本實(shí)用新型涉及鋁合金表面氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置。

背景技術(shù)：

目前，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，鋁合金表面氧化技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，鋁合金表面氧化的技術(shù)一般采用陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化，陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；而化學(xué)氧化不需要通電，只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)氧化過(guò)程相對(duì)陽(yáng)極氧化緩慢的多，因此目前一般鋁合金表面氧化技術(shù)采用陽(yáng)極氧化。如2013年04月17日中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103046098A所公開(kāi)的一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，包括槽體，設(shè)置在槽體上的鉛板，設(shè)置在槽體內(nèi)的電解液；該發(fā)明能夠快速電解，加快鋁合金表面的氧化速度，增加了企業(yè)的生產(chǎn)率。

但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置其溫度控制不夠智能化，不能?chē)?yán)格管控電解質(zhì)的溫度。有研究表明在鋁硫酸陽(yáng)極氧化工藝中，最佳的溫度控制在21℃左右，通常生產(chǎn)中使用的溫度范圍在13～26℃。硬質(zhì)的陽(yáng)極氧化溶液溫度必須低于15℃，若低于13℃氧化膜脆性增大，容易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)溶液溫度太低時(shí)，如0～3℃，雖然可以得到硬質(zhì)氧化膜，但氧化膜太脆，當(dāng)鋁件受力彎曲時(shí)，氧化膜易出現(xiàn)裂開(kāi)現(xiàn)象，氧化膜的亮度降低且變成灰黑色；高于26℃時(shí)，氧化膜層質(zhì)量明顯降低，氧化膜易疏松掉粉末，膜層為26～30℃時(shí)，得到的氧化膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度再高時(shí)，氧化膜不均勻甚至不連續(xù)，因而失去使用價(jià)值。綜上可知在以硫酸作為電解質(zhì)制備鋁合金表層氧化膜時(shí)，硫酸電解液的溫度控制在13～26℃為最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，解決了現(xiàn)有的鋁合金陽(yáng)極氧化裝置對(duì)溫度控制不夠智能化的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，包括槽體、PLC、溫度傳感器、第一繼電器、第二繼電器和直流電源，所述槽體包括槽體外壁、槽體內(nèi)壁以及槽體外壁和槽體內(nèi)壁之間的中空內(nèi)膽，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有鉛板，所述溫度傳感器設(shè)于槽體內(nèi)壁底部，所述槽體外壁左側(cè)上部分別連接有熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管，所述槽體外壁右側(cè)上部連接有出水管，所述熱水進(jìn)水管上設(shè)有第一電磁閥，所述冷水進(jìn)水管上設(shè)有第二電磁閥，所述出水管上設(shè)有第三電磁閥，所述直流電源陽(yáng)極通過(guò)第一繼電器電連接待氧化鋁合金部件，所述直流電源陰極通過(guò)第二繼電器電連接鉛板，所述溫度傳感器、第一繼電器、第二繼電器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥分別與PLC電連接。

進(jìn)一步的，所述鉛板形狀為“U”形，且鉛板與槽體內(nèi)壁之間留有空隙。

進(jìn)一步的，所述熱水進(jìn)水管設(shè)置的高度與出水管設(shè)置的高度等高。

進(jìn)一步的，所述槽體內(nèi)壁的上部設(shè)置有液面檢測(cè)傳感器，所述液面檢測(cè)傳感器與PLC電連接。

更進(jìn)一步的，還包括警報(bào)器，所述警報(bào)器與PLC電連接。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，通過(guò)PLC智能控制電解質(zhì)的溫度，在槽體內(nèi)設(shè)置中空內(nèi)膽，槽體外壁上連接熱水進(jìn)水管、冷水進(jìn)水管和出水管，槽體內(nèi)壁的底部設(shè)置溫度傳感器，在進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化工作前，通過(guò)PLC控制第一電磁閥和第三電磁閥打開(kāi)，熱水進(jìn)水管向中空內(nèi)膽內(nèi)加熱水對(duì)電解液預(yù)熱，同時(shí)溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)電解液的溫度，當(dāng)電解液溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)停止加熱水，在鋁合金陽(yáng)極氧化工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生熱量使電解液溫度升高，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，PLC控制第二電磁閥和第三電磁閥打開(kāi)，冷水進(jìn)水管向中空內(nèi)膽內(nèi)加冷水對(duì)電解液降溫，使電解液的溫度保持在預(yù)定值；進(jìn)一步的，所述鉛板形狀為“U”形，可增加電流面積，加快電解速度，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)一步的，鉛板和槽體內(nèi)壁之間留有空隙，避免因鉛板和槽體內(nèi)壁直接接觸導(dǎo)致槽體內(nèi)壁受電熱腐蝕；進(jìn)一步的，槽體內(nèi)壁的上部設(shè)置有液面檢測(cè)傳感器，避免因失誤導(dǎo)致硫酸添加過(guò)多帶來(lái)人身傷害；進(jìn)一步的，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)電解液溫度過(guò)高或液面檢測(cè)傳感器檢測(cè)液面過(guò)高時(shí)，PLC控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)聲，警示工作人員，達(dá)到預(yù)防危險(xiǎn)事故發(fā)生的作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

