本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種選鍍斜導(dǎo)輪座。

背景技術(shù)：

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。大多數(shù)的電子連接器，端子都要做表面處理，一般都采取電鍍處理，這樣做主要有兩個(gè)主要原因：1.保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；2.優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。

現(xiàn)有的端子電鍍裝置，實(shí)際生產(chǎn)中的電鍍端子都較長(zhǎng)(電鍍機(jī)臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度達(dá)到50米以上)，當(dāng)端子電鍍時(shí)，會(huì)導(dǎo)致端子較難固定，工作位置較易偏離及接觸不良，從而造成端子表面不能均勻沉積或根本不能沉積，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種能夠固定端子，保證端子進(jìn)行電鍍時(shí)位置不易偏離，提高端子電鍍效率的選鍍斜導(dǎo)輪座。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種選鍍斜導(dǎo)輪座，包括導(dǎo)輪裝置、輔助導(dǎo)輪裝置、壓輪裝置、斜度支撐板和裝置支撐板，其特征在于，所述導(dǎo)輪裝置設(shè)有導(dǎo)輪，所述輔助導(dǎo)輪裝置設(shè)有輔助導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與所述輔助導(dǎo)輪延水平方向的位置相對(duì)應(yīng)且相互配合，所述壓輪裝置設(shè)置于所述導(dǎo)輪與所述輔助導(dǎo)輪的上方，所述導(dǎo)輪工作角度和所述輔助導(dǎo)輪工作角度均通過(guò)所述斜度支撐板調(diào)節(jié)，所述導(dǎo)輪裝置、輔助導(dǎo)輪裝置均垂直設(shè)置于所述裝置支撐板上端，所述斜度支撐板設(shè)置于所述裝置支撐板下端。

本實(shí)用新型的選鍍斜導(dǎo)輪座，通過(guò)所述導(dǎo)輪與所述輔助導(dǎo)輪延水 平方向的位置相對(duì)應(yīng)且相互配合，所述壓輪裝置設(shè)置于所述導(dǎo)輪與所述輔助導(dǎo)輪的上方，即滿足了固定端子的需求，保證端子進(jìn)行電鍍時(shí)位置不易偏離，又提高端子電鍍效率。所述導(dǎo)輪工作角度和所述輔助導(dǎo)輪工作角度均通過(guò)所述斜度支撐板調(diào)節(jié)，滿足了端子電鍍時(shí)導(dǎo)輪和輔助導(dǎo)輪之間所需摩擦力的需求。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)輪裝置還包括導(dǎo)輪軸和導(dǎo)電線接頭，所述導(dǎo)輪軸垂直固定設(shè)置于所述導(dǎo)輪的下端，所述導(dǎo)電線接頭通過(guò)螺紋與所述導(dǎo)輪固定連接。

作為優(yōu)選的方案，所述輔助導(dǎo)輪裝置還包括張力組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件與所述輔助導(dǎo)輪可拆卸式連接，所述張力組件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定連接。

作為優(yōu)選的方案，所述壓輪裝置包括壓輪、壓輪桿和壓輪軸，所述壓輪與壓輪桿固定連接，所述壓輪桿與壓輪軸套設(shè)連接。

作為優(yōu)選的方案，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上固定座，當(dāng)所述固定座為兩組或兩組以上，所述固定座中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的固定座為第一固定座和第二固定座。

作為優(yōu)選的方案，所述固定座設(shè)有u型槽。

作為優(yōu)選的方案，所述選鍍斜導(dǎo)輪座上設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有腰型孔。

作為優(yōu)選的方案，所述選鍍斜導(dǎo)輪座上設(shè)有滑動(dòng)底板，所述滑動(dòng)底板與所述底板固定連接，所述底板與所述固定座滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的方案，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上調(diào)節(jié)牙桿，當(dāng)所述調(diào)節(jié)牙桿為兩組或兩組以上，所述調(diào)節(jié)牙桿中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)牙桿為第一調(diào)節(jié)牙桿和第二調(diào)節(jié)牙桿。

作為優(yōu)選的方案，所述第一調(diào)節(jié)牙桿用于調(diào)節(jié)導(dǎo)輪裝置，所述第二調(diào)節(jié)牙桿用于調(diào)節(jié)輔助導(dǎo)輪裝置。

作為優(yōu)選的方案，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上導(dǎo)柱，當(dāng)所述導(dǎo)柱為兩組或兩組以上，所述導(dǎo)柱中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱為第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述滑動(dòng)臺(tái)面固定連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的選鍍斜導(dǎo)輪座的正二測(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的選鍍斜導(dǎo)輪座的主示圖。

