本發(fā)明型涉及一種漆槽裝置，尤其是一種電泳漆槽液電腦自動維護系統(tǒng)。

背景技術：

陰極電泳漆由于其樹脂結構原因，槽液無法像陽極電泳漆一樣通過離子交換樹脂除去槽液中的雜質(zhì)離子，現(xiàn)有的維護方式都是槽液通過超濾膜將含有雜質(zhì)離子的水、酸、有機溶劑及添加劑和電泳漆樹脂分離，電泳漆樹脂回電泳槽，含有雜質(zhì)離子的水、酸及有機溶劑及添加劑當廢水排出，這種維護方式存在以下幾個方面的缺陷：1、浪費有效的有機溶劑、添加劑以及部分小分子電泳樹脂。原有超濾的過程中，雖然把雜質(zhì)離子排出電導降低了，但同時電泳槽液中部分有效成分同時被排放，造成不必要的浪費和環(huán)境污染，像溶劑、添加劑及小分子電泳樹脂等成分在電泳的過程中起到關鍵性的作用，為了做出好的產(chǎn)品，超濾完之后一般都需要往槽液中補加大量的溶劑來維持電泳槽平衡，從而使得生產(chǎn)成本也相應提高。原漆配方中的溶劑及添加劑種類和比例都非常復雜，而超濾完之后補加的溶劑及添加劑種類比較單一，且添加量無法掌控，很容易造成槽液的不穩(wěn)定，進而影響電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。2、PH值不好控制。由于陰極電泳漆呈弱酸性，當電泳槽液PH升高之后需補加中和酸進去調(diào)整，而中和酸的電導非常高，加多槽液的整體電導上升很快，且電泳漆上膜速度慢，加少漆膜的流平性差且容易出現(xiàn)縮孔及其他諸多問題，整體的添加量很難把握，也容易造成槽液的不穩(wěn)定，進而影響電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。3、環(huán)保不達標。前面提到的由于超濾水中含有大量的有機溶劑、添加劑及小分子電泳樹脂，COD指標非常高不可直接排放，處理這種污水需采用生化處理設備，設備造價高且處理流程復雜，極大的增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明型的目的在于提供一種電泳漆槽液電腦自動維護系統(tǒng)，該設備采用進口電導率探頭、PH探頭、溫度探頭以及耐腐蝕電磁閥配合進口卷式超濾膜及電泳漆專用的陰陽離子交換樹脂，通過電腦程序控制所有管道上的電磁閥的打開和關閉，實現(xiàn)了電泳槽電導自動控制，不排出任何的有機溶劑及添加劑等有效成分，既保證了槽液的長期穩(wěn)定性，又節(jié)能環(huán)保，大大改善電泳漆泳透率和庫倫效率。

本發(fā)明型的技術方案為：一種電泳漆槽電腦自動維護系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電泳槽和控制，通過控制箱上的PLC顯示屏內(nèi)的程序控制整套系統(tǒng)的自動運行，控制箱上還包含電源開關、聲光報警器、急停開關；電泳槽上的副槽通過管道依次連接進漆閥、超濾泵、超濾止回閥、不銹鋼袋式過濾器，不銹鋼袋式過濾器上部設有過濾器壓力表，不銹鋼袋式過濾器下部出漆口上通過三通一邊設有排污閥，另一邊通過進漆三通連接超濾反向進漆電磁閥、超濾正向進漆電磁閥，超濾正向進漆電磁閥通過管道依次連接進口卷式膜超濾管、超濾正向出漆電磁閥、出漆三通、電泳槽；超濾反向進漆電磁閥通過管道依次連接口卷式膜超濾管、超濾反向出漆電磁閥、出漆三通、電泳槽；出漆三通與電泳槽之間的管道上連接設有出漆口壓力表和出漆閥；進口卷式膜超濾管上方設有管道電子PH探頭和超濾排放電子流量計；進口卷式膜超濾管通過管道依次連接超濾水輸入電磁閥、陰離子樹脂罐、陰陽柱隔離電磁閥、陽離子樹脂罐、超濾水除離子輸出電磁閥、電泳槽中；陰離子樹脂罐通過管道依次連接吸堿再生止回閥、吸堿再生泵、陰離子再生堿槽；陽離子樹脂罐通過管道依次連接吸酸再生止回閥、吸酸再生泵、陽離子再生酸槽；PLC顯示屏通過線路與電泳槽中的槽內(nèi)電導率探頭連接，控制箱通過線路與電磁閥連接并通過程序控制電磁閥。

