背景技術(shù)：
：鋁電解槽鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置是安裝在鋁電解槽水平煙罩板上部的部件，主要作用是對水平煙罩板凹型槽和鋁導(dǎo)桿之間的換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封絕緣，以減少鋁電解槽內(nèi)的煙氣熱散失和保證鋁電解槽的熱平衡。

由于鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的安裝位置是處于鋁電解槽陽極大母線的底部，水平煙罩板上部，工作區(qū)域的溫度較高，受電磁引力的影響較大。因此，現(xiàn)通用的構(gòu)造鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，為克服電磁引力對金屬密封件位移的影響，都是采用螺栓和金屬夾板邊框，將柔性密封材料固定在水平煙罩板的凹型槽邊沿方式進(jìn)行，并利用耐高溫的柔性密封材料(石棉布，陶瓷纖維布等)的彈性變形，對水平煙罩板凹型和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封。

現(xiàn)通用的金屬夾板加柔性密封材料固定式的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，具有以下缺點(diǎn)：

一是，柔性密封材料用夾板固定在鋁電解槽水平煙罩板上后，在安裝鋁導(dǎo)桿時(shí)，鋁導(dǎo)桿容易和柔性密封材料發(fā)生干涉碰擊，使得柔性密封材料石棉布或陶瓷纖維布等產(chǎn)生剪切性磨損，使用壽命較短。

二是，現(xiàn)通用的金屬夾板加柔性密封材料固定式密封裝置，處在鋁電解槽的高溫工作區(qū)，一旦損壞，無法修復(fù)，維修性較差。

三是：由于柔性密封材料(石棉布，陶瓷纖維布等)的彈性變形量有限，其鋁電解槽水平煙罩板凹形槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極操作間隙空間尺寸 也受限，造成水平煙罩板凹形槽設(shè)計(jì)開口較小，使得鋁導(dǎo)桿在換極安裝時(shí)，經(jīng)常和水平煙罩板發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋁電解槽水平煙罩板損傷，導(dǎo)致水平煙罩板變形，嚴(yán)重影響鋁電解槽整體結(jié)構(gòu)的密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：為克服現(xiàn)有的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封作業(yè)的上述缺點(diǎn)，改善鋁電解槽的密封和熱平衡狀況，擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極間隙，減少換極操作工作量和工件的維修工作量，本發(fā)明特提供了一種新的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的技術(shù)方案，即作用于水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間，對其換極間隙進(jìn)行密封的裝置，為鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊，其技術(shù)特征是：

鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的形狀為矩形塊狀部件或直角形塊狀部件，制作鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的材料是耐高溫絕緣材料。

依據(jù)上述技術(shù)方案，制作鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的耐高溫絕緣材料，包括無機(jī)耐火材料或有機(jī)耐高溫絕緣材料，或水泥復(fù)合材料。

依據(jù)上述技術(shù)方案，用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊，具有耐高溫性能和抗電磁吸引力干擾的特點(diǎn)，該絕緣密封塊作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，可移動(dòng)安置在水平煙罩板上部，對水平煙罩板凹形槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極作業(yè)間隙，可進(jìn)行移動(dòng)接觸性密封。

本發(fā)明采用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊，作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)質(zhì)區(qū)別和優(yōu)化效益是：

1、原設(shè)計(jì)的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置為金屬夾板固定連接在水平煙罩板上的部件，創(chuàng)新改進(jìn)后，變?yōu)榉墙饘龠B接可移動(dòng)部件。

2、原設(shè)計(jì)為固定部件在進(jìn)行換極作業(yè)時(shí)，在鋁導(dǎo)桿的撞擊和摩擦力作用下， 容易產(chǎn)生剪切性磨損損壞；創(chuàng)新改進(jìn)后，變?yōu)榭梢苿?dòng)部件，可完全避免鋁導(dǎo)桿的撞擊干涉現(xiàn)行的發(fā)生，使得鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置成為無磨損維修的部件。

