本發(fā)明屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬制品的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

生活中常用金屬制品比較多，例如，拉籃、椅腳、摩托車架等等。現(xiàn)有技術(shù)中常用的由鐵或鋼制成各種金屬制品，其表面都電鍍有鋅層或裝飾鉻層。電鍍鋅層的金屬制品的機(jī)械硬度和防腐性不夠，而裝飾鉻雖然具有比較強(qiáng)的機(jī)械硬度和防腐性能，但在裝飾鉻工藝中對(duì)環(huán)境的污染比較大，污水中含有鉻酐和氰化鈉等成分，對(duì)污水的處理也比較復(fù)雜。

金屬制品與大氣長期接觸或進(jìn)行熱處理時(shí)，其表面會(huì)覆蓋上一層銹蝕物或黑色氧化皮，其化學(xué)組成是各種鐵的氧化物。在進(jìn)行各種表面處理時(shí)，必須預(yù)先除去這些氧化物。其方法有手工除銹、機(jī)械除銹和噴砂除銹等，而最通用的方法是采用各種酸類試劑處理來除銹。這種處理的實(shí)質(zhì)是通過酸類對(duì)銹蝕物的溶解作用，以及在處理過程中酸類與金屬基體反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣對(duì)銹蝕物的機(jī)械剝離作用而從金屬表面將銹蝕物清洗干凈。

綜上所述，因此，需要一種更好的金屬制品表面處理工藝來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，推動(dòng)金屬行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬制品的表面處理工藝，本發(fā)明的處理工藝得出的金屬制品表面光亮度好，各方面性能可以基本達(dá)到優(yōu)秀金屬制品的性能，在生產(chǎn)處理過程中，產(chǎn)生的污染少，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本比現(xiàn)有技術(shù)的工藝成本要大幅降低。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種金屬制品的表面處理工藝，包括以下處理步驟：

一、用棉紗蘸取有機(jī)溶劑對(duì)金屬制品表面進(jìn)行擦洗，或?qū)⒔饘僦破方胧⒂杏袡C(jī)溶劑的槽中，浸泡20-30min，通過浸漬來除去金屬制品表面的油污；

二、使用高壓水噴射到步驟一處理過后的金屬制品表面，進(jìn)行清洗，清洗5-10min；

三、對(duì)步驟二處理過后的金屬制品采用酸溶液浸蝕，浸蝕處理后進(jìn)行高壓水洗；

四、對(duì)步驟三處理過后的金屬制品表面進(jìn)行電鍍鋅處理，電鍍鋅處理后對(duì)電鍍鋅進(jìn)行電解鈍化，完成后再進(jìn)行高壓水洗；

五、對(duì)步驟四處理過后的金屬制品表面進(jìn)行上漆，置于80-100℃的環(huán)境中烘干，時(shí)間為80-100min。

優(yōu)選的，所述步驟一的有機(jī)溶劑為汽油、溶劑汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述步驟三采用酸溶液浸蝕為先采用鹽酸來浸蝕5-15min后，再使用硫酸浸蝕5-10min，最后使用鹽酸和硫酸混合形成的混合酸溶液浸蝕10-15min。

優(yōu)選的，所述鹽酸的濃度為10-15%。硫酸的濃度為5-8%。

優(yōu)選的，所述采用鹽酸或混合酸溶液浸蝕時(shí)，溫度在35-45℃，采用硫酸浸蝕時(shí)，溫度在45-55℃。

優(yōu)選的，所述鹽酸溶液中加入烏洛托品，硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲。

優(yōu)選的，所述步驟四電鍍鋅處理在25-34℃的環(huán)境下進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述步驟五采用靜電噴漆法對(duì)金屬制品的表面進(jìn)上漆。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的處理工藝得出的金屬制品表面光亮度好，各方面性能可以基本達(dá)到優(yōu)秀金屬制品的性能，在生產(chǎn)處理過程中，產(chǎn)生的污染少，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本比現(xiàn)有技術(shù)的工藝成本要大幅降低。

本發(fā)明處理工藝得出的金屬制品，由于在鋅層外有漆層，可以增強(qiáng)金屬制品的表面機(jī)械硬度，機(jī)械硬度可以達(dá)到4-5h，與傳統(tǒng)電鍍鋅層的金屬制品只有機(jī)械硬度1h相比，增強(qiáng)了機(jī)械硬度，還可以增強(qiáng)防腐性能，防腐能力可以達(dá)到48小時(shí)以上。

本發(fā)明處理工藝得出的金屬制品表面光亮，具有裝飾鉻的表面效果，是裝飾鉻處理工藝的理想替代工藝。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一、用棉紗蘸取有機(jī)溶劑對(duì)金屬制品表面進(jìn)行擦洗，或?qū)⒔饘僦破方胧⒂杏袡C(jī)溶劑的槽中，浸泡20min，通過浸漬來除去金屬制品表面的油污；

