本技術(shù)屬于電鍍自動線清潔生產(chǎn)，尤其是涉及一種電鍍自動線風幕式風罩。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)如今，電鍍自動線原有通風風罩效率極低，所排氣體中夾雜了大部份車間的無害氣體。隨著國家對電鍍排放標準要求的日趨嚴格，對排氣量和濃度要求越來越高，針對此問題我們進行了深入的探索研究。

2、在之前的風罩中，比較常規(guī)的技術(shù)是在電鍍槽槽邊設(shè)置雙側(cè)排風罩，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用變截面方法，保證風量均勻，并且在排風罩長度方向開若干吸風條縫。這種方法由于風罩的吸風口離溶液液面還有一定的距離，不能保證絕大部分廢氣排出；并且隨著電鍍槽的寬度增加，對于槽中間的廢氣也無法及時排出。這種方式的硬件配置比較復(fù)雜，其引起的功耗會相對增大很多，但效果并不明顯，存在一定缺陷，會造成廢氣散逸到工作環(huán)境中，危害環(huán)境。

3、為解決以上排風風罩存在的不足對車間環(huán)境質(zhì)量影響的現(xiàn)狀，我公司特推出最新研發(fā)的風幕式風罩。該風罩能使槽內(nèi)空氣形成負壓，槽上側(cè)空氣形成正壓，保證在電鍍零件放入、提起和轉(zhuǎn)運的過程中，能將絕大部分廢氣通過風幕式風罩排走。這不僅能有效的阻擋廢氣對車間空間的污染，而且保證了車間的送風或排風效率，減少廢氣的排放。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型旨在提出一種電鍍自動線風幕式風罩，以解決原有排風風罩隨著電鍍槽寬度的增加，排風效率越來越低，且對電鍍車間造成空氣污染的問題。

2、為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種電鍍自動線風幕式風罩，包括第一風罩和第二風罩，第一風罩和第二風罩相互平行且對稱設(shè)置，第一風罩底部固定安裝至電鍍槽的一側(cè)槽邊上，第二風罩底部固定安裝至電鍍槽的另一側(cè)槽邊上，第一風罩和第二風罩結(jié)構(gòu)相同，第一風罩包括罩體、吸風機、送風管和第一送風機，罩體底部固定安裝至電鍍槽的一側(cè)槽邊上，吸風機設(shè)置于罩體內(nèi)，送風管固定安裝至罩體的外壁上，第一送風機固定安裝至罩體的外壁上，且第一送風機與送風管相互連通。

4、罩體包括罩體本體、進風口、出風口、凹槽和導流板，罩體本體底部固定安裝至電鍍槽的一側(cè)槽邊上，吸風機設(shè)置于罩體本體內(nèi)，送風管固定安裝至罩體本體的外壁上，第一送風機固定安裝至罩體本體的外壁上，且第一送風機與送風管相互連通，導流板設(shè)置于罩體本體的一側(cè)，導流板和罩體本體為一體結(jié)構(gòu)，且導流板延伸至電鍍槽內(nèi)，若干進風口設(shè)置于罩體本體的外壁上，若干進風口沿罩體本體的長度方向均勻排布，且進風口位于導流板的內(nèi)側(cè)，出風口設(shè)置于罩體本體的外壁上，出風口與吸風機相連通，凹槽設(shè)置于罩體本體的外壁上，送風管位于凹槽內(nèi)，且送風管一端固定連接至凹槽的外壁上，另一端連通第一送風機。

5、吸風機包括真空發(fā)生器和第二送風機，真空發(fā)生器位于罩體本體內(nèi)，真空發(fā)生器包括真空管、進氣管、出氣管和噴嘴，真空管、進氣管、出氣管內(nèi)腔相連通，真空管與罩體本體的內(nèi)部相連通，進氣管管口連通第二送風機，第二送風機固定安裝至罩體本體的外壁上，出氣管連通至出風口，噴嘴嵌入安裝至真空管的內(nèi)腔，噴嘴是中空圓臺結(jié)構(gòu)，噴嘴頂端朝向出氣管，進氣管內(nèi)腔管徑由寬至窄，出氣管內(nèi)腔管徑由寬到窄。