3、原設(shè)計(jì)鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置是利用柔性密封材料的變形量，對水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極操作間隙進(jìn)行密封，其凹型槽邊沿到鋁導(dǎo)桿之間的換極操作間隙寬度設(shè)計(jì)尺寸受限；創(chuàng)新改進(jìn)后，變?yōu)榭梢苿?dòng)部件，可擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽的寬度設(shè)計(jì)尺寸，有便于鋁導(dǎo)桿的就位安裝。

4、原設(shè)計(jì)鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的絕緣密封件，采用不定型的的柔性絕緣密封材料制成，其部件材料的抗磨損性能差，使用壽命較短；創(chuàng)新改進(jìn)后，采用耐高溫絕緣材料制成固體部件，其部件材料的抗磨損性能強(qiáng)，使用壽命延長。

在現(xiàn)有的鋁電解槽結(jié)構(gòu)上，采用本發(fā)明用耐高溫絕緣材料制成塊狀部件的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊作為鋁導(dǎo)桿密封絕緣裝置，不僅可以提高水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)部之間的換極作業(yè)間隙的密閉性能的可靠性，減少鋁電解槽的熱散失，穩(wěn)定鋁電解槽的熱平衡，減少電解鋁的能量消耗，減少二氧化碳?xì)怏w的排放量，而且可以擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)部之間的換極作業(yè)間隙的空間，有利于換極作業(yè)的操作的便利實(shí)施，減少換極作業(yè)的工藝成本。

附圖說明：本發(fā)明用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的技術(shù)特征，通過說明書附圖和具體實(shí)施例的描述則更加清晰。

圖1：為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實(shí)施例1的主視圖

圖2：為圖1的俯視圖。

圖3：為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實(shí)施例2的俯視圖。

圖4：為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實(shí)施例3的主視圖。

圖5：為圖4的俯視圖。

其圖中所示；1絕緣密封塊、2水平煙罩板、3鋁導(dǎo)桿、4凹型槽、5水平導(dǎo)向滑桿。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，是由耐火材料制成耐火磚塊，即絕緣密封塊(1)，其平面形狀為直角矩形，其絕緣密封塊(1)直角內(nèi)邊靠近鋁導(dǎo)桿(3)外側(cè)的長度與鋁導(dǎo)桿(3)的側(cè)部長度相等，其直角內(nèi)邊靠近鋁導(dǎo)桿(3)內(nèi)側(cè)底部的邊長為鋁導(dǎo)桿寬度的二分之一。

在工況狀態(tài)下，左右對稱的兩個(gè)直角形絕緣密封塊(1)為左右兩個(gè)部件，分別安置在鋁導(dǎo)桿(3)兩側(cè)的水平煙罩板(2)上部凹型槽(4)的邊沿，在對鋁導(dǎo)桿(2)側(cè)部間隙進(jìn)行密封的同時(shí)，可對鋁導(dǎo)桿(2)的底部端面的間隙進(jìn)行絕緣密封。

實(shí)施例2：如圖3所示，一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊(1)作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，由樹脂水泥板或耐高溫樹脂絕緣加工制成，其平面形狀為矩形。

在工況狀態(tài)下，左右對稱的矩形絕緣密封塊(1)為兩個(gè)對稱部件，分別安置在鋁導(dǎo)桿(2)兩側(cè)的水平煙罩板(2)上部凹型槽(4)的邊沿，對鋁導(dǎo)桿(2)側(cè)部間隙進(jìn)行密封。

實(shí)施例3：如圖4、圖5所示一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置，即絕緣密封塊(1)其平面形狀為直角矩形，絕緣密封塊(1)上設(shè)置有導(dǎo)向桿安裝孔或?qū)蚧馈?/p>

水平煙罩板(2)上，設(shè)置有水平導(dǎo)向滑桿(5)，在工況狀態(tài)下，左右對稱的兩個(gè)絕緣密封塊(1)，分別安置在鋁導(dǎo)桿兩側(cè)的水平導(dǎo)向滑桿(5)上，使得絕緣密封塊(1)可沿水平導(dǎo)向滑桿(5)方向在水平煙罩板(2)上進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，對鋁導(dǎo)桿(3)的側(cè)部間隙進(jìn)行閉合密封。