專利名稱：連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，特別是涉及一種設(shè)成極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使欲行連續(xù)電鍍的片狀元件的上料運(yùn)作更形快速、確實(shí)及多元，而極符合實(shí)際適用性、理想性與進(jìn)步性，且前所未有的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置。
現(xiàn)有片狀元件，如


圖1所示的IC元件的導(dǎo)線架A，實(shí)施連續(xù)電鍍時(shí)，其被輸送至夾扣裝置的運(yùn)作方式，大概如圖2所示，其主要具有一吸取式的上料機(jī)構(gòu)1，在上料機(jī)構(gòu)1處設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂11及吸盤12；利用該旋轉(zhuǎn)臂11上的吸盤12可對(duì)準(zhǔn)片狀元件A的平面吸附部a，如IC元件的導(dǎo)線架是以布設(shè)于二側(cè)的膠體a做為平面吸附部，則該堆置的片狀元件A可借以被牢固吸附；而透過(guò)旋轉(zhuǎn)臂11可做90度旋轉(zhuǎn)，并致片狀元件A的上端可恰對(duì)應(yīng)到夾扣裝置2的夾扣部，則在頂壓塊21對(duì)彈性?shī)A22實(shí)施頂壓與釋放動(dòng)作配合下，自然的，該片狀元件A便可被夾扣裝置2牢固夾持，并逐一輸送實(shí)施連續(xù)電鍍運(yùn)作。不可否認(rèn)，該種透過(guò)吸取式上料機(jī)構(gòu)對(duì)片狀元件實(shí)施上料于夾扣裝置的運(yùn)作方式，確實(shí)具有應(yīng)時(shí)使用的效能；但，在歷經(jīng)長(zhǎng)時(shí)的使用后，業(yè)者欲明顯的有感該仍有實(shí)際實(shí)施上的缺陷，而可待改善。即(一)由于該提供吸盤吸附的平面吸附部a的大小、形狀，經(jīng)常會(huì)因片狀元件A的不同而有所不同，故該吸盤必需經(jīng)常實(shí)施更換或調(diào)節(jié)變更的情形下，顯然的，就實(shí)際的實(shí)施性而言，該便明顯有較為麻煩、不便及費(fèi)事的情形。
(二)如上所述，由于該片狀元件A必須具備有足以讓吸盤吸附的平面吸附部a，方可使吸盤充分發(fā)揮吸附搬運(yùn)工件的動(dòng)作，故當(dāng)片狀元件A的平面吸附部太小或形狀非為平面狀時(shí)，自然的，該吸盤將完全無(wú)法對(duì)其等實(shí)施吸附上料動(dòng)作，進(jìn)而致使實(shí)際使用的范圍有明顯被局限的缺點(diǎn)。
(三)由于該堆置的片狀元件A實(shí)施上料的動(dòng)作，是借由旋轉(zhuǎn)臂進(jìn)行90度往復(fù)擺動(dòng)，及吸盤進(jìn)行前伸、后縮與吸氣、釋氣等動(dòng)作配合，方可逐一將各片狀元件搬運(yùn)至夾扣裝置處，故就上料的實(shí)施性而言，該多重的動(dòng)作將明顯會(huì)延遲片狀元件上料的速度，進(jìn)而致使連續(xù)電鍍的效率亦連帶受到影響，而有無(wú)法實(shí)質(zhì)提高的缺點(diǎn)。
由上可知，該現(xiàn)有片狀元件實(shí)施連續(xù)電鍍的上料運(yùn)作，顯然仍有實(shí)際實(shí)施上的缺陷，而可待且必須加以改善。
于是，為使上述的缺陷得以確實(shí)且有效的改善，并使該連續(xù)電鍍用的片狀元件上料機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，更符合實(shí)際適用性、理想性與進(jìn)步性，設(shè)計(jì)者以實(shí)際從事各種電鍍用設(shè)備開(kāi)發(fā)、制造的經(jīng)驗(yàn)，特潛心精研并配合學(xué)理的運(yùn)用，而將現(xiàn)有技術(shù)加以設(shè)計(jì)改良，終于創(chuàng)作出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中，借該橫向輸送裝置是由復(fù)數(shù)片承接板以數(shù)種預(yù)定間距設(shè)計(jì)布列在輸送鏈條上，使依序排列有規(guī)律性的各種寬度容納槽，則該各種厚度的片狀元件，自可在電氣自動(dòng)控制的情形下，極為順暢且確實(shí)的導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)的容納槽內(nèi)，可被快速且安定的實(shí)施輸送動(dòng)作。