6、送風管沿軸向設(shè)有若干通孔，且若干通孔朝向電鍍槽上方的中心處。

7、第一送風機12和第二送風機上設(shè)有變頻器，用于調(diào)節(jié)第一送風機和第二送風機的功率。

8、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種電鍍自動線風幕式風罩具有以下優(yōu)勢：

9、本實用新型所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，通過對變頻器的調(diào)節(jié)能夠適應(yīng)不同寬度的電鍍槽的廢氣處理，適用范圍廣泛，能夠有效防止電鍍槽中廢氣外溢，并且能快速的對廢氣進行收集，使廢氣可以被集中處理，本實用新型的作業(yè)效果能充分滿足電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的標準，既凈化車間環(huán)境，又提高了廢氣的收集率。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍自動線風幕式風罩，其特征在于：包括第一風罩(1)和第二風罩(2)，第一風罩(1)和第二風罩(2)相互平行且對稱設(shè)置，第一風罩(1)底部固定安裝至電鍍槽(3)的一側(cè)槽邊上，第二風罩(2)底部固定安裝至電鍍槽(3)的另一側(cè)槽邊上，第一風罩(1)和第二風罩(2)結(jié)構(gòu)相同，第一風罩(1)包括罩體(11)、吸風機(12)、送風管(13)和第一送風機(14)，罩體(11)底部固定安裝至電鍍槽(3)的一側(cè)槽邊上，吸風機(12)設(shè)置于罩體(11)內(nèi)，送風管(13)固定安裝至罩體(11)的外壁上，第一送風機(14)固定安裝至罩體(11)的外壁上，且第一送風機(14)與送風管(13)相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，其特征在于：罩體(11)包括罩體本體(111)、進風口(112)、出風口(113)、凹槽(114)和導流板(115)，罩體本體(111)底部固定安裝至電鍍槽(3)的一側(cè)槽邊上，吸風機(12)設(shè)置于罩體本體(111)內(nèi)，送風管(13)固定安裝至罩體本體(111)的外壁上，第一送風機(14)固定安裝至罩體本體(111)的外壁上，導流板(115)設(shè)置于罩體本體(111)的一側(cè)，導流板(115)和罩體本體(111)為一體結(jié)構(gòu)，且導流板(115)延伸至電鍍槽(3)內(nèi)，若干進風口(112)設(shè)置于罩體本體(111)的外壁上，若干進風口(112)沿罩體本體(111)的長度方向均勻排布，且進風口(112)位于導流板(115)的內(nèi)側(cè)，出風口(113)設(shè)置于罩體本體(111)的外壁上，出風口(113)與吸風機(12)相連通，凹槽(114)設(shè)置于罩體本體(111)的外壁上，送風管(13)位于凹槽內(nèi)，且送風管(13)一端固定連接至凹槽(114)的外壁上，另一端連通第一送風機(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，其特征在于：吸風機(12)包括真空發(fā)生器(121)和第二送風機，真空發(fā)生器(121)位于罩體本體(111)內(nèi)，真空發(fā)生器(121)包括真空管(1211)、進氣管(1212)、出氣管(1213)和噴嘴(1214)，真空管(1211)、進氣管(1212)、出氣管(1213)內(nèi)腔相連通，真空管(1211)與罩體本體(111)的內(nèi)部相連通，進氣管(1212)管口連通第二送風機，第二送風機固定安裝至罩體本體(111)的外壁上，出氣管(1213)連通至出風口(113)，噴嘴(1214)嵌入安裝至真空管(1211)的內(nèi)腔，噴嘴(1214)是中空圓臺結(jié)構(gòu)，噴嘴(1214)頂端朝向出氣管(1213)，進氣管(1212)內(nèi)腔管徑由寬至窄，出氣管(1213)內(nèi)腔管徑由寬到窄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，其特征在于：送風管(13)沿軸向設(shè)有若干通孔，且若干通孔朝向電鍍槽(3)上方的中心處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，其特征在于：第一送風機(14)和第二送風機上設(shè)有變頻器，用于調(diào)節(jié)第一送風機(14)和第二送風機的功率。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電鍍自動線風幕式風罩，包括第一風罩和第二風罩，第一風罩和第二風罩相互平行且對稱設(shè)置，第一風罩底部固定安裝至電鍍槽的一側(cè)槽邊上，第二風罩底部固定安裝至電鍍槽的另一側(cè)槽邊上，第一風罩和第二風罩結(jié)構(gòu)相同；本技術(shù)所述的一種電鍍自動線風幕式風罩，通過對變頻器的調(diào)節(jié)能夠適應(yīng)不同寬度的電鍍槽的廢氣處理，適用范圍廣泛，能夠有效防止電鍍槽中廢氣外溢，并且能快速的對廢氣進行收集，使廢氣可以被集中處理，本技術(shù)的作業(yè)效果能充分滿足電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的標準，既凈化車間環(huán)境，又提高了廢氣的收集率。

技術(shù)研發(fā)人員：龐義,劉少朋
受保護的技術(shù)使用者：萬向新元綠柱石（天津）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19