一個發(fā)生器箱體均通過冷卻管路連通冷卻箱。
[0015]本實用新型可以廣泛應用于氫燃料電池制造、石油、冶金、化工、食品、醫(yī)藥、煤炭、能源、航空航天等技術領域，同時還能夠涉及玻璃陶瓷、集成電路、汽車、船舶等制造領域。簡單地說，本實用新型能夠滲透到各個涉及能源消耗或提供的各大技術領域和行業(yè)，具有廣泛的應用價值和環(huán)保價值。
[0016]根據(jù)實驗得到如下結(jié)論:在使用1t級或以上的燃氣鍋爐甚至大型發(fā)電廠鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、生物燃質(zhì)鍋爐、秸桿燃質(zhì)鍋爐等鍋爐或車輛、船舶引擎，在混入體積分數(shù)為25 %本實用新型產(chǎn)生的氣體，可降低燃燒成本24 %或以上，降低有害氣體排放量95 %或以上，極大程度節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，同時起到了極強的環(huán)保效益。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]圖1為燃料用氫氣的發(fā)生器整體結(jié)構示意圖；
[0019]圖2為燃料用氫氣的發(fā)生器整體結(jié)構后視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0020]附圖符號說明:
[0021]框架1、自控閥門2、發(fā)生器3、溫控計4、冷卻箱5、冷卻管路6、導氣管7、電源線8、電控箱9、出氣管10、阻火器11、蓄水槽12。
[0022]實施例1
[0023]本實施例提供了能源利用設備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
[0024]本實施例具體提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器，包括框架1、發(fā)生器3、溫控計4、導氣管7、電源線8、電控箱9 ;框架I整體為柜式結(jié)構，前述結(jié)構除框架I外均布置在框架I中；發(fā)生器3通過管路連通外界供水管路，導氣管7 —端連通發(fā)生器3，另一端連通收集裝置或供給燃燒設施燃燒室；溫控計4 一端布置在發(fā)生器3內(nèi)，另一端布置在發(fā)生器3外；電源線8連接發(fā)生器3和電控箱9 ;自控閥門2通過水管連通發(fā)生器3。
[0025]所述的發(fā)生器3為多箱體結(jié)構，每個發(fā)生器箱體均為獨立式結(jié)構，與其他發(fā)生器箱體無直接連通關系。所述的發(fā)生器3成組使用。所述的發(fā)生器3具體為多柱式結(jié)構和\或多片式結(jié)構。
[0026]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有出氣管10，出氣管10布置在框架I上層，導氣管7經(jīng)匯集連通出氣管10底端，出氣管10頂端連通收集裝置或供給燃燒設施燃燒室。
[0027]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有阻火器11，阻火器11布置在導氣管7和出氣管10之間。
[0028]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有蓄水槽12，蓄水槽12設置在框架I的上層，且連通發(fā)生器3的管路通過蓄水槽12連接外界供水管路。
[0029]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設置有自控閥門2、冷卻箱5和冷卻管路6 ;冷卻管6連通冷卻箱5和發(fā)生器3，自控閥門2布置在冷卻管6上；自控閥門2電連接溫控計4布置在發(fā)生器3外的一端，同時冷卻管路6通過自控閥門2連通發(fā)生器3 ;所述的冷卻箱5內(nèi)設置水泵。
[0030]所述的電控箱9電