電泳漆槽電腦自動維護系統(tǒng)運行流程為電泳槽上的副槽通過管道依次連接進漆閥、超濾泵、超濾止回閥、不銹鋼袋式過濾器，不銹鋼袋式過濾器上部設有過濾器壓力表、下部出漆口上通過三通一邊設有排污閥、另一邊通過四個電磁閥連接進口卷式膜超濾管，通過程序控制四個電磁閥的開關實現(xiàn)自動換向，正向超濾為打開超濾正向進漆電磁閥和超濾正向出漆電磁閥，反向超濾為打開超濾反向進漆電磁閥和超濾反向出漆電磁閥，四個電磁閥與電泳槽之間的管道上連接出漆口壓力表查看出漆口壓力及出漆閥控制出漆口流量；當電泳槽內(nèi)的槽液多了需采用直接超濾功能往外排放部分超濾水，流程是超濾水通過進口卷式膜超濾管上方經(jīng)管道電子PH探頭打開超濾水排放電磁閥通過超濾排放電子流量計計算出超濾液的總流量經(jīng)超濾水排放閥排出；自動維護功能流程是超濾水通過進口卷式膜超濾管上方經(jīng)管道電子PH探頭通過打開超濾水輸出電磁閥進入陰離子樹脂罐除去超濾水中雜質(zhì)離子的酸根離子、打開陰陽柱隔離電磁閥再進入陽離子樹脂罐除去超濾水中雜質(zhì)離子的氨根離子使得超濾水的電導降到很低，再打開超濾水除離子輸出電磁閥通過管道電子電導率探頭經(jīng)超濾液排放電子流量計自動計算出處理的總流量再打開超濾水回槽閥回到電泳槽中；當自動維護系統(tǒng)中管道電子電導率探頭的數(shù)值達到設定值時系統(tǒng)會報警提示樹脂罐中的樹脂已達到飽和需再生，陰離子樹脂罐中的樹脂采用3-5%濃度的堿再生，陽離子樹脂罐中的樹脂采用5-10%濃度的鹽酸再生，陰離子樹脂罐的樹脂再生流程為陰離子再生堿槽的堿水通過吸堿再生泵吸入，經(jīng)過吸堿再生泵止回閥進入陰離子樹脂罐，打開陰柱正洗吸鹽排放電磁閥通過陰柱再生沖洗電子流量計自動計算出再生總流量，同樣陽離子樹脂罐的樹脂再生流程為陽離子再生酸槽的酸水通過吸酸再生泵吸入，經(jīng)過吸酸再生泵止回閥進入陽離子樹脂罐，打開陽柱正洗吸鹽排放電磁閥通過陽柱再生沖洗電子流量計自動計算出再生總流量。再生前后都需用純水對樹脂罐內(nèi)的樹脂進行沖洗，為了節(jié)約用水及沖洗更干凈，系統(tǒng)采用自動正反洗，陰離子樹脂罐的正沖洗流程為純水通過打開陰柱正洗電磁閥經(jīng)過控制流量大小的陰柱正洗進水節(jié)流閥進入陰離子樹脂罐，打開陰柱正洗吸鹽排放電磁閥通過陰柱再生沖洗電子流量計自動計算出正沖洗總流量，陰離子樹脂罐的反沖洗流程為純水通過打開陰柱反洗電磁閥經(jīng)過控制流量大小的陰柱反洗進水節(jié)流閥進入陰離子樹脂罐，打開陰柱反洗排放電磁閥通過陰柱再生沖洗電子流量計自動計算出反沖洗總流量，同樣陽離子樹脂罐的正沖洗流程為純水通過打開陽柱正洗電磁閥經(jīng)過控制流量大小的陽柱正洗進水節(jié)流閥進入陽離子樹脂罐，打開陽柱正洗吸鹽排放電磁閥通過陽柱再生沖洗電子流量計自動計算出正沖洗總流量，陽離子樹脂罐的反沖洗流程為純水通過打開陽柱反洗電磁閥經(jīng)過控制流量大小的陽柱反洗進水節(jié)流閥進入陽離子樹脂罐，打開陽柱反洗排放電磁閥通過陽柱再生沖洗電子流量計自動計算出反沖洗總流量。為節(jié)省時間，陰、陽離子樹脂再生及正反沖洗系統(tǒng)為獨立的兩套系統(tǒng)，可同時進行。系統(tǒng)通過PLC顯示屏中的程序?qū)﹄娪静壑械牟蹆?nèi)電導率探頭進行數(shù)據(jù)采集；當電泳槽內(nèi)的電導率超過系統(tǒng)設定值時系統(tǒng)自動啟動自動維護功能，當維護一定時間后電泳槽內(nèi)的電導率低于設定值系統(tǒng)自動停止工作，從而節(jié)省人工值守，達到整套系統(tǒng)自動維護功能。

