本實用新型涉及一種應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽，屬于口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的工藝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在口腔修復(fù)體制作特別是包含金屬鑄造工藝的局部可摘義齒的制作過程中，金屬鑄造物在噴砂打磨后，經(jīng)過電解腐蝕工藝去除金屬表面氧化層是口腔修復(fù)工藝技術(shù)中重要的工藝步驟之一，用于還原金屬原有色澤和亮度。傳統(tǒng)電解槽在操作方面的缺點是主要有：需要人工值守定時取出，無法控制電解槽內(nèi)電解液溫度、無法調(diào)整電解操作的電壓與電流、無法排出電解過程中產(chǎn)生的廢氣等缺點，不僅浪費了人力物力時間、增加了工作成本而且對工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽，該電解槽全智能控制，可調(diào)節(jié)電解槽內(nèi)電解液溫度與電解電流電壓強度、可控制電解自動啟停、可控制槽底液體攪拌啟停、可控制排風(fēng)功能。不僅電解效果好，而且無人值守，相比傳統(tǒng)電解槽可顯著提高工作效率，節(jié)約人工成本。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽，在殼體的一端設(shè)有控制區(qū)，另一端為電解操作區(qū)；在電解操作區(qū)內(nèi)設(shè)有可移動的電解槽，電解操作區(qū)上方兩側(cè)設(shè)有兩組平行的負極連桿，每組的兩個負極連桿共同與電極片連接，兩張電極片完全浸沒在電解槽的電解液中；在兩個負極連桿的中部設(shè)有貫穿電解操作區(qū)的正極連桿，正極連桿和負極連桿與控制區(qū)內(nèi)設(shè)置的電極控制電路連接；在電解槽內(nèi)設(shè)有加熱棒，加熱棒通過電源線與控制區(qū)內(nèi)的溫度控制器連接；電解操作區(qū)內(nèi)側(cè)中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機連接，旋轉(zhuǎn)電機和電極控制電路與控制區(qū)內(nèi)的定時控制器連接；在電解槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制區(qū)內(nèi)的溫度控制器連接。

所述的電解操作區(qū)側(cè)端設(shè)有排風(fēng)罩，排風(fēng)罩底部與電解操作區(qū)之間設(shè)有排風(fēng)機的排風(fēng)腔。

所述的控制區(qū)上設(shè)置面板，在面板上設(shè)有總開關(guān)和定時調(diào)鈕，電極控制電路、溫度控制器和定時控制器的電源線共同與總開關(guān)連接，總開關(guān)再與總電源連接；定時調(diào)鈕與定時控制器連接。

所述的電解操作區(qū)設(shè)置電壓調(diào)鈕和電流調(diào)鈕，在面板上設(shè)置電流表和電壓表，電壓調(diào)鈕通過電極控制電路與電壓表連接，電流調(diào)鈕通過電極控制電路與電流表連接。

所述的殼體外表面設(shè)有溫度設(shè)定裝置，溫度設(shè)定裝置與溫度控制器連接。

所述的旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉片為耐電解液腐蝕性非金屬材料。

該應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽采用溫度控制電路控制加熱棒的加熱開關(guān)，通過電極控制電路來控制電解過程中的電解電壓和電流，通過定時控制器控制電解時間與旋轉(zhuǎn)電機啟停，從而保證時間、溫度和電解參數(shù)各指標協(xié)同作業(yè)，達到在無人值守的情況下，將金屬零件完美電解。

在電解操作區(qū)設(shè)置排風(fēng)罩，可以通過排風(fēng)扇向室外排出電解過程中產(chǎn)生的氣體，保證室內(nèi)的空氣質(zhì)量。

在控制區(qū)通過面板上設(shè)置的旋鈕和儀表對操作進行調(diào)節(jié)控制，可根據(jù)電解零件的大小對各參數(shù)進行調(diào)節(jié)，方便快捷。