本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中，借該橫向輸送裝置是以各種寬度的容納槽容置片狀元件，并逐一實(shí)施輸送運(yùn)作，則該片狀元件無(wú)論是否具有平面吸附部，或平面吸附部的面積、形狀為何，其均可確實(shí)且順暢的被輸送，確實(shí)具有應(yīng)用多元的擴(kuò)大使用范圍效果。
本實(shí)用新型的進(jìn)一目的在于提供一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中，借該橫向輸送裝置是位設(shè)在夾扣裝置下方，而頂出裝置又與夾扣裝置相對(duì)應(yīng)的位設(shè)在橫向輸送裝置下方，則片狀元件被橫向輸送裝置輸送至夾扣裝置正下方時(shí)，借由頂出裝置的適時(shí)上頂，自然的，該片狀元件便可直接被頂出脫離輸送裝置的容納槽，并使上端恰為夾扣裝置夾持，進(jìn)而確實(shí)且快速的完成上料動(dòng)作。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，使其設(shè)成極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使欲行連續(xù)電鍍的片狀元件的上料運(yùn)作更加快速、確實(shí)及多元，而極符合實(shí)際適用性、理想性與進(jìn)步性。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其主要由一橫向輸送裝置佐以一頂出裝置共同組成；其中該橫向輸送裝置，其位設(shè)在呈輸送狀的夾扣裝置下方；是由二只位設(shè)在上方的驅(qū)動(dòng)軸佐以二只位設(shè)在下方的被動(dòng)軸框成長(zhǎng)形狀安置在機(jī)架上，在各軸的二端分別安置有一鏈輪，并分別環(huán)設(shè)有一輸送鏈條，而可被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行循環(huán)輸送運(yùn)作；在二鏈條上安置有復(fù)數(shù)片承接板，各承接板且是由下而上設(shè)有數(shù)只穿槽；另，在二驅(qū)動(dòng)軸上安設(shè)有與承接板的穿槽等量的定位環(huán)片，該定位環(huán)片且恰可對(duì)應(yīng)穿設(shè)于逐一輸送的承接板的穿槽；其中，該各承接板下端的后側(cè)預(yù)置有一內(nèi)凹的坎槽，而前側(cè)預(yù)置有一可坎設(shè)到坎槽的定位階，逐一裝設(shè)在輸送鏈條后，各承接板相互之間形成有一容置片狀元件的容納槽；該頂出裝置，其位設(shè)在橫向輸送裝置的下方并與夾扣裝置呈相對(duì)應(yīng)狀，設(shè)有數(shù)只頂出體安置在定位板上，并分別的對(duì)應(yīng)著橫向輸送裝置的各承接板穿槽，在頂出體的上端設(shè)有一可頂承片狀元件的頂出桿；在定位板的二端分別設(shè)有一滑槽，可以垂直狀滑移在機(jī)架的滑軌，一端是安設(shè)有一推板，該推板并恰可與一氣壓缸的活塞桿樞接，而致使頂出體可直接被氣壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行垂直升、降動(dòng)作；上述結(jié)構(gòu)相組合，該橫向輸送裝置的各承接板設(shè)置位于二驅(qū)動(dòng)軸位置時(shí)，其相互之間的容納槽自然形成開(kāi)口較大的V形狀，而可供片狀元件順暢投入，而橫向輸送裝置將片狀元件輸送對(duì)應(yīng)到頂出裝置時(shí)，該頂出裝置適時(shí)將頂出體上升，并以上端的頂出桿將對(duì)應(yīng)的片狀元件頂起，使被夾扣裝置夾持而完成上料動(dòng)作。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中所述的橫向輸送裝置的各定位環(huán)片安置在二驅(qū)動(dòng)軸后，其周面且略高于承接板的下端定位階，而直接穿設(shè)在各穿槽處。