本發(fā)明型的優(yōu)點在于：采用本公司開發(fā)的陰極電泳漆槽自動維護系統(tǒng)，可在線監(jiān)控電泳槽PH值、電導率、溶度（后續(xù)開發(fā)），在不排放超濾水的情況下自動實現(xiàn)電導率控制，增強槽液穩(wěn)定性，提高電泳產(chǎn)品質(zhì)量，避免浪費和減少排污，真正實現(xiàn)自動化管理電泳槽節(jié)能環(huán)保的功效。該產(chǎn)品具有以下特點： 1、采用進口卷式超濾膜，實現(xiàn)電泳漆樹脂的有效分離，避免污染離子交換樹脂。2、采用進口電泳漆專用陰陽離子交換樹脂，保證樹脂耐有機溶劑能力，提高離子交換樹脂使用壽命。3、采用耐腐蝕耐溶劑的專用電磁閥，保證設備穩(wěn)定運行。4、電泳槽電導和溫度測量采用英國進口無極電導率探頭，抗電泳漆污染，保證測量準確性。5、采用316不銹鋼電導率探頭和四氟套玻璃工業(yè)探頭對超濾水進行電導和PH在線測量，避免電泳漆污染PH探頭和電導探頭，保證超濾水電導和PH的準確測量。6、采用10寸觸摸屏加PLC電腦控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電泳槽液電導的全自動控制及陰陽樹脂罐的全自動再生操作，使樹脂再生簡單化，避免操作人員煩瑣的閥門再生操作。7、超濾泵采用優(yōu)質(zhì)大流量不銹鋼高壓磁力泵，保障超濾膜壓力和流量要求，避免機械超濾泵泄露問題，并采用大口徑換向電磁閥經(jīng)電腦控制定時對超濾膜進行換向操作，避免超濾膜端面堵塞，提高超濾管使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明型電泳漆槽液電腦自動維護系統(tǒng)結構示意圖。