二、使用高壓水噴射到步驟一處理過后的金屬制品表面，進(jìn)行清洗，清洗10min；

三、對(duì)步驟二處理過后的金屬制品采用酸溶液浸蝕，浸蝕處理后進(jìn)行高壓水洗；

四、對(duì)步驟三處理過后的金屬制品表面進(jìn)行電鍍鋅處理，電鍍鋅處理后對(duì)電鍍鋅進(jìn)行電解鈍化，完成后再進(jìn)行高壓水洗；

五、對(duì)步驟四處理過后的金屬制品表面進(jìn)行上漆，置于80℃的環(huán)境中烘干，時(shí)間為100min。

步驟一的有機(jī)溶劑為松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯的組合。

步驟三采用酸溶液浸蝕為先采用鹽酸來浸蝕5min后，可以處理金屬制品表面有主要成分為氧化鐵的疏松銹蝕物，再使用硫酸浸蝕10min，可以處理金屬制品表面緊密的氧化皮，最后使用鹽酸和硫酸混合形成的混合酸溶液浸蝕10min，可以處理當(dāng)金屬表面含有較多的銹蝕物和氧化皮含高價(jià)鐵的氧化物。

鹽酸的濃度為15%。硫酸的濃度為5%。

采用鹽酸或混合酸溶液浸蝕時(shí)，溫度在45℃，采用硫酸浸蝕時(shí)，溫度在45℃。

鹽酸溶液中加入烏洛托品，硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲。

步驟四電鍍鋅處理在34℃的環(huán)境下進(jìn)行。

步驟五采用靜電噴漆法對(duì)金屬制品的表面進(jìn)上漆，可以增強(qiáng)金屬制品的表面機(jī)械硬度，還可以增強(qiáng)防腐性能。

實(shí)施例2

一、用棉紗蘸取有機(jī)溶劑對(duì)金屬制品表面進(jìn)行擦洗，或?qū)⒔饘僦破方胧⒂杏袡C(jī)溶劑的槽中，浸泡20min，通過浸漬來除去金屬制品表面的油污；

二、使用高壓水噴射到步驟一處理過后的金屬制品表面，進(jìn)行清洗，清洗5min；

三、對(duì)步驟二處理過后的金屬制品采用酸溶液浸蝕，浸蝕處理后進(jìn)行高壓水洗；

四、對(duì)步驟三處理過后的金屬制品表面進(jìn)行電鍍鋅處理，電鍍鋅處理后對(duì)電鍍鋅進(jìn)行電解鈍化，完成后再進(jìn)行高壓水洗；

五、對(duì)步驟四處理過后的金屬制品表面進(jìn)行上漆，置于80℃的環(huán)境中烘干，時(shí)間為80min。

步驟一的有機(jī)溶劑為汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯的組合。

步驟三采用酸溶液浸蝕為先采用鹽酸來浸蝕5min后，可以處理金屬制品表面有主要成分為氧化鐵的疏松銹蝕物，再使用硫酸浸蝕5min，可以處理金屬制品表面緊密的氧化皮，最后使用鹽酸和硫酸混合形成的混合酸溶液浸蝕10min，可以處理當(dāng)金屬表面含有較多的銹蝕物和氧化皮含高價(jià)鐵的氧化物。

鹽酸的濃度為10%。硫酸的濃度為5%。

采用鹽酸或混合酸溶液浸蝕時(shí)，溫度在35℃，采用硫酸浸蝕時(shí)，溫度在45℃。

鹽酸溶液中加入烏洛托品，硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲。

步驟四電鍍鋅處理在25℃的環(huán)境下進(jìn)行。

步驟五采用靜電噴漆法對(duì)金屬制品的表面進(jìn)上漆，可以增強(qiáng)金屬制品的表面機(jī)械硬度，還可以增強(qiáng)防腐性能。

實(shí)施例3

一、用棉紗蘸取有機(jī)溶劑對(duì)金屬制品表面進(jìn)行擦洗，或?qū)⒔饘僦破方胧⒂杏袡C(jī)溶劑的槽中，浸泡30min，通過浸漬來除去金屬制品表面的油污；

二、使用高壓水噴射到步驟一處理過后的金屬制品表面，進(jìn)行清洗，清洗10min；

三、對(duì)步驟二處理過后的金屬制品采用酸溶液浸蝕，浸蝕處理后進(jìn)行高壓水洗；

四、對(duì)步驟三處理過后的金屬制品表面進(jìn)行電鍍鋅處理，電鍍鋅處理后對(duì)電鍍鋅進(jìn)行電解鈍化，完成后再進(jìn)行高壓水洗；

五、對(duì)步驟四處理過后的金屬制品表面進(jìn)行上漆，置于100℃的環(huán)境中烘干，時(shí)間為100min。

步驟一的有機(jī)溶劑為汽油、溶劑汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯的組合。

步驟三采用酸溶液浸蝕為先采用鹽酸來浸蝕15min后，可以處理金屬制品表面有主要成分為氧化鐵的疏松銹蝕物，再使用硫酸浸蝕10min，可以處理金屬制品表面緊密的氧化皮，最后使用鹽酸和硫酸混合形成的混合酸溶液浸蝕15min，可以處理當(dāng)金屬表面含有較多的銹蝕物和氧化皮含高價(jià)鐵的氧化物。

鹽酸的濃度為15%。硫酸的濃度為8%。

采用鹽酸或混合酸溶液浸蝕時(shí)，溫度在45℃，采用硫酸浸蝕時(shí)，溫度在55℃。

鹽酸溶液中加入烏洛托品，硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲。

步驟四電鍍鋅處理在34℃的環(huán)境下進(jìn)行。

步驟五采用靜電噴漆法對(duì)金屬制品的表面進(jìn)上漆，可以增強(qiáng)金屬制品的表面機(jī)械硬度，還可以增強(qiáng)防腐性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。