本發(fā)明涉及一種電連接件的生產(chǎn)方法，該方法中提供了一種電導(dǎo)體，該電導(dǎo)體有電鍍層，并且通過(guò)利用放射源移除電鍍層從而暴露出該電導(dǎo)體的接觸區(qū)域。此外本發(fā)明還涉及根據(jù)本方法生產(chǎn)的電連接件。

背景技術(shù)：

為了保護(hù)該電連接件(尤其適用于汽車)不受環(huán)境影響，眾所周知的是將該電連接件的核心進(jìn)行鍍層。文件de102008035863a1例如描述了一種汽車連接元件，該元件由一個(gè)鋁制件和一個(gè)銅制件組成的導(dǎo)體核表面在周向上有電鍍層。該鍍層覆蓋了尤其是該鋁制件和該銅制件之間的焊縫位置，以防鋁和銅之間的導(dǎo)電通路受到腐蝕。這樣就能長(zhǎng)久地保證該鋁制件和銅制件之間的電導(dǎo)連接。根據(jù)de102008035863a1中公開(kāi)的生產(chǎn)方法，該連接元件由鋁制件和銅制件組成的核心在進(jìn)行電鍍之前在與焊縫位置有一定距離處覆蓋膠帶，這樣鍍層在該膠帶覆蓋區(qū)域就能夠通過(guò)撕下膠帶來(lái)局部地去除。通過(guò)這樣方法，該鋁制件或者銅制件就能夠暴露出來(lái)用于導(dǎo)體的連接，而與此同時(shí)該焊縫位置依舊通過(guò)鍍層得到保護(hù)。

該上述對(duì)于待鍍層導(dǎo)體核心的覆蓋卻有很高的代價(jià)，因?yàn)榇采w表面必須非常平整并且完全沒(méi)有污染和潤(rùn)滑劑，以保證膠帶的可靠黏著。此外這種有著前述覆蓋步驟的連接件的對(duì)于工業(yè)實(shí)際有意義的自動(dòng)化生產(chǎn)只有在使用昂貴的帶材電鍍時(shí)才有可能，其中膠帶的準(zhǔn)備和使用也會(huì)引起成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在前述現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本發(fā)明的目的在于給出一種用于電連接件的生產(chǎn)方法，該方法不具有或至少在很有限的程度上具有前述缺點(diǎn)，并且能夠以經(jīng)濟(jì)和可靠的方式實(shí)現(xiàn)去除設(shè)置在該連接件上的電鍍層。此外還給出了通過(guò)該方法生產(chǎn)的電連接件。

關(guān)于該方法，該目的通過(guò)一種實(shí)際的方法來(lái)解決，其中在權(quán)利要求1中給出的方法步驟進(jìn)行。此外該目的還通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求12所述的電連接件得以解決。

在該方法的第一步中首先提供一個(gè)電導(dǎo)體。該電導(dǎo)體尤其組成了該電連接件的電導(dǎo)核心并且可以比如是一個(gè)扁平導(dǎo)體，該扁平導(dǎo)體可以具有一個(gè)基本上矩形的導(dǎo)體截面。在其它的設(shè)計(jì)方案中也可以設(shè)置經(jīng)過(guò)至少部分倒圓角的，尤其是橢圓形的或者圓形的導(dǎo)體截面。

將準(zhǔn)備好的電導(dǎo)體在下一方法步驟中進(jìn)行電鍍層。這里可以對(duì)該導(dǎo)體進(jìn)行一層或者多層的包覆。尤其可以將由鎳和/或鋅或者類似的金屬，或者含有鎳和/或鋅或者類似的金屬的合金制成的覆層以電化學(xué)的方法沉積在該電導(dǎo)體上。通過(guò)鍍層可以保護(hù)該電導(dǎo)體不受化學(xué)的或者機(jī)械的環(huán)境影響，尤其不被腐蝕。