前述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中所述的橫向輸送裝置的各承接板可以設(shè)計(jì)為預(yù)定的不同值厚度，該具有不同厚度的各承接板有規(guī)律的交錯(cuò)狀依序排列設(shè)置在輸送鏈條，各承接板相互之間依序排列有預(yù)定的不同寬度容納槽。
前述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中所述的頂出裝置的頂出體上端的頂出桿底部可設(shè)有彈性體頂承，而隨時(shí)具有彈性的緩沖動(dòng)作性。
前述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其中在投料裝置對(duì)應(yīng)方向的機(jī)架位置設(shè)有一靠持板環(huán)，該靠持板環(huán)設(shè)置在承接板周緣，并直接延伸于機(jī)架下方的投料車處，可對(duì)漏夾的片狀元件予進(jìn)行導(dǎo)引收集于投料車。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，借由各種厚度的片狀元件均可充分有效的運(yùn)用于本實(shí)用新型，故明顯具有使用多元化與應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
又由于在橫向輸送裝置的二驅(qū)動(dòng)軸處安置有數(shù)只定位環(huán)片，且通過(guò)該數(shù)只定位環(huán)片的周面是略高于定位階的配合，經(jīng)由投料裝置投入容納槽的片狀元件底端，將可直接被各定位環(huán)片的周面擋承，而不會(huì)掉入容納槽下端的定位階、坎槽之間的間隙處，所以不會(huì)發(fā)生被夾傷破壞的現(xiàn)象。
由于該片狀元件具有較佳的防護(hù)效果，故不會(huì)發(fā)生撞傷等情況。
由于該交錯(cuò)布列的各種寬度容納槽，可直接應(yīng)用于各種不同厚度的片狀元件的容納與上料運(yùn)作，而使吸取式上料機(jī)構(gòu)不受到片狀元件的平面吸附部的大小或形狀局限的限制。
綜上所述，本實(shí)用新型一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，顯然具有極符合一般片狀元件實(shí)施連續(xù)電鍍的上料運(yùn)作實(shí)際需要的解決問(wèn)題功效，該裝置、結(jié)構(gòu)雖不顯得復(fù)雜、繁瑣，然而整體的運(yùn)作設(shè)想?yún)s深富實(shí)施的具體性，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是一般IC元件的導(dǎo)線架類的片狀元件平面示意圖；圖2是現(xiàn)有連續(xù)電鍍用的片狀元件上料機(jī)構(gòu)設(shè)成既運(yùn)作的平面示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型橫向輸送裝置的承接板結(jié)構(gòu)立體圖。
圖6是本實(shí)用新型橫向輸送裝置的承接板相互組設(shè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型橫向輸送裝置的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型正視平面分解示意圖；圖9是圖8中頂出體的局部放大剖視圖；
圖10是本實(shí)用新型正視平面示意圖；
圖11是本實(shí)用新型側(cè)視的平面示意圖。圖號(hào)說(shuō)明A片狀元件a平面吸附體(膠體)B機(jī)架C固定板L鏈條K.K′容納槽M馬達(dá)J驅(qū)動(dòng)鏈條1上料機(jī)構(gòu)10輸送裝置101驅(qū)動(dòng)軸102被動(dòng)軸103承接板1031穿槽1032坎槽 1033定位階104定位環(huán)片 11旋轉(zhuǎn)臂12吸盤 2夾扣裝置20頂出裝置 201頂出體2011頂出桿 2012彈性體202定位板2022滑軌2023推板 203氣壓缸21頂壓塊 22彈性?shī)A30投料裝置 40靠持板車
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
首先，請(qǐng)參閱圖3至圖9所示，本實(shí)用新型一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其主要包括有一橫向輸送裝置10及一頂出裝置20，其中；該橫向輸送裝置10，是位設(shè)在呈輸送狀的夾扣裝置2下方(請(qǐng)配合
