專利名稱：具多層次金屬花紋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地說涉及金屬花紋的制造方法，具體地說涉及具多層次金屬花紋的制造方法。在本發(fā)明的具多層次金屬花紋的制造方法中，包括將金屬花紋直接制作在各種基材上的方式，或先行制作在可剝離型基材上而后再涂覆底膠的方式;而制作在可剝離型基材的方式又包括金屬箔沖壓或感光電鑄、感光腐蝕等方式。
以往，要在基材上制造出「金屬花紋」，是采用所謂「燙金」的技術(shù)，由于這類技術(shù)必須先將金屬箔卷成卷，并配合一燙金機(jī)械及一燙金模，方可以加熱燙金模而將金屬箔燙印于基材上，以形成金屬花紋。但這種技術(shù)具有下列之限制及缺點(diǎn)(1)基材的使用受限制常見的基材為紙類和塑膠，其它基材如加熱玻璃、陶瓷、烤漆、搪瓷、金屬均無法實(shí)施，即使采用塑膠基材亦有所限制并非所有塑料基材均可用;
(2)壓印表面的形狀受限制一般只能壓印到平面上，或僅可壓印到極少數(shù)規(guī)則曲面上;
(3)形成的金屬花紋呈平面狀，無立體感;
(4)形成金屬花紋不良率高，且或多或少均有毛邊。
事實(shí)上，前述燙金技術(shù)之應(yīng)用范圍較窄，且附加價(jià)值低-至少在「精品」類之花紋應(yīng)用而言，完全無法取得一精致而干凈俐落之輪廓。
常見的在少數(shù)塑膠類的表面具有漂亮的金屬花紋體或金屬圖案的情況，乃在一較大的金屬基底上「浮現(xiàn)突出」該花紋，這是利用塑膠在成型時(shí)為近似流體的特性而包覆住該基底，并僅使金屬花紋體呈現(xiàn)，這種方式亦稱為嵌件。但由于模具成本高，使制品的單價(jià)亦高。此外，塑膠類產(chǎn)品予人的感覺雖然不夠高級，但在某些場合上仍可適用，例如高價(jià)位之鐘表表面上。
前段所述玻璃面或陶瓷面等相同或類似之情況，可見于獎(jiǎng)杯、紀(jì)念杯、獎(jiǎng)牌等物品上，另外，亦見于眼鏡框、袖扣、領(lǐng)帶夾等物品上?？偠灾?，這類附加價(jià)值高的物品常出現(xiàn)在日常生活中。
人們常覺得塑膠多色積層雖美但不夠艷麗、金屬燙金雖顯眼卻是毛邊多，若能有一具多層次的金屬花紋體，以增加成品的美觀性，該多好，如將該多層次的金屬花紋能制成易粘貼式則更好。
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具多層次金屬花紋的制造方法，該方法包括在非導(dǎo)電基材或其它底材先進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印、染色、印刷、電鑄而制成有立體感的具多層次金屬花紋。
本發(fā)明的又一目的在于提供具多層次金屬花紋的制造方法，借之可將多層次金屬花紋先行制在可剝離型基材上而再涂覆底膠，使形成之金屬花紋進(jìn)而可貼附在各種基材上。
本發(fā)明的另一目的在于提供另一種具多層次金屬花紋的制造方法，該方法包括在一金屬板材上先涂布感光乳劑，而后以正片感光，經(jīng)顯像與定影后，鍍上碳性剝離層并再電鑄而制成金屬花紋。
本發(fā)明的又一目的在于提供再一種具多層次金屬花紋的制造方法，該方法包括在一金屬箔先經(jīng)底紋和電鍍色表面處理后，將其正面貼附在膠帶上，其背面涂布以感光乳劑，再進(jìn)行負(fù)片感光，經(jīng)顯像與定影后，進(jìn)行腐蝕而獲得金屬花紋。
本發(fā)明的再一目的在于提供又一種具多層次金屬花紋的制造方法，該方法包括先將金屬箔材固附在可剝離型基材上，再?zèng)_壓以騎縫線或點(diǎn)線之方式，使之呈現(xiàn)基本金屬花紋。
