本發(fā)明涉及了一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)式銅箔生產(chǎn)設(shè)備主要為進口日本，德國設(shè)備，國內(nèi)所產(chǎn)銅箔設(shè)備主要為航天四院，所有設(shè)備制造廠商都采用陰極輥鍍銅，能耗大，成本高，效率低，生產(chǎn)設(shè)備周期長，工程難度大，材料昂貴，設(shè)備制造安裝工程量大，周期長，且設(shè)備產(chǎn)銅銅箔單位耗電1萬度以上/噸，效益低等問題，單套設(shè)備生產(chǎn)安裝周期180天以上，單套設(shè)備成本高達上幾百到上千萬。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，將會在陰極載體上制作出銅箔，實現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點優(yōu)勢。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括同步電源、銅箔工作槽和設(shè)置在所述銅箔工作槽上方的支架，所述銅箔工作槽內(nèi)設(shè)置有與所述同步電源負極導(dǎo)通的第一陰極滾輪，所述第一陰極滾輪的兩側(cè)設(shè)置有與所述同步電源正極導(dǎo)通的第一陽極板，所述支架的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪和第一陰極滾輪之間通過帶狀銅箔生成載體連接，且所述銅箔生成載體以垂直方式進入所述銅箔工作槽內(nèi)，所述銅箔工作槽的一側(cè)設(shè)置有用于收集所述銅箔生成載體上生成的銅箔的收料輥。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅箔生成載體為鋼帶或者鈦帶，所述第一陰極滾輪為不銹鋼輥或鈦包銅材質(zhì)，所述第一陽極板采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅箔工作槽的另一側(cè)設(shè)置有溶銅槽，所述溶銅槽與所述銅箔工作槽之間連接有循環(huán)管道。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅箔工作槽與收料輥之間設(shè)置有緊靠的、并排設(shè)置的酸洗槽、多個固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽，且所述鍍鋅槽內(nèi)設(shè)置有第二陰極滾輪，所述第二陰極滾輪的兩側(cè)設(shè)置有第二陽極板，所述酸洗槽、固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽的內(nèi)部和上方均設(shè)置有輔助傳動輪，使銅箔能夠依次通過所述酸洗槽、固化槽、鍍鋅槽和抗氧化水洗槽。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二陰極滾輪為不銹鋼輥或鈦包銅材質(zhì)，所述第二陽極板采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅箔工作槽與所述溶銅槽之間還設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動滾輪，使銅箔生成載體能夠通過清洗槽完成表面清洗。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述支架上還設(shè)置有與所述銅箔生成載體表面接觸的磨刷輪，且所述磨刷輪相對所述支架的水平位置可調(diào)。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)輪通過支桿連接在所述支架上，且所述導(dǎo)輪相對所述支桿的高度可調(diào)。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述抗氧化水洗槽與所述收料輥之間還設(shè)置有烘干裝置和裁剪修邊裝置。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、打破傳統(tǒng)的陰極輥鍍銅能耗大，成本高，效率低，投資大等缺點，采用不銹鋼或鈦帶以垂直方式穿過配制好的硫酸銅電鍍液，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，就能在不銹鋼或鈦帶上制作出銅箔，實現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點優(yōu)勢；

2、產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，可根據(jù)客戶實際需求制造出對應(yīng)規(guī)格設(shè)備及產(chǎn)出銅箔產(chǎn)品，實用性更為廣泛；

3、通過調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的高度可以方便的對銅箔生產(chǎn)載體的松緊度進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)磨刷輪的水平位置，能夠隨時根據(jù)銅箔生成載體的松緊度進行調(diào)節(jié)，保證清潔效果；

4、采用垂直式銅箔設(shè)備可小型化，模組規(guī)格化生產(chǎn)，對銷售設(shè)備，運輸，安裝更方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括同步電源6、銅箔工作槽1和設(shè)置在所述銅箔工作槽1上方的支架2，所述銅箔工作槽1內(nèi)設(shè)置有與所述同步電源6負極導(dǎo)通的第一陰極滾輪4，所述第一陰極滾輪4的兩側(cè)設(shè)置有與所述同步電源6正極導(dǎo)通的第一陽極板5，所述支架2的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)輪21，所述導(dǎo)輪21和第一陰極滾輪4之間通過帶狀銅箔生成載體3連接，且所述銅箔生成載體3以垂直方式進入所述銅箔工作槽1內(nèi)，所述銅箔工作槽1的一側(cè)設(shè)置有用于收集所述銅箔生成載體3上生成的銅箔的收料輥10。