圖10所示)；是由二只位設(shè)在上方的驅(qū)動(dòng)軸101佐以二只位在下方的被動(dòng)軸102呈長(zhǎng)形狀規(guī)劃安置在機(jī)架B上，在各軸的二端分別安置有一鏈輪W，并借以分別環(huán)設(shè)有一輸送鏈條L，而可被一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M透過(guò)一驅(qū)動(dòng)鏈條J驅(qū)動(dòng)進(jìn)行循環(huán)輸送運(yùn)作；在二輸送鏈條上設(shè)計(jì)安置有復(fù)數(shù)片承接板103，各承接板103是由下而上設(shè)有數(shù)只穿槽1031；另，在二驅(qū)動(dòng)軸101上設(shè)有與承接板103的穿槽1031等量的定位環(huán)片104，及該定位環(huán)片104且恰可對(duì)應(yīng)穿設(shè)于逐一輸送的承接板103的各穿槽1031；其中，該各承接板103(請(qǐng)參閱圖5、圖6所示)，除由下而上設(shè)有數(shù)只穿槽1031外，在該下端的后側(cè)預(yù)設(shè)有一內(nèi)凹的坎槽1032，而前側(cè)預(yù)置有一可坎設(shè)到坎槽1032的定位階1033，以逐一裝設(shè)在輸送鏈條L上后，各承接板103相互之間形成有一容納槽K；又，各承接板103的厚度且可以預(yù)定的不同值設(shè)計(jì)，并將具有不同厚度的各承接板103以規(guī)律的交錯(cuò)狀依序排列安置在輸送鏈條L上，各承接板103相互之間是依序排列有預(yù)定的不同寬度容納槽K、K′；前述定位環(huán)片104安置在二驅(qū)動(dòng)軸101后，其周面且略高于承接板103的下端定位階1033，而穿置在各穿槽1031處。
該頂出裝置20(請(qǐng)參閱圖4、圖8、圖9所示)，其位設(shè)在橫向輸送裝置10的下方并與夾扣裝置2呈相對(duì)應(yīng)狀(請(qǐng)配合
圖10所示)，其設(shè)有數(shù)只頂出體201安置在一定位板202上，并分別對(duì)應(yīng)著橫向輸送裝置10的各承接板103的穿槽1031；該定位板202的二端且分別設(shè)有一滑槽2021，其以垂直狀滑移在機(jī)架固定板C上的二滑軌2022處，及在一端安置有一推板2023，該推板2023且恰可供一氣壓缸203的活塞桿樞接，各頂出體201既定位板202可直接被氣壓缸203推動(dòng)，而依循著滑軌2022進(jìn)行升、降動(dòng)作；其中，該頂出體201的上端設(shè)有一頂出桿2011，而該頂出桿2011的底端且受一彈性體2012頂承動(dòng)作，而隨時(shí)可保持彈性運(yùn)作。
即，依上述所構(gòu)成的本實(shí)用新型，請(qǐng)?jiān)倥浜?br> 圖10、
圖11所示，由于該安設(shè)在橫向輸送裝置10的鏈條L上的各承接板103，在輸送位移至二驅(qū)動(dòng)軸101的鏈輪W處時(shí)，因曲率關(guān)系，其相互間的容納槽K、(K′)必然會(huì)自動(dòng)形成一開(kāi)口較大的V形狀(請(qǐng)參閱圖3、圖7、
圖10所示)，故該投料裝置30便可借以順暢的將片狀元件A在此逐一進(jìn)行投入動(dòng)作；又，由于該橫向輸送裝置10是位設(shè)在夾扣裝置2的下方，及其各承接板103是由下而上規(guī)劃有數(shù)只穿槽1031，以及該頂出裝置20又與夾扣裝置2相對(duì)應(yīng)的位設(shè)在橫向輸送裝置10下方，并致各頂出體201是恰與承接板103的各穿槽1031相對(duì)應(yīng)，故該逐一投入橫向輸送裝置10的容納槽K、(K′)的片狀元件A輸送位移至頂出裝置20處時(shí)，以該頂出裝置20的氣壓缸203可適時(shí)動(dòng)作活塞桿外伸，則該各頂出體201便可在連帶上升中，直接穿設(shè)在承接板103的各種穿槽1031內(nèi)，并致使上端頂出桿2011可連帶將對(duì)應(yīng)的片狀元件A予行直接頂起(請(qǐng)參閱圖8、圖9、
圖10、
圖11)，進(jìn)而，在上方夾扣裝置2的彈性?shī)A22可同時(shí)被頂壓塊21擠壓動(dòng)作，在擠壓動(dòng)作配合下，自然的，該被頂起的片狀元件A的上端，便可快速且牢固的被夾扣，確實(shí)達(dá)到高效率上料的效果。繼之，該頂起裝置20將片狀元件A頂起完成上料動(dòng)作后，其氣壓缸203又隨即被動(dòng)作下降，頂出體201可連帶下降并做再一上升動(dòng)作的準(zhǔn)備。