已知的是，實(shí)現(xiàn)以經(jīng)濟(jì)和可靠的方式將設(shè)置在該連接件表面的鍍層移除的方式是通過(guò)利用放射源移除接觸區(qū)域的電鍍層。由此就可以放棄為了暴露接觸區(qū)域而對(duì)需要至少部分地移除鍍層的連接件的代價(jià)高的覆蓋。待電沉積的鍍層因此被覆涂到該電導(dǎo)體的整個(gè)朝向環(huán)境的表面上，其中該導(dǎo)體直接地，并且完全地、沒(méi)有任何中間元件地被鍍層覆蓋。通過(guò)這種方式能夠保證具有基本恒定的鍍層厚度的均一的鍍層涂覆。尤其能夠在接觸區(qū)域利用放射方法將鍍層基本上無(wú)殘留地移除。其中，該放射方法能夠同時(shí)用于去鍍層和對(duì)接觸區(qū)域表面進(jìn)行清潔和平整。與開(kāi)頭所述的覆蓋相比尤其有的優(yōu)勢(shì)是，在去除鍍層后，沒(méi)有因方法所致的不潔物，比如粘合劑或者膠帶殘余粘連在接觸區(qū)域。

利用放射源將該連接件上的鍍層優(yōu)選局部地移除，而沒(méi)有工具，比如銑削或者打磨工具對(duì)該連接件的機(jī)械影響。這樣，通過(guò)放射源可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)性的鍍層去除，其中該電導(dǎo)體接觸區(qū)域內(nèi)的邊緣區(qū)的性質(zhì)，如材料結(jié)構(gòu)或者內(nèi)應(yīng)力-并且由此其電學(xué)性質(zhì)，不會(huì)受到過(guò)量的熱量導(dǎo)入或者高的加工應(yīng)力的負(fù)面影響。

此外，借助放射加工可以基本上自由地選擇待暴露的接觸區(qū)域的幾何構(gòu)型，因?yàn)樵撚缮渚€暴露的平面完全由射線走向或者噴嘴相對(duì)于待去除的鍍層的運(yùn)動(dòng)以及射線與待去除鍍層的接觸橫截面決定。因此相對(duì)于覆蓋的優(yōu)點(diǎn)是暴露的面不由帶狀幾何構(gòu)型而定。例如，在俯視圖中該暴露的接觸區(qū)域具有基本上矩形的或者至少逐段地變彎的基本形狀。

通過(guò)本方法在生產(chǎn)設(shè)備的高度靈活性可以以一種簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)待暴露的連接件的接觸區(qū)域面的擴(kuò)大或者縮小，該方法中過(guò)程參數(shù)與放射源和/或射線走向相適應(yīng)。而且由一個(gè)待加工連接件幾何構(gòu)型到另一個(gè)待加工連接件幾何構(gòu)型時(shí)對(duì)這種生產(chǎn)設(shè)備的改裝也得到了簡(jiǎn)化。

根據(jù)本方法的一個(gè)設(shè)計(jì)案例，將至少一個(gè)位于該電導(dǎo)體的兩個(gè)導(dǎo)體組件之間的焊縫位置進(jìn)行電鍍。已知的是，優(yōu)選由不同金屬(例如一種由鋁材，另一種由銅材)組成的兩個(gè)導(dǎo)體組件之間的焊縫位置尤其需要保護(hù)，以避免由環(huán)境濕度侵入焊縫位置引起的接觸腐蝕。另一方面，為了與由接觸位置金屬制成的導(dǎo)體的接觸，該焊縫位置不能鍍層。

電導(dǎo)體鍍層的移除，尤其在接觸區(qū)域，在與焊縫位置有一定距離處進(jìn)行，這樣該焊縫位置在接觸區(qū)域鍍層移除后能繼續(xù)保有電鍍層。焊縫位置是未鍍層電導(dǎo)體上位于導(dǎo)體組件之間的連接區(qū)域的一部分，其中該焊縫位置沿著未鍍層電導(dǎo)體朝向環(huán)境的表面延伸。因?yàn)楸┞兜慕佑|區(qū)域設(shè)置在電導(dǎo)體上與焊縫位置有一定距離處，該焊縫位置得到針對(duì)環(huán)境影響，比如腐蝕的保護(hù)。通過(guò)這種方法能夠長(zhǎng)久保證導(dǎo)體組件之間的電導(dǎo)連接。