圖中：

1、電泳槽；2、超濾泵止回閥；3、不銹鋼袋式過濾器；4、過濾器壓力表；5、進口卷式膜超濾管；6、出漆口壓力表；7、管道電子PH探頭；8、管道電子電導率探頭；9、陰離子樹脂罐；10、陽離子樹脂罐；11、陰離子再生堿槽；12、吸堿再生泵止回閥；13、陽離子再生酸槽；14、吸酸再生泵止回閥；15、槽內(nèi)電導率探頭；16、控制箱；17、電源開關；18、聲光報警器；19、急停開關；20、PLC顯示屏；21、進漆三通；22、出漆三通；Y0、超濾泵；Y1、吸堿再生泵；Y2、吸酸再生泵；Y3、超濾反向進漆電磁閥;Y4、超濾正向進漆電磁閥；Y5、超濾正向出漆電磁閥；Y6、超濾反向出漆電磁閥；Y7、超濾水排放電磁閥；Y10、超濾水輸入電磁閥；Y11、陰陽柱隔離電磁閥；Y12、超濾水除離子輸出電磁閥；Y13、陰柱正洗電磁閥；Y14、陰柱反洗電磁閥；Y15、陽柱正洗電磁閥；Y16、陽柱反洗電磁閥；Y17、陰柱反洗排放電磁閥；Y20、陰柱正洗吸鹽排放電磁閥；Y21、陽柱反洗排放電磁閥；Y22、陽柱正洗吸鹽排放電磁閥；X0、超濾液排放電子流量計；X1、陰柱再生沖洗電子流量計;X2、陽柱再生沖洗電子流量計；F1、進漆閥；F2、排污閥；F3、出漆閥；F4、陰柱正洗進水節(jié)流閥；F5、陰柱反洗進水節(jié)流閥；F6、陽柱正洗進水節(jié)流閥；F7、陽柱反洗進水節(jié)流閥；F8、超濾水排放閥；F9、超濾水回槽閥。

具體實施方式

一種電泳漆槽電腦自動維護系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電泳槽1和控制16，通過控制箱16上的PLC顯示屏20內(nèi)的程序控制整套系統(tǒng)的自動運行，控制箱16上還包含電源開關17、聲光報警器18、急停開關19；電泳槽1上的副槽通過管道依次連接進漆閥F1、超濾泵Y0、超濾止回閥2、不銹鋼袋式過濾器3，不銹鋼袋式過濾器3上部設有過濾器壓力表4，不銹鋼袋式過濾器3下部出漆口上通過三通一邊設有排污閥F2，另一邊通過進漆三通21連接超濾反向進漆電磁閥Y3、超濾正向進漆電磁閥Y4，超濾正向進漆電磁閥Y4通過管道依次連接進口卷式膜超濾管5、超濾正向出漆電磁閥Y5、出漆三通22、電泳槽1；超濾反向進漆電磁閥Y3通過管道依次連接口卷式膜超濾管5、超濾反向出漆電磁閥Y6、出漆三通22、電泳槽1；出漆三通22與電泳槽1之間的管道上連接設有出漆口壓力表6和出漆閥F3；進口卷式膜超濾管5上方設有管道電子PH探頭7和超濾排放電子流量計X0；進口卷式膜超濾管5通過管道依次連接超濾水輸入電磁閥Y10、陰離子樹脂罐9、陰陽柱隔離電磁閥Y11、陽離子樹脂罐10、超濾水除離子輸出電磁閥Y12、電泳槽中1；陰離子樹脂罐9通過管道依次連接吸堿再生止回閥12、吸堿再生泵Y1、陰離子再生堿槽11；陽離子樹脂罐10通過管道依次連接吸酸再生止回閥14、吸酸再生泵Y2、陽離子再生酸槽13； PLC顯示屏20通過線路與電泳槽1中的槽內(nèi)電導率探頭15連接，控制箱16通過線路與電磁閥連接并通過程序控制電磁閥。