由于該橫向輸送裝置10是呈循環(huán)輸送運(yùn)作，及在被投料裝置30對(duì)應(yīng)方向的機(jī)架B位置，另設(shè)有一靠持板40(請(qǐng)見(jiàn)
圖10所示)環(huán)設(shè)在承接板103周緣，則當(dāng)夾扣裝置2對(duì)頂起上料的片狀元件A產(chǎn)生漏夾現(xiàn)象時(shí)，該漏夾的片狀元件A又可掉回原容納槽K、(K′)，并繼續(xù)被輸送及借由靠持板30的導(dǎo)引而集收于投料車D，以可再實(shí)施上料運(yùn)作。
另，由于該橫向輸送裝置10的各承接板103相互之間的容納槽K、(K′)，是可設(shè)計(jì)為預(yù)定值的不同寬度，且各不同寬度的容納槽K、(K′)，是規(guī)律的依序做交錯(cuò)方式布列(如3mm、5mm二種的容納槽寬度交錯(cuò)布列)，故通過(guò)電氣的控制運(yùn)作，該投料裝置30不但可依片狀元件A的厚度，而自動(dòng)且準(zhǔn)確的將其逐一投入橫向輸送裝置10的各對(duì)應(yīng)容納槽K、(K′)內(nèi)；同時(shí)，該承置著片狀元件A的各容納槽K、(K′)輸送位移至頂出裝置20位置時(shí)，尤可被精確制動(dòng)做暫停動(dòng)作，并瞬即被對(duì)應(yīng)的頂出桿2011進(jìn)行準(zhǔn)確頂起的上料動(dòng)作；亦即，借由各種厚度的片狀元件A均可充分有效的運(yùn)用于本實(shí)用新型，并被本實(shí)用新型準(zhǔn)確、快速實(shí)施上料動(dòng)作的情形下，則就實(shí)際的實(shí)施性而言，本實(shí)用新型便明顯具有使用多元化與應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
由于在橫向輸送裝置10的二驅(qū)動(dòng)軸101處安置有數(shù)只定位環(huán)片104，且該定位環(huán)片104的周面又是略高于承接板103的下端定位階1033，故各承接板103輸送位移至二驅(qū)動(dòng)軸103的鏈輪W位置，而致使相互之間的容納槽K、(K′)因鏈輪曲率關(guān)系，而自然形成開(kāi)口較大的V形狀，及下端定位階1033與坎槽1032相互坎設(shè)結(jié)合的間隙亦自然擴(kuò)大時(shí)，則通過(guò)該數(shù)只定位環(huán)片104的周面是略高于定位階1033的配合，自然的，該經(jīng)由投料裝置30投入容納槽K、(K′)的片狀元件A底端，將可直接被各定位環(huán)片104的周面擋承，而不會(huì)掉入容納槽下端的定位階1033、坎槽1032之間的間隙處，進(jìn)而絲毫不會(huì)發(fā)生被夾傷破壞的現(xiàn)象。
又，由于該頂出裝置20的頂出桿2011底端，是直接被彈性體2012頂承著，而具有適當(dāng)?shù)木彌_作用力，故對(duì)片狀元件A實(shí)施頂出上料動(dòng)作時(shí)，該片狀元件A自可借以具有較佳的防護(hù)效果，而不致發(fā)生撞傷等情況。
由于本實(shí)用新型將片狀元件A實(shí)施上料的動(dòng)作，主要只是借由頂出裝置20進(jìn)行簡(jiǎn)捷的頂起動(dòng)作即可順暢且快速完成，故除了較現(xiàn)有吸取式上料的方式具有更高效率的效果外；尤其，該交錯(cuò)布列的各種寬度容納槽K、(K′)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，更可直接應(yīng)用于各種不同厚度的片狀元件的容納與上料運(yùn)作，而致使現(xiàn)有吸取式上料機(jī)構(gòu)經(jīng)常受到片狀元件的平面吸附部的大小或形狀局限的缺陷得到確實(shí)且有效改善。