根據(jù)本方法的一個(gè)擴(kuò)展方案，該放射源是激光射線源。利用通過(guò)該放射源發(fā)出的激光射線能夠?qū)崿F(xiàn)在接觸區(qū)域內(nèi)對(duì)電鍍層進(jìn)行目的性的去除。其中將該電鍍層通過(guò)高強(qiáng)度(比如大于20w，尤其小于100w的功率)的短激光脈沖(比如頻率大于30khz并且尤其小于100khz)蒸發(fā)。通過(guò)使用激光的加工能夠在鍍層中尤其精確地加工出預(yù)定的待暴露的接觸區(qū)域的形狀。這里，射線加工的過(guò)程參數(shù)如此適應(yīng)待去除鍍層的屬性，比如其組成或者鍍層厚度，即出現(xiàn)盡可能小的向該電導(dǎo)體的熱量輸送。由此，該電導(dǎo)體的機(jī)械和電學(xué)特性，尤其是在其面向鍍層移除的邊緣區(qū)域內(nèi)，基本保持不受鍍層移除的影響。

對(duì)于該電導(dǎo)體由至少兩種相連的導(dǎo)體組件組成的情況，利用放射源，尤其是激光射線源進(jìn)行的鍍層移除有著以下優(yōu)點(diǎn)，即鍍層移除能夠在接近位于組件之間的焊縫位置處進(jìn)行。比如能夠在連接件上距離焊縫位置小于2mm，優(yōu)選小于1mm，特別優(yōu)選小于0.5mm的位置構(gòu)建接觸區(qū)域。在實(shí)施使用放射源，尤其是激光射線源的本方法時(shí)，能夠直接在位于兩個(gè)組件之間的焊縫位置旁邊進(jìn)行精準(zhǔn)的鍍層去除，而不會(huì)將被鍍層覆蓋的焊縫位置暴露在環(huán)境中。通過(guò)鍍層的精準(zhǔn)移除能夠最優(yōu)化地使用導(dǎo)體組件的寬度來(lái)構(gòu)造接觸區(qū)域。這里垂直于電導(dǎo)體縱向延伸測(cè)量的接觸區(qū)域?qū)挾日即怪庇陔妼?dǎo)體縱向延伸測(cè)量的相應(yīng)導(dǎo)體組件寬度的至少80％，優(yōu)選至少90％，特別優(yōu)選至少95％。

根據(jù)本方法的另一個(gè)擴(kuò)展方案基本上可以使用適用于電鍍層去除的每一種放射源。這樣可以比如利用等離子體射流源，通過(guò)具有固體射流介質(zhì)的高壓空氣射流，水射流，干冰射流或者二氧化碳-雪冰射流進(jìn)行接觸區(qū)域的暴露。

根據(jù)本方法的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案，將接觸區(qū)域的電鍍層基本上無(wú)殘留地移除?！盎緹o(wú)殘留”在這里意思是在接觸區(qū)域，尤其是在該接觸區(qū)域的表面至少95％，優(yōu)選至少98％，特別優(yōu)選至少99％的鍍層需被移除。這樣能夠提供用于導(dǎo)體或者線纜焊接連接，尤其是摩擦焊接連接的接觸區(qū)域尤其純凈的表面。尤其能夠如此進(jìn)行移除，即鍍層在接觸區(qū)域不再具有完整的表面或者對(duì)于接觸區(qū)域的覆蓋。

根據(jù)本方法的另一個(gè)擴(kuò)展方案，通過(guò)利用放射源的表面加工對(duì)暴露的接觸區(qū)域的表面粗糙度進(jìn)行調(diào)整。這里暴露的接觸區(qū)域的表面在表面加工后能夠尤其具有小于15μm，優(yōu)選小于10μm，特別優(yōu)選小于5μm的輪廓算術(shù)平均偏差ra。表面加工可以在移除鍍層后直接進(jìn)行。比如該射流能夠在鍍層基本無(wú)殘留的移除后繼續(xù)在暴露的接觸區(qū)域的表面作用一段預(yù)定的時(shí)間，比如至少2s，優(yōu)選至少1s，特別優(yōu)選至少0.5s，以達(dá)到要求的粗糙度。這里可以進(jìn)行使用與用于鍍層去除相同的或者特別與表面加工相匹配的射流參數(shù)的表面加工。這樣比如不平整的頂部就能夠通過(guò)借助于激光射線的局部熔化和重新凝固得到平整。