為使本發(fā)明更加易于了解及明確化，以下即配合流程圖及示意圖說明之;


圖1為本發(fā)明的方法的基本流程圖;
圖2為本發(fā)明的方法的應(yīng)用流程圖;
圖3為本發(fā)明的方法的應(yīng)用流程圖的副流程一;
圖4為本發(fā)明的方法的應(yīng)用流程圖中的副流程二;
圖5為本發(fā)明的方法的應(yīng)用流程圖中的副流程三;
圖6為本發(fā)明的成品例的示意圖;
圖7為圖1的示意圖;
圖8為圖2的示意圖;
圖9為圖3的示意圖;
圖10為圖4的示意圖;
圖11為圖5的示意圖。
如圖1及7所示，本發(fā)明可直接在表面已研磨的基材上，例如塑膠眼鏡框或其它塑膠類產(chǎn)制品、亦可為陶瓷或玻璃(但較需小心操作)上，直接以染料油墨或有色金屬箔粉末印刷于膠片上，再熱轉(zhuǎn)印于基材上。當(dāng)然，此時(shí)，必須以模具或定位器定位(即將模具對正疊置)出有色金屬箔粉末和基材之相對位置。此后經(jīng)過脫脂以后，復(fù)于加溫進(jìn)行染色(可一次以上，通常約二次)，而使之形成多層紋路及色彩，此后再經(jīng)過以溶劑洗去油墨、脫脂、烘干后，即可在染色層上以導(dǎo)電油墨印刷上所需花紋。最后再電鑄出一厚度的金屬花紋。如此，即可產(chǎn)生具多層次并具立體感的金屬花紋6。在前述電鍍過程中如以較高電流電鍍，極易獲得一種周緣高而中心低且反射光線能力佳(指對視覺而言;可更覺得光亮艷麗)的成品，如圖6所示。
圖1、7所示的本發(fā)明的基本流程圖進(jìn)一步詳述本發(fā)明的方法，所述方法包括
(一)對非導(dǎo)電性基材1先進(jìn)行表面研磨;
(二)用溫水加脫脂劑以超音波振動(dòng)清洗及脫脂;
與此同時(shí)，可以將模具對正疊置另將染色油墨以印刷版2或有色金屬箔金屬箔粉末3套色印制于一膠片4上;此處染色油墨和有色金屬箔粉末3均作為下一步驟染色用，惟有使有色金屬箔粉末3具稍厚的厚度才能使之在染色過程中較耐用;
(三)將模具對正疊置并將套色染色油墨膠片或有色金屬箔粉末3熱轉(zhuǎn)印于非導(dǎo)電性基材的預(yù)定表面;
(四)將模具對正疊置并進(jìn)行染色;
(五)脫脂;
步驟(四)、(五)可依需要依次進(jìn)行多次;
(六)洗去熱轉(zhuǎn)印的油墨(或金屬箔粉末);
(七)脫脂;
(八)將模具對正疊置并以導(dǎo)電油墨印上所需花紋5;
(九)電鑄(電鍍上所需度的金屬花紋6);
(十)脫脂及洗凈;
(十一)烘干;
(十二)涂上透明化樹脂7以保護(hù)金屬花紋6;
以上為直接在所欲擁有或設(shè)置金屬花紋6的非導(dǎo)電基材1上進(jìn)行加工的工序，但，有些基材本身或其形態(tài)并不適合拿來直接制作金屬花紋，為此，本發(fā)明也提出另一種方法，以將金屬花紋制作在一媒介體上，再將金屬花紋以膠帶取下、涂上底膠、覆蓋以蠟面紙，以供進(jìn)一步粘固在所需用物體表面上;其制作流程大致如底圖2和8所示(一)將模具對正疊置并將金屬花紋6制作于不導(dǎo)電體1上或其它底材上;
(二)貼上膠帶7(可為透明膠帶);
(三)輕輕多次撞擊花紋6處;
(四)連同膠帶7取下金屬花紋6;
(五)在金屬花紋6涂上底膠;
(六)覆蓋上蠟面紙8(油紙);
借助此制作方法，便可將金屬花紋6預(yù)制，而在需用的基材表面脫脂或清拭直至無雜質(zhì)后，撕開蠟面紙8將金屬花紋牢貼在基材表面，如不需刻意保護(hù)金屬花紋6表面，可撕去透明膠帶7亦可任膠帶自然剝落。但，如金屬花紋6是貼于諸如手表表面、鐘面、陶瓷器面(含衛(wèi)浴)或冠帽類等，則可撕去該透明膠帶7，再涂布金油或釉層等保護(hù)層加以便保護(hù)。