根據(jù)權利要求1所述的電泳漆槽電腦自動維護系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行流程為電泳槽1上的副槽通過管道依次連接進漆閥F1、超濾泵Y0、超濾止回閥2、不銹鋼袋式過濾器3，不銹鋼袋式過濾器3上部設有過濾器壓力表4、下部出漆口上通過三通一邊設有排污閥F2、另一邊通過四個電磁閥Y3、Y4、Y5、Y6連接進口卷式膜超濾管5，通過程序控制四個電磁閥的開關實現(xiàn)自動換向，正向超濾為打開超濾正向進漆電磁閥Y4和超濾正向出漆電磁閥Y5，反向超濾為打開超濾反向進漆電磁閥Y3和超濾反向出漆電磁閥Y6，四個電磁閥與電泳槽1之間的管道上連接出漆口壓力表6查看出漆口壓力及出漆閥F3控制出漆口流量；當電泳槽1內(nèi)的槽液多了需采用直接超濾功能往外排放部分超濾水，流程是超濾水通過進口卷式膜超濾管5上方經(jīng)管道電子PH探頭7打開超濾水排放電磁閥Y7通過超濾排放電子流量計X0計算出超濾液的總流量經(jīng)超濾水排放閥排出；自動維護功能流程是超濾水通過進口卷式膜超濾管5上方經(jīng)管道電子PH探頭7通過打開超濾水輸出電磁閥Y10進入陰離子樹脂罐9除去超濾水中雜質(zhì)離子的酸根離子、打開陰陽柱隔離電磁閥Y11再進入陽離子樹脂罐10除去超濾水中雜質(zhì)離子的氨根離子使得超濾水的電導降到很低，再打開超濾水除離子輸出電磁閥Y12通過管道電子電導率探頭8經(jīng)超濾液排放電子流量計X0自動計算出處理的總流量再打開超濾水回槽閥F9回到電泳槽1中；當自動維護系統(tǒng)中管道電子電導率探頭8的數(shù)值達到設定值時系統(tǒng)會報警提示樹脂罐中的樹脂已達到飽和需再生，陰離子樹脂罐9中的樹脂采用3-5%濃度的堿再生，陽離子樹脂罐10中的樹脂采用5-10%濃度的鹽酸再生，陰離子樹脂罐9的樹脂再生流程為陰離子再生堿槽11的堿水通過吸堿再生泵Y1吸入，經(jīng)過吸堿再生泵止回閥12進入陰離子樹脂罐9，打開陰柱正洗吸鹽排放電磁閥Y20通過陰柱再生沖洗電子流量計X1自動計算出再生總流量，同樣陽離子樹脂罐10的樹脂再生流程為陽離子再生酸槽13的酸水通過吸酸再生泵Y2吸入，經(jīng)過吸酸再生泵止回閥14進入陽離子樹脂罐10，打開陽柱正洗吸鹽排放電磁閥Y22通過陽柱再生沖洗電子流量計X2自動計算出再生總流量。再生前后都需用純水對樹脂罐內(nèi)的樹脂進行沖洗，為了節(jié)約用水及沖洗更干凈，系統(tǒng)采用自動正反洗，陰離子樹脂罐9的正沖洗流程為純水通過打開陰柱正洗電磁閥Y13經(jīng)過控制流量大小的陰柱正洗進水節(jié)流閥F4進入陰離子樹脂罐9，打開陰柱正洗吸鹽排放電磁閥Y20通過陰柱再生沖洗電子流量計X1自動計算出正沖洗總流量，陰離子樹脂罐9的反沖洗流程為純水通過打開陰柱反洗電磁閥Y14經(jīng)過控制流量大小的陰柱反洗進水節(jié)流閥F5進入陰離子樹脂罐9，打開陰柱反洗排放電磁閥Y17通過陰柱再生沖洗電子流量計X1自動計算出反沖洗總流量，同樣陽離子樹脂罐10的正沖洗流程為純水通過打開陽柱正洗電磁閥Y15經(jīng)過控制流量大小的陽柱正洗進水節(jié)流閥F6進入陽離子樹脂罐10，打開陽柱正洗吸鹽排放電磁閥Y22通過陽柱再生沖洗電子流量計X2自動計算出正沖洗總流量，陽離子樹脂罐10的反沖洗流程為純水通過打開陽柱反洗電磁閥Y16經(jīng)過控制流量大小的陽柱反洗進水節(jié)流閥F7進入陽離子樹脂罐10，打開陽柱反洗排放電磁閥Y21通過陽柱再生沖洗電子流量計X2自動計算出反沖洗總流量。為節(jié)省時間，陰、陽離子樹脂再生及正反沖洗系統(tǒng)為獨立的兩套系統(tǒng)，可同時進行。系統(tǒng)通過PLC顯示屏20中的程序?qū)﹄娪静?中的槽內(nèi)電導率探頭15進行數(shù)據(jù)采集；當電泳槽1內(nèi)的電導率超過系統(tǒng)設定值時系統(tǒng)自動啟動自動維護功能，當維護一定時間后電泳槽1內(nèi)的電導率低于設定值系統(tǒng)自動停止工作，從而節(jié)省人工值守，達到整套系統(tǒng)自動維護功能。