根據(jù)本方法的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案，本方法的特點(diǎn)是：在準(zhǔn)備電導(dǎo)體時(shí)，第一導(dǎo)體組件和第二導(dǎo)體組件材料配合地與彼此相連。這種材料配合的連接能夠通過(guò)比如對(duì)導(dǎo)體組件的焊接或者包層，尤其是輥軋包層實(shí)現(xiàn)。該材料配合連接保證了導(dǎo)體組件之間長(zhǎng)久的電導(dǎo)連接。根據(jù)本設(shè)計(jì)方案的擴(kuò)展方案，第一和/或第二導(dǎo)體組件尤其能夠構(gòu)建為扁平導(dǎo)體，如其在轎車和載重汽車的汽車技術(shù)中的應(yīng)用。

根據(jù)本方法的另一個(gè)擴(kuò)展方案，該電導(dǎo)體具有銅材和/或鋁材。該電導(dǎo)體可以比如由鋁或者鋁合金構(gòu)成的鋁扁平導(dǎo)體，以及由銅或者銅合金構(gòu)成的銅扁平導(dǎo)體制成。可以將該鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體分別彼此相獨(dú)立地準(zhǔn)備好然后在一個(gè)連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程中通過(guò)輥軋包層將其材料配合地連接。這里作為覆層的導(dǎo)體組件的寬度可以比作為基層的導(dǎo)體組件的寬度小。通過(guò)這種方式生產(chǎn)出的電導(dǎo)體能夠在兩個(gè)導(dǎo)體組件接合后不經(jīng)其它的中間步驟直接進(jìn)行電鍍層處理。然后將待電沉積的鍍層涂覆到該電導(dǎo)體朝向環(huán)境的整個(gè)表面上，其中導(dǎo)體組件中的每一個(gè)都能夠直接地，完全地、沒(méi)有任何中間元件地被鍍層所覆蓋。通過(guò)這種方法能夠保證有著基本恒定的鍍層厚度的均一鍍層涂覆。

根據(jù)本方法的另一個(gè)擴(kuò)展方案，該電導(dǎo)體準(zhǔn)備為帶材，其中該帶材在鍍層之前或者之后至少部分地被分割為帶材段，尤其被沖裁。這種帶材能夠作為連續(xù)材料引入連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，這樣準(zhǔn)備，鍍層和(部分)鍍層移除直接順次相連地在生產(chǎn)設(shè)備中高效進(jìn)行。與選擇的鍍層方法無(wú)關(guān)，該帶材在鍍層之前或者之后至少部分地被分割，以使得以一種簡(jiǎn)單的方式將該帶材制成獨(dú)立的電連接件。

基本上電鍍可以利用連續(xù)鍍或者滾鍍來(lái)進(jìn)行。根據(jù)件數(shù)以及對(duì)于最終產(chǎn)品的要求可以分別選擇合適的方法。

在連續(xù)鍍中，將待鍍層材料作為連續(xù)帶材引導(dǎo)通過(guò)電解池。這樣可以產(chǎn)生高的材料通量且能夠?qū)⒃撳儗舆B續(xù)材料以一種簡(jiǎn)單的方式交到后續(xù)的生產(chǎn)站點(diǎn)或者持續(xù)進(jìn)料。

電連接件能夠在鍍層后作為帶材段與帶材分離。在裝配完成狀態(tài)下取決于電連接件的使用條件，可能不利的是，以這種方法由鍍層的連續(xù)帶材生產(chǎn)的分割連接件在其斷面或者切面區(qū)域上沒(méi)有鍍層。當(dāng)該帶材在鍍層前已經(jīng)被部分地分割時(shí)，這種效應(yīng)至少能夠減輕，其中通過(guò)該帶材沒(méi)有被分割的帶或者帶材連接片將單個(gè)的各部分沿著被部分分割的帶材的長(zhǎng)邊連接在一起。通過(guò)這種方式能夠?qū)⒋龔膸Р纳戏指钕聛?lái)的連接件的斷面至少部分地鍍層。