有關(guān)可剝離背膠貼固的金屬花紋的制法，可更進(jìn)一步在圖3和圖9、圖4和圖10、圖5和圖11中看出，先請參閱圖3和圖9所示之方法，其制作方法的流程包括如下的步驟(一)在金屬板9上涂布感光乳劑10;
(二)將模具對正疊置，以正片11貼合并將之感光，此時(shí)花紋12部不感光，其余的感光乳劑則硬化;
(三)顯像，使感光部13顯出;
(四)沖洗掉未感光部分即花紋12的乳劑;
(五)將碳性隔離層14鍍于花紋12上;
(六)電鑄(電鍍上所需厚度之金屬花紋6);
以下，如需制作一多層不同花紋重疊之金屬花紋6時(shí)，則必須重覆涂布感光乳劑7對正疊置模具以正片貼合并進(jìn)行感光、顯像、沖洗、電鑄，惟不再于電鑄前鍍碳性隔離層;在重復(fù)多次至獲得所需疊層后，即可進(jìn)行下一步驟-(七)去除殘留的硬化感光乳劑層(即感光部13);
此后即接入圖2、8所示的流程而取得涂有底膠的金屬花紋;以此一方法尚可獲得多層不同花紋而層層疊置的金屬花紋6;而在各層金屬花紋電鑄出后，尚可依需要對之作底紋或電鍍色的表面處理;
另外，采用腐蝕方式亦可獲得金屬花紋6，如圖4、10所示，其方法包括(一)將金屬箔15表面以底紋如太陽紋、梨紋、發(fā)線等處理，以及電鍍色處理;
(二)將金屬箔表面貼于膠帶7(可為透明)上再翻轉(zhuǎn);
(三)在翻轉(zhuǎn)后的金屬箔15表面涂上感光乳劑層;
(四)將模具對正疊置并以負(fù)片16貼合后進(jìn)行感光;花紋12部分的感光乳劑因感光而硬化;
(五)顯像，使感光部分即花紋12顯影;
(六)沖洗掉未感光部分的乳劑;
(七)腐蝕掉不需要的部分金屬箔(無硬化感光乳劑部分);
(八)去除殘留的硬化感光乳劑層;
依上述流程又可得一金屬花紋6，而往后則又如圖2、8所示將之涂以底膠備用。
另，亦可以圖5、11所示的方式進(jìn)行制造以取得金屬花紋6(一)先將一金屬箔15表面施以底紋及電鍍色處理;
(二)將金屬箔15表面貼于膠帶7(可為透明膠帶)上再翻轉(zhuǎn);
(三)以沖壓點(diǎn)線16(如騎縫線)方式?jīng)_出所需花紋12(但尚未取下);
以下之步驟則又可見于圖2、圖8中，從而獲得一具底膠的金屬花紋。
至于所產(chǎn)生的可分離型、可粘固式的多層次立體金屬花紋則可廣泛地應(yīng)用在各種高級手表表面、鐘面、眼鏡框架、文具盒、記事簿、鑰匙鏈吊牌、汽車體、贈(zèng)品、獎(jiǎng)杯、化妝盒、陶瓷衛(wèi)浴設(shè)備、搪瓷品……等等。
就需燙金之精品制作產(chǎn)業(yè)而言，本發(fā)明誠提供了一具高利用價(jià)值之方法。
權(quán)利要求
1.一種具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于將非導(dǎo)電性基材先行表面研磨后，再脫脂，而后將模具對正疊置，將套色染色油墨或有色金屬箔粉末印刷在膠片上，再熱轉(zhuǎn)印于非導(dǎo)電性基材的預(yù)定表面，再將模具對正疊置并進(jìn)行染色及脫脂，并可依需要進(jìn)行多次染色及多次脫脂，再洗去熱轉(zhuǎn)印的油墨或金屬箔粉末，再將模具對正疊置并以導(dǎo)電油墨印上所需花紋，然后進(jìn)行電鑄，亦即電鍍上所需厚度的金屬花紋，又再進(jìn)行脫脂及清洗、烘干，最后涂上透明樹脂以保護(hù)制成的金屬花紋。
