本技術(shù)屬于電鍍，具體涉及一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在油田腐蝕與防護領(lǐng)域中，油管接箍內(nèi)腐蝕尤為嚴重，特別是國內(nèi)大部分油田進入原油開采中、后期，油井、油氣混合井、注水井中都含有h2s、co2、o2和硫酸鹽還原菌等腐蝕物質(zhì)，境況環(huán)境比較惡劣，腐蝕程度不斷加劇產(chǎn)生。由于油管和接箍兩兩相連接后，接箍j值處會長期暴露在井液中，所謂j值就是油管通過接箍兩兩連接后，接箍中間未被連接螺紋占據(jù)的剩余螺紋，在一些礦化度高的井中，長期生產(chǎn)必然會造成接箍j值處的螺紋失效，有時伴隨著蠟點的析出，接箍j值處不斷沉積蠟垢，致使抽油桿負荷加重，同時液體向螺紋連接內(nèi)部逐步滲透，腐蝕速率增加，導(dǎo)致管箍失效；

2、現(xiàn)有技術(shù)中接箍j值處的防腐有以下問題：

3、1、接箍j值處內(nèi)襯防腐，加工難度大，工時長，需要車床將其j值處絲扣車掉；放入聚乙烯內(nèi)襯環(huán)后進行膨脹和封邊；在油井液里，內(nèi)襯環(huán)易受溫度的影響發(fā)生形變，使接觸壁不能完全貼合，井液滲透進去造成腐蝕，防腐效果不佳；

4、2、內(nèi)涂層j值防腐工藝單一，在j值處噴涂上一層涂層；涂層的抗?jié)B透能力差，長時間工作涂層會形成鼓包，逐漸脫落；

5、3、傳統(tǒng)的接箍電鍍技術(shù)是接箍內(nèi)整體電鍍，厚度要求上有局限性，電鍍厚度過厚會導(dǎo)致擰扣時發(fā)生粘扣；電鍍時接箍外壁完全浸泡在鍍液中，鍍液會對接箍外壁進行微腐蝕；

6、為此本實用新型提出一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，包括電鍍槽、金屬吊籃、內(nèi)鍍工裝、陰極桿、竹節(jié)式象形陽極桿和外壁保護套，所述電鍍槽的頂端處固定有兩個陰極桿，所述金屬吊籃的底端插入至電鍍槽的內(nèi)側(cè)，且金屬吊籃的頂端懸掛在兩個陰極桿上，所述外壁保護套的內(nèi)側(cè)放置有油管接箍，所述油管接箍的兩端均設(shè)有一體式的螺紋端，所述螺紋端的表面螺紋套設(shè)有內(nèi)鍍工裝，所述油管接箍和外壁保護套采用過渡配合，所述竹節(jié)式象形陽極桿插入至外壁保護套的內(nèi)側(cè)，并從油管接箍的內(nèi)側(cè)穿過。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)鍍工裝與螺紋端螺紋連接，所述內(nèi)鍍工裝與螺紋端的端面平齊。

4、優(yōu)選的，所述竹節(jié)式象形陽極桿的頂端伸出至電鍍槽的頂部。

5、優(yōu)選的，還包括限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在電鍍槽和金屬吊籃之間，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定在電鍍槽側(cè)面的側(cè)座，所述側(cè)座內(nèi)開設(shè)有內(nèi)滑槽，所述內(nèi)滑槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)滑塊和彈簧，所述內(nèi)滑塊的頂部固定有活動柱，所述活動柱的頂端伸出至側(cè)座的頂部，并轉(zhuǎn)動安裝有壓板，所述壓板位于電鍍槽的頂部，且壓板的一端延伸至金屬吊籃的頂部表面，所述壓板的底部表面固定有限位塊，所述金屬吊籃的頂端開設(shè)有與限位塊相對應(yīng)的限位孔，所述限位塊嵌入至限位孔中。

6、優(yōu)選的，所述側(cè)座的頂部表面開設(shè)有頂孔，且頂孔與活動柱相對應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述活動柱的頂端表面固定有軸桿，所述壓板轉(zhuǎn)動套設(shè)在軸桿上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在接箍電鍍前將每個接箍兩端帶上內(nèi)鍍工裝，將外壁保護套放入吊籃內(nèi)、把帶有內(nèi)鍍工裝的接箍放入吊籃內(nèi)；接著在接箍內(nèi)插入象形陽極實現(xiàn)電鍍加工，在電鍍過程中更好的保護了接箍外壁在電鍍前處理和電鍍過程中不受鍍液的腐蝕；解決了針對j值處螺紋腐蝕問題，可以根據(jù)使用環(huán)境來增加厚度，且不影響其它絲扣的正常使用；陽極桿采用象形陽極電鍍。