通過導(dǎo)輪21和第一陰極滾輪4帶動銅箔生成載體3以垂直的方式進入到銅箔工作槽1內(nèi)，使其從銅箔工作槽3內(nèi)的硫酸銅電鍍液中穿過，通過對與銅箔生成載體3接觸的第一陰極滾輪4、第一陽極板5通電，便能在銅箔生成載體3的表面生成銅箔，然后利用收料輥10將產(chǎn)生的銅箔剝離收集，然后再將銅箔生成載體3穿過銅箔工作槽1內(nèi)的硫酸銅電鍍液，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其中，銅箔工作槽3中設(shè)計有溫控系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，工作原理采用通用的化學(xué)電鍍原理。

所述銅箔生成載體3為鋼帶或者鈦帶，所述第一陰極滾輪4為不銹鋼輥或鈦包銅材質(zhì)，所述第一陽極板5采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層，選擇鋼帶及鈦帶的好處是制造成本低，清潔保養(yǎng)維護成本低，采購渠道廣泛，運輸/安裝/拆卸便捷，相對原大型陰極輥設(shè)備沉重更小。其中，其中，鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。設(shè)計厚度方便設(shè)備制造規(guī)格大小配套選擇相應(yīng)規(guī)格，月產(chǎn)出銅箔量大則選擇厚度偏厚，可做成大型設(shè)備，月產(chǎn)出銅箔量小則選擇厚度偏薄的，可定制小型設(shè)備，具體參照辦法根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小與鋼帶/鈦帶自身柔韌性彎曲度相匹配選擇使用。

所述銅箔工作槽1的另一側(cè)設(shè)置有溶銅槽7，所述溶銅槽7與所述銅箔工作槽1之間連接有循環(huán)管道71，溶銅槽7主要作用配合銅箔工作槽1的電鍍液的標準成份，控制電鍍液中的酸、銅、氯離子等含量的控制要求，槽中設(shè)計溫控系統(tǒng)、酸度檢測系統(tǒng)、銅離子控制系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等；通過泵浦及循環(huán)管道71循環(huán)工作與銅箔工作槽1中，設(shè)計可調(diào)整循環(huán)流量及頻率，確保銅箔工作槽3中能順利進行鍍銅作業(yè)。

所述銅箔工作槽1與收料輥10之間設(shè)置有緊靠的、并排設(shè)置的酸洗槽11、多個固化槽12、鍍鋅槽13、抗氧化水洗槽16，且所述鍍鋅槽13內(nèi)設(shè)置有第二陰極滾輪15，所述第二陰極滾輪15的兩側(cè)設(shè)置有第二陽極板14，所述酸洗槽11、固化槽12、鍍鋅槽13、抗氧化水洗槽16的內(nèi)部和上方均設(shè)置有輔助傳動輪17，使銅箔能夠依次通過所述酸洗槽11、固化槽12、鍍鋅槽13和抗氧化水洗槽16。主要實現(xiàn)固化、鍍鋅、抗氧化水洗槽，讓產(chǎn)出銅箔表面處理達到成品銅箔的質(zhì)量要求。其中，第二陰極滾輪15為不銹鋼輥或鈦包銅材質(zhì)，所述第二陽極板14采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層，第二陰極滾輪15負責(zé)聯(lián)通電源負極通電，第二陰極滾輪15通電后生產(chǎn)的銅箔就能正常通電，銅箔在鍍鋅槽13內(nèi)能將銅箔表面優(yōu)化處理。

所述銅箔工作槽1與所述溶銅槽7之間還設(shè)置有清洗槽8，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動滾輪81，使銅箔生成載體3能夠通過清洗槽8完成表面清洗，讓銅箔能夠更好的附著在銅箔生成載體3的表面，使得銅箔質(zhì)量更高，工作穩(wěn)定性更強。

所述支架2上還設(shè)置有與所述銅箔生成載體3表面接觸的磨刷輪9，且所述磨刷輪9相對所述支架2的水平位置可調(diào)。所述導(dǎo)輪21通過支桿22連接在所述支架2上，且所述導(dǎo)輪21相對所述支桿22的高度可調(diào)。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的高度可以方便的對銅箔生產(chǎn)載體的松緊度進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)磨刷輪的水平位置，能夠隨時根據(jù)銅箔生成載體的松緊度進行調(diào)節(jié)，保證清潔效果。

所述抗氧化水洗槽16與所述收料輥10之間還設(shè)置有烘干裝置18和裁剪修邊裝置19，利用烘干裝置18將銅箔表面水分通過熱風(fēng)吹干，裁剪修邊裝置19將銅箔兩邊裁剪整齊，使得規(guī)格統(tǒng)一，方便成品包裝。

采用本發(fā)明所提供的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，利用不溶性陽極作為工作主體，耐酸材料0.3-1.5mm鋼帶或0.2-0.8mm鈦帶均可作為陰極載體，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，并通過調(diào)整控制工作參數(shù)，將會在陰極載體上制作出6-36μm的銅箔，產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，多元化適用于線路板標準銅箔及新能源鋰電池銅箔的市場需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。