2.如權(quán)利要求1所述的具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于其中套色染色油墨膠片的步驟包括將模具對正疊置并將染色油墨套色印制在一膠片上。
3.如權(quán)利要求1所述的具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于有色金屬箔粉末預(yù)先印刷在所需的花紋色塊部分。
4.一種具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于將金屬花紋制作于不導(dǎo)電體或其它底材上，再貼上膠帶并輕輕多次撞擊花紋處，再連同膠帶取下金屬花紋，再于金屬花紋涂上底膠，再覆蓋以蠟面紙。
5.一種具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于在金屬板上涂布感光乳劑，以正片貼合后進(jìn)行感光并使花紋部分不感光，感光部分乳劑因感光而硬化并顯影出來，沖洗掉未感光部分乳劑，再將碳性隔離層鍍于花紋上，再進(jìn)行電鑄即電鍍上所需厚度的金屬，而后以溶劑去除殘留的硬化感光乳劑層，再貼上膠帶、撞擊并連同膠帶取下金屬花紋，在金屬花紋涂上底膠，再覆蓋以蠟面紙。
6.如權(quán)利要求5所述的具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于在首次電鑄后，可在花紋上再涂布感光乳劑，將模具對正疊置并以正片貼合后進(jìn)行感光、顯像、沖洗、再電鑄，并將前述流程依照需要重復(fù)多次直至各層不同花紋的金屬花紋已疊制至所需的層次上，再以溶劑去除所有殘留的硬化感光乳劑。
7.如權(quán)利要求5所述的具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于在電鑄出各層金屬花紋后，可再進(jìn)行底紋及電鍍色表面處理。
8.一種具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于將金屬箔表面以底紋及電鍍色處理后，再將金屬箔表面貼于膠帶上，再翻轉(zhuǎn)并涂上感光乳劑，再將模具對正疊置并以負(fù)片貼合后進(jìn)行感光使花紋部分感光，然后進(jìn)行顯影使感光部分顯影出來，沖洗未感光部分的乳劑，再以酸液腐蝕留下的所需金屬花紋，并以溶劑去除殘留的硬化感光乳劑層，于金屬花紋涂上底膠，最后覆蓋以蠟面紙。
9.一種具多層次金屬花紋的制造方法，其特征在于先將金屬箔表面以底紋及電鍍色處理后，將金屬箔表面貼于膠帶上再翻轉(zhuǎn)，并在金屬箔上以沖壓騎縫線或稱點(diǎn)線之方式?jīng)_出所需金屬花紋，貼上膠帶，并撞擊花紋處，再連同膠帶取下金屬花紋，再于金屬花紋涂上底膠，并覆蓋以蠟面紙。
全文摘要
具多層次金屬花紋的制造方法包括研磨非導(dǎo)電性基材表面并脫脂，將模具對正疊置以將套色染色油墨或有色金屬箔粉末印在膠片上，熱轉(zhuǎn)印于基材上，再經(jīng)至少一次將模具對正疊置并染色和脫脂后，洗去油墨或金屬箔粉末并脫脂，又將模具對正疊置并以導(dǎo)電油墨印上所需花紋，再電鑄出所需厚度的金屬花紋，最后脫脂洗凈并烘干再涂上透明樹脂。其它方法包括在可剝離型基材上，對金屬箔采用沖壓、感光電鑄或感光腐蝕等制成多層次金屬花紋。
文檔編號C25D5/02GK1074248SQ9210025
公開日1993年7月14日 申請日期1992年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月11日
發(fā)明者許世昌 申請人:許世昌