本實用新型涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解脫銅槽。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)科技的發(fā)展，脫銅工藝已經(jīng)被多數(shù)企業(yè)使用，隨著生產(chǎn)的正常進行，電解液中的銅離子濃度逐漸升高，酸濃度逐漸降低，為穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，有些企業(yè)在生產(chǎn)槽系統(tǒng)中設(shè)置了脫銅槽，脫銅槽的槽數(shù)量依據(jù)產(chǎn)量、電流、生產(chǎn)周期及銅的化學(xué)溶解率核算，產(chǎn)能越大，脫銅槽數(shù)量越多；也有些企業(yè)直接啟動了電解液的凈液系統(tǒng)，達(dá)到電解液的凈化目的?，F(xiàn)在的脫銅槽槽內(nèi)的陽極為鉛板，陰極為銅始極片，產(chǎn)出的陰極銅稱為鉛板銅，因鉛板銅的物理規(guī)格及化學(xué)品質(zhì)較生產(chǎn)槽產(chǎn)出的陰極銅存在差距，影響銷售利潤，因此，我們提出了一種電解脫銅槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電解脫銅槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電解脫銅槽，包括酸室和脫銅槽，所述酸室的上端設(shè)有進料口，所述酸室的下端設(shè)有支架，所述酸室的右側(cè)下端連接有出料管，所述出料管的中部設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與中央處理器電性相連，所述中央處理器與流量傳感器、PH傳感器和顯示屏電性相連，所述出料管的末端通入脫銅槽的左側(cè)上端，所述脫銅槽內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有陽極板和陰極板，所述陰極板的上端開有圓孔，所述脫銅槽的上部設(shè)有隔塊，所述脫銅槽的上端中部設(shè)有電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)軸通過軸承插接在脫銅槽上板中，所述電動機的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有攪動葉輪，所述脫銅槽內(nèi)腔的底部黏貼有PH傳感器，所述脫銅槽的右側(cè)底端設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述電磁閥的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器。

優(yōu)選的，所述陽極板采用鉛版，陰極板采用鈦板，陰極板的表面呈鋸齒狀。

優(yōu)選的，所述隔塊呈直線排列在脫銅槽的上端，且隔塊與隔塊之間的距離可以放下銅板上方的連接架。

優(yōu)選的，所述流量傳感器與PH傳感器與中央處理器電性連接之間設(shè)有AD轉(zhuǎn)換器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該電解脫銅槽，采用酸室、電磁閥和中央處理器的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)自動的加酸功能，采用流量傳感器、PH傳感器、電磁閥和中央處理器結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)控量的對脫銅槽進行加酸，同時控制脫銅槽內(nèi)的酸堿度，采用電動機的結(jié)構(gòu)，可以使脫銅槽內(nèi)的酸溶液混合均勻，采用陽極板和陰極板的結(jié)構(gòu)，陽極板采用鉛版，陰極板采用鈦板，鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，始極片質(zhì)量改善，生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的陰極板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的陰極板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1酸室、2進料口、3支架、4電磁閥、5出料管、6脫銅槽、7陽極板、8陰極板、9隔塊、10電動機、11攪動葉輪、12 PH傳感器、13出水口、14圓孔、15鋸齒狀、16顯示屏、17中央處理器、18流量傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電解脫銅槽，包括酸室1和脫銅槽6，所述酸室1的上端設(shè)有進料口2，進料口2加入酸的原料，所述酸室1的下端設(shè)有支架3，所述酸室1的右側(cè)下端連接有出料管5，出料口5把酸注入到脫銅槽6內(nèi)，所述出料管5的中部設(shè)有電磁閥4，電池閥4控制其開關(guān)，所述電磁閥4的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器18，流量傳感器18檢測加酸量，所述電磁閥4與中央處理器17電性相連，所述中央處理器17與流量傳感器18、PH傳感器12和顯示屏16電性相連，顯示屏16顯示流量及PH值，通過流量傳感器18實時檢測加酸量，在把信息傳送給中央處理器17，同時PH傳感器12實時監(jiān)控脫銅槽6內(nèi)溶液的PH值，并把信息傳送給中央處理器，經(jīng)過中央處理器17處理，控制電磁閥4的開關(guān)，所述流量傳感器18與PH傳感器12與中央處理器17電性連接之間設(shè)有AD轉(zhuǎn)換器，所述出料管5的末端通入脫銅槽6的左側(cè)上端，所述脫銅槽6內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有陽極板7和陰極板8，所述陽極板7采用鉛版，陰極板8采用鈦板，改為鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，陰極板8的表面呈鋸齒狀15，采用鋸齒狀15可以增大陰極板8的表面積，使吸附的銅離子更多，所述陰極板8的上端開有圓孔14，圓孔14可以方便陰極板8取出，所述脫銅槽6的上部設(shè)有隔塊9，所述隔塊9呈直線排列在脫銅槽6的上端，且隔塊9與隔塊9之間的距離可以放下銅板上方的連接架，隔塊9可以防止板與板之間相貼合，所述脫銅槽6的上端中部設(shè)有電動機10，所述電動機10的轉(zhuǎn)軸通過軸承插接在脫銅槽6上板中，所述電動機10的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有攪動葉輪11，攪動葉輪11用于攪拌混合液體，所述脫銅槽6內(nèi)腔的底部黏貼有PH傳感器12，實時檢測脫銅槽6內(nèi)的PH值，所述脫銅槽6的右側(cè)底端設(shè)有出水口13。

工作原理：在脫銅槽6進行脫銅時，陽極板7和陰極板8通電，溶液中的銅離子吸附在陰極板上，PH傳感器12實時監(jiān)控溶液的PH值，當(dāng)溶液中的PH值高于一定值時，中央處理器17就會控制電磁閥4打開，給脫銅槽6內(nèi)加入酸溶液，流量傳感器18監(jiān)控著加酸量，并打開電動機10進行攪拌，當(dāng)PH值小于一定值時，中央處理器17控制電磁閥4關(guān)閉，這樣就可以控制溶液中的酸度，同時陽極板7采用鉛版，陰極板8采用鈦板，改為鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，始極片質(zhì)量改善，生產(chǎn)成本降低，陰極板8的表面呈鋸齒狀15，采用鋸齒狀15可以增大陰極板8的表面積，使吸附的銅離子更多。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。