其中：1.導(dǎo)輪裝置，101.導(dǎo)輪，102.導(dǎo)輪軸，103.導(dǎo)電線接頭，2輔助導(dǎo)輪裝置，201.輔助導(dǎo)輪，202.張力組件，203.轉(zhuǎn)動(dòng)組件，3.壓輪裝置，301壓輪，302壓輪桿，303壓輪軸，4.固定座，401第一固定座，402.第二固定座，5.底板，6.滑動(dòng)底板，7.調(diào)節(jié)牙桿，701.第一調(diào)節(jié)牙桿，702.第二調(diào)節(jié)牙桿，8.導(dǎo)柱，801.第一導(dǎo)柱，802第二導(dǎo)柱，9.斜度支撐板，10.裝置支撐板，11端子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1至2所示，本實(shí)用新型的一種選鍍斜導(dǎo)輪座，包括導(dǎo)輪裝置1、輔助導(dǎo)輪裝置2、壓輪裝置3、斜度支撐板9和裝置支撐板10，其特征在于，所述導(dǎo)輪裝置1設(shè)有導(dǎo)輪101，所述輔助導(dǎo)輪裝置2設(shè)有輔助導(dǎo)輪201，所述導(dǎo)輪101與所述輔助導(dǎo)輪201延水平方向的位置相對(duì)應(yīng)且相互配合，所述壓輪裝置3設(shè)置于所述導(dǎo)輪101與所述輔助導(dǎo)輪201的上方，所述導(dǎo)輪101工作角度和所述輔助導(dǎo)輪201工作角度均通過(guò)所述斜度支撐板9調(diào)節(jié)，所述導(dǎo)輪裝置1、輔助導(dǎo)輪裝置2均垂直設(shè)置于所述裝置支撐板10上端，所述斜度支撐板9設(shè)置于所述裝置支撐板10下端。

通過(guò)所述導(dǎo)輪101與所述輔助導(dǎo)輪201延水平方向的位置相對(duì)應(yīng) 且相互配合，所述壓輪裝置3設(shè)置于所述導(dǎo)輪101與所述輔助導(dǎo)輪201的上方，即滿足了固定端子11的需求，保證端子11進(jìn)行電鍍時(shí)位置不易偏離，又提高端子11電鍍效率。通過(guò)所述導(dǎo)輪101工作角度和所述輔助導(dǎo)輪201工作角度均通過(guò)所述斜度支撐板9調(diào)節(jié)，滿足了端子11電鍍時(shí)導(dǎo)輪101和輔助導(dǎo)輪201之間所需摩擦力的要求。

在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪裝置1還包括導(dǎo)輪軸102和導(dǎo)電線接頭103，所述導(dǎo)輪軸102垂直固定設(shè)置于所述導(dǎo)輪101的下端，所述導(dǎo)電線接頭103通過(guò)螺紋與所述導(dǎo)輪101固定連接，所述導(dǎo)電線接頭103上可以安裝水銀導(dǎo)電頭增加導(dǎo)電穩(wěn)定性。

在一些實(shí)施例中，所述輔助導(dǎo)輪裝置2還包括張力組件202和轉(zhuǎn)動(dòng)組件203，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件203與所述輔助導(dǎo)輪201可拆卸式連接，所述張力組件202與所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件203固定連接，通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件203與所述輔助導(dǎo)輪201可拆卸式連接，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于拆卸和安裝，所述張力組件202與所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件203固定連接，張力組件202設(shè)置可以避免轉(zhuǎn)動(dòng)組件203運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)快對(duì)裝置造成損傷。

在一些實(shí)施例中，所述壓輪裝置3包括壓輪301、壓輪桿302和壓輪軸303，所述壓輪301與壓輪桿302固定連接，所述壓輪桿302與壓輪軸303套設(shè)連接；在端子11電鍍時(shí)，上述結(jié)構(gòu)能夠起到固定端子11，保證端子11進(jìn)行電鍍時(shí)位置不易偏離的作用。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上固定座4，當(dāng)所述固定座4為兩組或兩組以上，所述固定座4中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的固定座為第一固定座401和第二固定座402，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在一些實(shí)施例中，所述固定座4設(shè)有u型槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座上設(shè)有底板5，所述底板5上設(shè)有腰型孔，所述底板上設(shè)有腰型孔可以減輕底板水平調(diào)節(jié)位置時(shí) 產(chǎn)生的摩擦力。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座上設(shè)有滑動(dòng)底板6，所述滑動(dòng)底板6與所述底板5固定連接，所述底板5與所述固定座4滑動(dòng)連接。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座上設(shè)有滑動(dòng)底板6，所述滑動(dòng)底板6與所述底板5固定連接，所述底板6與所述固定座4滑動(dòng)連接，所述底板6沿著所述固定座4的u型槽水平滑動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上調(diào)節(jié)牙桿7，當(dāng)所述調(diào)節(jié)牙桿7為兩組或兩組以上，所述調(diào)節(jié)牙桿7中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)牙桿為第一調(diào)節(jié)牙桿701和第二調(diào)節(jié)牙桿702；所述第一調(diào)節(jié)牙桿701用于調(diào)節(jié)導(dǎo)輪裝置1，所述第二調(diào)節(jié)牙桿702用于調(diào)節(jié)輔助導(dǎo)輪裝置2，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在一些實(shí)施例中，所述選鍍斜導(dǎo)輪座設(shè)有一組、二組、三組或三組以上導(dǎo)柱8，當(dāng)所述導(dǎo)柱8為兩組或兩組以上，所述導(dǎo)柱8中的兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置，這兩組呈水平對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)柱8為第一導(dǎo)柱801和第二導(dǎo)柱802，所述導(dǎo)柱8與所述滑動(dòng)臺(tái)面6固定連接；可以限制斜度支撐板9的位置，使導(dǎo)輪101和輔助導(dǎo)輪201產(chǎn)生傾斜工作角度，滿足了端子11電鍍時(shí)導(dǎo)輪101和輔助導(dǎo)輪201之間所需摩擦力的需求。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。