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一種工廠化生產(chǎn)的電解槽的制作方法

文檔序號(hào):11974963閱讀:356來源:國知局
一種工廠化生產(chǎn)的電解槽的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于電解鋁生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工廠化生產(chǎn)的電解槽。



背景技術(shù):

電解鋁車間電解鋁生產(chǎn)線上所使用的電解槽的數(shù)量巨大,由于,現(xiàn)有的電解槽多是在現(xiàn)場加工完成的,雖然其制作精度要求不是很高,但由于數(shù)量較大,現(xiàn)場制作很難保證制造幾何尺寸的一致性,為現(xiàn)場其它部件的安裝帶來不便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)于工廠化生產(chǎn),產(chǎn)品一致性好,現(xiàn)場安裝方便的工廠化生產(chǎn)的電解槽。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括支座和底板,底板兩端設(shè)置有殼體小面組件,底板的兩側(cè)設(shè)置有殼體大面組件,其特征在于:所述支座包括兩支撐梁,兩支撐梁之間通過連桿相連;所述底板包括板體,板體下方排布設(shè)置有與所述支撐梁相連的支撐架,板體兩端通過縱向梁設(shè)置有連接梁,連接梁與支撐梁的兩端相連;板體的兩側(cè)排布設(shè)置有弧形的凸起;所述殼體小面組件包括與板體端部相連的端立板,端立板兩端設(shè)置有連接板;所述殼體大面組件包括與板體兩側(cè)相連的側(cè)立板,側(cè)立板上相應(yīng)于所述板體的凸起設(shè)置有側(cè)筋板,側(cè)筋板上設(shè)置有連接凸起和凸起下方支撐架的連接條;所述側(cè)立板的兩端設(shè)置有與所述連接板相對(duì)應(yīng)的焊接部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述端立板上設(shè)置有端筋板。

本實(shí)用新型的有益效果:由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可在工廠內(nèi)將支座、底板、殼體小面組件和殼體大面組件加工完成,再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組焊,大幅度提高了產(chǎn)品的一致性,從而便于鋁電解生產(chǎn)線的安裝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是底板的側(cè)視圖。

圖4是殼體大面組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是殼體小面組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為支座、11為支撐梁、12為連桿。

2為殼體小面組件、21為連接板、22為端立板、23為端筋板。

3為底板、31為連接梁、32為板體、33為凸起、34為支撐架、35為縱向梁、36為加強(qiáng)板。

4為殼體大面組件、41為側(cè)立板、42為焊接部、43為側(cè)筋板、44為連接條。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括支座1和底板3,底板3兩端設(shè)置有殼體小面組件2,底板3的兩側(cè)設(shè)置有殼體大面組件4,其特征在于:所述支座1包括兩支撐梁11,兩支撐梁11之間通過連桿12相連;所述底板3包括板體32,板體32下方排布設(shè)置有與所述支撐梁11相連的支撐架34,板體32兩端通過縱向梁35設(shè)置有連接梁31,連接梁31與支撐梁11的兩端相連;板體32的兩側(cè)排布設(shè)置有弧形的凸起33;所述殼體小面組件2包括與板體32端部相連的端立板22,端立板22兩端設(shè)置有連接板21;所述殼體大面組件4包括與板體32兩側(cè)相連的側(cè)立板41,側(cè)立板41上相應(yīng)于所述板體32的凸起33設(shè)置有側(cè)筋板43,側(cè)筋板43上設(shè)置有連接凸起33和凸起33下方支撐架34的連接條44;所述側(cè)立板41的兩端設(shè)置有與所述連接板21相對(duì)應(yīng)的焊接部42。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述端立板22上設(shè)置有端筋板23。

所述底板3的支撐架34之間設(shè)置有U形加強(qiáng)板36。

由于支座1和殼體大面組件4長度較大,并且其內(nèi)存在重復(fù)單元,因此,可一個(gè)單元或幾個(gè)單元作為一個(gè)零部件進(jìn)行生產(chǎn),到現(xiàn)場后再組裝成完整的支座1和殼體大面組件4,便于運(yùn)輸和組焊。

本實(shí)用新型現(xiàn)場焊接時(shí),先將支座1的兩支撐梁11通過連桿12連接一體;然后,將底板3的支撐架34和連接梁31固定在支座1的支撐梁11上;然后將一側(cè)的殼體小面組件2的端立板22和端筋板23與板體32的一端焊接;再將兩側(cè)的殼體大面組件4從上至下安裝到位,然后將殼體大面組件4的側(cè)立板41、側(cè)筋板43與板體32焊接一體;再將連接條44與板體32的凸起33以及板體32下方的支撐架34焊接一體,然后,再將殼體小面組件2兩端的連接板21與殼體大面組件4的焊接部42連接;最后從側(cè)面將另一端的殼體小面組件2安裝到位,并與殼體大面組件4和板體32焊接一體,即完成了本實(shí)用新型的現(xiàn)場組裝。

可以理解的是,以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述,僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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