綜上所述，本實(shí)用新型一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，是目前同型產(chǎn)品所未見(jiàn)的運(yùn)用，故誠(chéng)已符合新型專利申請(qǐng)具有新穎性、進(jìn)步性及產(chǎn)業(yè)可利用性的要件，謹(jǐn)請(qǐng)審查員惠予審視并賜準(zhǔn)專利。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其主要由一橫向輸送裝置佐以一頂出裝置共同組成；其中該橫向輸送裝置，其位設(shè)在呈輸送狀的夾扣裝置下方；是由二只位設(shè)在上方的驅(qū)動(dòng)軸佐以二只位設(shè)在下方的被動(dòng)軸框成長(zhǎng)形狀安置在機(jī)架上，在各軸的二端分別安置有一鏈輪，并分別環(huán)設(shè)有一輸送鏈條，該輸送鏈條被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行循環(huán)輸送運(yùn)作；在二鏈條上安置有復(fù)數(shù)片承接板，各承接板且由下而上設(shè)有數(shù)只穿槽；另，在二驅(qū)動(dòng)軸上安設(shè)有與承接板的穿槽等量的定位環(huán)片，該定位環(huán)片且恰可對(duì)應(yīng)穿設(shè)于逐一輸送的承接板的穿槽；其中，該各承接板下端的后側(cè)預(yù)置有一內(nèi)凹的坎槽，而前側(cè)預(yù)置有一可坎設(shè)到坎槽的定位階，以逐一裝設(shè)在輸送鏈條，各承接板相互之間形成有一容置片狀元件的容納槽；該頂出裝置，其位設(shè)在橫向輸送裝置的下方并與夾扣裝置呈相對(duì)應(yīng)狀，是設(shè)有數(shù)只頂出體安置在定位板上，并分別的對(duì)應(yīng)著橫向輸送裝置的各承接板穿槽，在頂出體的上端設(shè)有一可頂承片狀元件的頂出桿；在定位板的二端分別設(shè)有一滑槽，垂直狀滑移在機(jī)架的滑軌，一端安設(shè)有一推板，該推板并恰與一氣壓缸的活塞桿樞接，頂出體可直接被氣壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行垂直升、降動(dòng)作；上述結(jié)構(gòu)相組合，該橫向輸送裝置的各承接板設(shè)置位于二驅(qū)動(dòng)軸位置，其相互之間的容納槽自然形成開(kāi)口較大的V形狀，片狀元件順暢投入，而橫向輸送裝置將片狀元件輸送對(duì)應(yīng)到頂出裝置，該頂出裝置適時(shí)將頂出體上升，上端的頂出桿將對(duì)應(yīng)的片狀元件頂起，被夾扣裝置夾持而完成上料動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其特征在于其中所述的橫向輸送裝置的各定位環(huán)片安置在二驅(qū)動(dòng)軸，其周面且略高于承接板的下端定位階，直接穿設(shè)在各穿槽處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其特征在于其中所述的橫向輸送裝置的各承接板可以設(shè)計(jì)為預(yù)定的不同值厚度，該具有不同厚度的各承接板有規(guī)律的交錯(cuò)狀依序排列設(shè)置在輸送鏈條，各承接板相互之間依序排列有預(yù)定的不同寬度容納槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其特征在于其中所述的頂出裝置的頂出體上端的頂出桿底部可設(shè)有彈性體頂承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)電鍍用的片狀元件上料裝置，其特征在于在投料裝置對(duì)應(yīng)方向的機(jī)架位置設(shè)有一靠持板環(huán)，該靠持板環(huán)設(shè)置在承接板周緣，并直接延伸于機(jī)架下方的投料車處。
專利摘要本實(shí)用新型主要是在夾扣裝置的下方設(shè)有一橫向輸送裝置,在夾扣裝置對(duì)應(yīng)處的橫向輸送裝置下方設(shè)有一頂出裝置;利用該橫向輸送裝置是由復(fù)數(shù)片承接板以數(shù)種間距布列在輸送鏈條上,則各種厚度的片狀元件可確實(shí)的導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)依序排列的各種寬度的容納槽內(nèi),并被穩(wěn)定且快速的輸送;而片狀元件被輸送至夾扣裝置正下方時(shí),利用該頂出裝置可適時(shí)上頂將片狀元件頂起上料,則在夾扣裝置的配合下,該片狀元件便可快速且順暢、確實(shí)的被逐一夾扣輸送,以實(shí)施連續(xù)電鍍運(yùn)作。
文檔編號(hào)C25D19/00GK2407017SQ99255430
公開(kāi)日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月2日
發(fā)明者吳海銘 申請(qǐng)人:吳海銘