技術(shù)特征：

1.一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：包括電鍍槽(1)、金屬吊籃(2)、內(nèi)鍍工裝(4)、陰極桿(5)、竹節(jié)式象形陽極桿(6)和外壁保護套(7)，所述電鍍槽(1)的頂端處固定有兩個陰極桿(5)，所述金屬吊籃(2)的底端插入至電鍍槽(1)的內(nèi)側(cè)，且金屬吊籃(2)的頂端懸掛在兩個陰極桿(5)上，所述外壁保護套(7)的內(nèi)側(cè)放置有油管接箍(3)，所述油管接箍(3)的兩端均設(shè)有一體式的螺紋端(31)，所述螺紋端(31)的表面螺紋套設(shè)有內(nèi)鍍工裝(4)，所述油管接箍(3)和外壁保護套(7)采用過渡配合，所述竹節(jié)式象形陽極桿(6)插入至外壁保護套(7)的內(nèi)側(cè)，并從油管接箍(3)的內(nèi)側(cè)穿過。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述內(nèi)鍍工裝(4)與螺紋端(31)螺紋連接，所述內(nèi)鍍工裝(4)與螺紋端(31)的端面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述竹節(jié)式象形陽極桿(6)的頂端伸出至電鍍槽(1)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：還包括限位結(jié)構(gòu)(8)，所述限位結(jié)構(gòu)(8)設(shè)置在電鍍槽(1)和金屬吊籃(2)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)(8)包括固定在電鍍槽(1)側(cè)面的側(cè)座(81)，所述側(cè)座(81)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)滑槽(82)，所述內(nèi)滑槽(82)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)滑塊(83)和彈簧(84)，所述內(nèi)滑塊(83)的頂部固定有活動柱(85)，所述活動柱(85)的頂端伸出至側(cè)座(81)的頂部，并轉(zhuǎn)動安裝有壓板(86)，所述壓板(86)位于電鍍槽(1)的頂部，且壓板(86)的一端延伸至金屬吊籃(2)的頂部表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述壓板(86)的底部表面固定有限位塊(87)，所述金屬吊籃(2)的頂端開設(shè)有與限位塊(87)相對應(yīng)的限位孔(88)，所述限位塊(87)嵌入至限位孔(88)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述側(cè)座(81)的頂部表面開設(shè)有頂孔，且頂孔與活動柱(85)相對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油管接箍j值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，其特征在于：所述活動柱(85)的頂端表面固定有軸桿(89)，所述壓板(86)轉(zhuǎn)動套設(shè)在軸桿(89)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油管接箍J值螺紋的內(nèi)電鍍裝置，包括電鍍槽、金屬吊籃、內(nèi)鍍工裝、陰極桿、竹節(jié)式象形陽極桿和外壁保護套，所述電鍍槽的頂端處固定有兩個陰極桿，所述金屬吊籃的底端插入至電鍍槽的內(nèi)側(cè)，且金屬吊籃的頂端懸掛在兩個陰極桿上，所述外壁保護套的內(nèi)側(cè)放置有油管接箍；本技術(shù)在接箍電鍍前將每個接箍兩端帶上內(nèi)鍍工裝，將外壁保護套放入吊籃內(nèi)、把帶有內(nèi)鍍工裝的接箍放入吊籃內(nèi)；接著在接箍內(nèi)插入象形陽極實現(xiàn)電鍍加工，在電鍍過程中更好的保護了接箍外壁在電鍍前處理和電鍍過程中不受鍍液的腐蝕；解決了針對J值處螺紋腐蝕問題，可以根據(jù)使用環(huán)境來增加厚度，且不影響其它絲扣的正常使用；陽極桿采用象形陽極電鍍。

技術(shù)研發(fā)人員：許文忠,王雷,牛俊杰,劉大陸,張恒濤,付冰,冉龍輝,程娟,張雪
受保護的技術(shù)使用者：新疆德豐億升石油防腐工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/23