參考圖1，本實(shí)施例提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化裝置，采用硫酸作為電解液，硫酸的濃度為160g/L，包括槽體1、鉛板2、PLC3、直流電源4、熱水進(jìn)水管5、冷水進(jìn)水管6、出水管7、電磁閥8、電磁閥9、電磁閥10、繼電器11、繼電器12、待氧化鋁合金部件13、液面檢測(cè)傳感器14、溫度檢測(cè)傳感器15和警報(bào)器16，所述槽體1包括槽體內(nèi)壁111、槽體外壁112以及槽體內(nèi)壁111和槽體外壁112之間的中空內(nèi)膽113。所述鉛板2設(shè)置于槽體內(nèi)壁111上，鉛板2的形狀為“U”形，可增加電流面積，加快電解速度，提高生產(chǎn)效率，并且鉛板2與槽體內(nèi)壁111間留有間隙，避免因鉛板2和槽體內(nèi)壁111直接接觸導(dǎo)致槽體內(nèi)壁111受電熱腐蝕。所述液面檢測(cè)傳感器14設(shè)置于槽體內(nèi)壁111的側(cè)壁上，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整液面檢測(cè)傳感器14設(shè)置于槽體內(nèi)壁111上的高度，所述溫度傳感器15設(shè)置于槽體內(nèi)壁111的底部。

所述熱水進(jìn)水管5和冷水進(jìn)水管6設(shè)置于槽體外壁112的左側(cè)上部，且熱水進(jìn)水管5位于冷水進(jìn)水管6上方，所述出水管7設(shè)置于槽體外壁112的右側(cè)上部，所述熱水進(jìn)水管5設(shè)置的高度與出水管7設(shè)置的高度等高。所述電磁閥8設(shè)置于熱水進(jìn)水管5上，控制熱水進(jìn)水管5通熱水或停熱水；所述電磁閥9設(shè)置于冷水進(jìn)水管6上，控制冷水進(jìn)水管6通冷水或停冷水；所述電磁閥10設(shè)置于出水管7上，控制出水管7排出水。

所述直流電源4陽(yáng)極通過(guò)繼電器11電連接待氧化鋁合金部件13，所述直流電源4陰極通過(guò)繼電器12電連接鉛板2。所述電磁閥8、電磁閥9、電磁閥10、繼電器11、繼電器12、液面檢測(cè)傳感器14、溫度檢測(cè)傳感器15和警報(bào)器16分別與PLC3電連接。

工作原理：PLC3設(shè)定電解液的溫度值為13～26℃，在進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化工作前，溫度傳感器15檢測(cè)電解液溫度，當(dāng)檢測(cè)電解液溫度小于13℃，通過(guò)PLC3控制電磁閥8和電磁閥10打開(kāi)，熱水進(jìn)水管5向中空內(nèi)膽內(nèi)113加熱水對(duì)電解液預(yù)熱，同時(shí)溫度傳感器15實(shí)時(shí)檢測(cè)電解液的溫度，當(dāng)電解液溫度達(dá)到13℃時(shí)停止加熱水，此時(shí)PLC3控制繼電器11、繼電器12通電工作。在鋁合金陽(yáng)極氧化工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生熱量使電解液溫度升高，當(dāng)溫度傳感器15檢測(cè)溫度超過(guò)26℃，PLC3控制電磁閥9和電磁閥10打開(kāi)，冷水進(jìn)水管6向中空內(nèi)膽內(nèi)113加冷水對(duì)電解液降溫，使電解液的溫度保持在13～26℃。

反之，在進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化工作前，溫度傳感器15檢測(cè)電解液溫度，當(dāng)檢測(cè)電解液溫度高于26℃，通過(guò)PLC3控制電磁閥9和電磁閥10打開(kāi)，冷水進(jìn)水管6向中空內(nèi)膽內(nèi)113加冷水對(duì)電解液降溫，同時(shí)溫度傳感器15實(shí)時(shí)檢測(cè)電解液的溫度，當(dāng)電解液溫度達(dá)到13℃時(shí)停止對(duì)電解液降溫，此時(shí)PLC3控制繼電器11、繼電器12通電工作，在鋁合金陽(yáng)極氧化工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生熱量使電解液溫度升高，當(dāng)溫度傳感器15檢測(cè)溫度超過(guò)26℃，PLC3控制電磁閥9和電磁閥10打開(kāi)，冷水進(jìn)水管6向中空內(nèi)膽內(nèi)113加冷水對(duì)電解液降溫，使電解液的溫度保持在13～26℃。

工作人員在槽體1內(nèi)加入電解液時(shí)，當(dāng)液面檢測(cè)傳感器14檢測(cè)電解液高度高于液面檢測(cè)傳感器14設(shè)置的高度時(shí)，PLC3控制警報(bào)器16發(fā)出警報(bào)聲，警示工作人員避免加入電解液過(guò)量，達(dá)到預(yù)防人身傷害的效果。當(dāng)溫度傳感器15檢測(cè)電解液溫度高于30℃時(shí)，PLC3控制警報(bào)器16發(fā)出警報(bào)聲，通知工作人員對(duì)電解液進(jìn)行降溫。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。