一種電泳漆槽液電腦自動維護系統(tǒng)的使用流程：

1、電導自動控制

設備運行前需檢查進漆口、出漆口及處理水三個閥門是否正常打開，之后開啟控制箱電源開關（不要在未開啟以上三處閥門的情況下開啟電源開關）,平時只用根據(jù)槽液的濃度及生產(chǎn)工藝設定好電導值之后，自動電導控制鍵開啟，當電泳槽中的電導高于設定值，設備會自動啟動除雜質(zhì)離子，當電導處理到設定值后設備會自動停止工作，無需人工值守。當除離子出水實時電導值超出設定值后，說明樹脂已達到飽和需對陰、陽柱樹脂進行再生操作。

2、陰、陽柱再生

當除離子實時出水電導值超出設定值說明陰、陽柱的離子交換樹脂已達到飽和需對陰、陽柱進行再生，

整個再生過程無需手動操作，沖水回槽量及樹脂沖洗量出廠之前有設定無需更改，具體運行步驟如下：

a、沖水回槽

清洗再生罐內(nèi)超濾水回電泳槽，避免COD排放，降低污染。此步驟需手動按右側(cè)“沖水回槽”鍵操作。此步驟需注意電泳槽的液位，避免槽液溢流。

b、再生前反沖洗

清洗樹脂罐，沖洗掉罐內(nèi)細微沉積的細微物質(zhì)。

c、再生前正沖洗

清洗樹脂罐，沖洗掉罐內(nèi)細微沉積的細微物質(zhì)。

d、樹脂再生

再生泵啟動開始吸鹽。陰柱用片堿再生，片堿配水濃度為3-5%，陽柱用鹽酸再生，鹽酸配水濃度為5-10%，再生桶內(nèi)藥水量需超過系統(tǒng)設定的吸鹽量，保證再生過程自動完成。

e、再生后正沖洗

沖洗掉樹脂內(nèi)的再生藥水；

f、再生后反沖洗

沖洗掉樹脂內(nèi)的再生藥水。

3、注意事項

a、再生前先檢查再生藥水是否配置好，避免吸鹽量不夠無法完成自動再生。

b、沖水回槽需要手動操作，在樹脂罐再生前操作，兩個罐同時清洗，請保證電泳槽有足夠容量，防止電泳漆溢出，任何一個罐再生啟動，此功能將鎖定。

c、樹脂再生為自動操作，啟動后具有斷電保護功能，未完成再生重新啟動機器將繼續(xù)未完成的步驟，避免再生藥水回槽污染電泳槽。

d、設備運行時保安過濾器的工作壓力為0.3-0.35Mpa左右，出漆口的工作壓力在0-0.15 Mpa左右，當保安過濾器的工作壓力過大時請及時更換過濾袋。

e、超濾管上方出水口有一段透明PVC管用于觀察超濾水顏色，當超濾水渾濁（透明槽液）或有顏色（彩色槽液）時請檢查超濾膜是否破損，如有破損請及時更換新的超濾膜管。