附圖說明

圖1為電解槽的立體圖。

圖2為電解槽的主視圖。

圖3為電解槽的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽，在殼體1的一端設(shè)有控制區(qū)，另一端為電解操作區(qū)；在電解操作區(qū)內(nèi)設(shè)有可移動的電解槽2，電解操作區(qū)上方兩側(cè)設(shè)有兩組平行的負極連桿3，每組的兩個負極連桿3共同與電極片4連接，電極片4完全浸沒在電解槽2的電解液中；在兩個負極連桿3的中部設(shè)有貫穿電解操作區(qū)的正極連桿5，正極連桿5和負極連桿3與控制區(qū)內(nèi)設(shè)置的電極控制電路11連接；在電解槽2內(nèi)設(shè)有加熱棒6，加熱棒6通過電源線與控制區(qū)內(nèi)的溫度控制電路12連接，為防止過熱的加熱棒6與電解槽2接觸，將加熱棒6通過耐電解液腐蝕性材質(zhì)制成的支架支撐；電解操作區(qū)內(nèi)側(cè)中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片8，旋轉(zhuǎn)軸7與旋轉(zhuǎn)電機10連接，旋轉(zhuǎn)電機10與控制區(qū)內(nèi)的定時控制器13連接，其中旋轉(zhuǎn)軸7和旋轉(zhuǎn)葉片8為耐電解液腐蝕性非金屬材料制成，例如包含且不局限于環(huán)氧樹脂材質(zhì)、玻璃材質(zhì)或二氧化鋯材質(zhì)等。在電解槽2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9，溫度傳感器9與控制區(qū)內(nèi)的溫度控制器12連接，溫度控制器12的溫度控制功能是通過設(shè)定開始加熱和停止加熱的溫度區(qū)間提供適合電解的最佳溫度，例如：可設(shè)定電解工作溫度在55攝氏度至60攝氏度之間，即在電解液溫度低于55攝氏度的條件下自動開始加熱，當升溫至60攝氏度時自動停止加熱。

所述的電解操作區(qū)側(cè)端設(shè)有排風(fēng)罩14，排風(fēng)罩14底部與電解操作區(qū)之間設(shè)有排風(fēng)機的排風(fēng)腔。

所述的控制區(qū)上設(shè)置面板，在面板上設(shè)有總開關(guān)21和定時調(diào)鈕22，電極控制電路11、溫度控制器12和定時控制器13的電源線共同與總開關(guān)21連接，總開關(guān)21再與總電源15連接；定時調(diào)鈕22與定時控制器13連接。

所述的電解操作區(qū)設(shè)置電壓調(diào)鈕23和電流調(diào)鈕24，在面板上設(shè)置電流表25和電壓表26，電壓調(diào)鈕23通過電極控制電路11與電壓表26連接，電流調(diào)鈕24通過電極控制電路11與電流表25連接。

所述的殼體1外表面設(shè)有溫度設(shè)定裝置27，溫度設(shè)定裝置27與溫度控制器12連接。

應(yīng)用在口腔修復(fù)工藝技術(shù)中的電解槽的工作過程為：將電解槽2內(nèi)加入適量的電解溶液，并將電極片4分別放置在負極連桿3上，并保證電極片3完全浸入電解溶液中，同時將加熱棒6和溫度傳感器9也分別置入到電解液中，啟動面板上的總開關(guān)21，通過溫度設(shè)定裝置27設(shè)定合適的工作溫度區(qū)間，電解液溫度低于該區(qū)間溫度最低值加熱棒6工作開始升溫；電解液升溫到區(qū)間最高值后加熱棒6工作停止加熱。分別調(diào)節(jié)電壓調(diào)鈕23和電流調(diào)鈕24，觀察電流表25和電壓表26，將電極的電壓電流調(diào)節(jié)到適宜的數(shù)值，將金屬鑄件掛在中央部的正極桿上，然后再調(diào)節(jié)定時調(diào)鈕22，設(shè)定電解時間，在設(shè)定時間范圍內(nèi)的電解過程中旋轉(zhuǎn)葉片8不斷旋轉(zhuǎn)，可將電解溶液成分均勻混合，設(shè)定時間結(jié)束后，電極控制電路11和旋轉(zhuǎn)電機10通過定時控制器13控制自動斷電，旋轉(zhuǎn)葉片8停止旋轉(zhuǎn)，正極連桿5和負極連桿3斷電，完成電解工作。電解后的零件不僅色澤光亮，而且使用壽命長。