滾鍍?cè)谶@個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)是，可以將已經(jīng)從帶材上分割下的，單獨(dú)的帶材段進(jìn)行鍍層，這樣實(shí)現(xiàn)了該帶材段或者導(dǎo)體段表面的完全鍍層，由這些帶材段或者導(dǎo)體段在接下來(lái)的生產(chǎn)步驟中制成電連接件。在此，帶材段在從帶材上分離時(shí)產(chǎn)生的斷面也能夠得到完全的鍍層覆蓋。此外，這種滾鍍相對(duì)于前述的連續(xù)鍍的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。除了保護(hù)不受能夠引起腐蝕的化學(xué)環(huán)境影響外，該鍍層還能保護(hù)電導(dǎo)體不受機(jī)械損害，比如單個(gè)的，鍍層的帶材段運(yùn)輸?shù)皆O(shè)置有放射源的放射設(shè)備過(guò)程中。

根據(jù)本方法，將該電導(dǎo)體在電鍍層之后和暴露接觸區(qū)域之前用至少一種電隔離材料進(jìn)行鍍層。利用這種基本上不導(dǎo)電的鍍層能抑制連接件在裝配完成狀態(tài)中泄漏電流的出現(xiàn)，比如在汽車中。能夠?qū)⒃撾姼綦x層在接觸區(qū)域的暴露中與電鍍層一起通過(guò)放射源局部地移除。

在另外一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種電連接件，該電連接件尤其是根據(jù)在本發(fā)明中以前述方式設(shè)計(jì)的方法生產(chǎn)的。

本發(fā)明中該電連接件能夠由第一導(dǎo)體組件和第二導(dǎo)體組件構(gòu)成，其中該導(dǎo)體組件材料配合地與彼此連接。其中第一和/或第二導(dǎo)體組件能夠尤其構(gòu)造為扁平導(dǎo)體。如此該電導(dǎo)體能夠比如由鋁制導(dǎo)體組件和銅制導(dǎo)體組件構(gòu)成。該導(dǎo)體組件能夠通過(guò)輥軋包層彼此材料配合地連接。

根據(jù)本發(fā)明中的連接件的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案，對(duì)至少一個(gè)位于該導(dǎo)體兩種導(dǎo)體組件之間的焊縫位置進(jìn)行電鍍層。暴露的接觸區(qū)域能夠設(shè)置到距該電鍍層焊縫位置一定距離處。接觸區(qū)域能夠用于將其它導(dǎo)體直接連接到暴露的導(dǎo)體組件上。通過(guò)鍍層能夠保護(hù)該位于導(dǎo)體組件之間的焊縫位置不受環(huán)境影響。

能夠在連接件上距離焊縫位置小于2mm，優(yōu)選小于1mm，特別優(yōu)選小于0.5mm的位置構(gòu)建接觸區(qū)域。尤其精確的放射方法，比如激光或者等離子體射流使得能夠直接在焊縫位置旁邊進(jìn)行鍍層去除，而不會(huì)損壞該焊縫位置的鍍層以及將該焊縫位置暴露。垂直于電導(dǎo)體縱向延伸測(cè)量的接觸區(qū)域?qū)挾日即怪庇陔妼?dǎo)體縱向延伸測(cè)量的相應(yīng)導(dǎo)體組件寬度的至少80％，優(yōu)選至少90％，特別優(yōu)選至少95％。

第一導(dǎo)體組件能夠設(shè)置到第二導(dǎo)體組件為了容納第一導(dǎo)體組件而設(shè)置的缺口中，其中該缺口尤其是一個(gè)凹槽。該導(dǎo)體組件能夠設(shè)置為扁平導(dǎo)體，這樣總體就能夠呈現(xiàn)該電導(dǎo)體矩形的橫截面。接觸區(qū)域能夠在這種情況下與位于導(dǎo)體組件之間的焊縫位置緊密相鄰地延伸，這種情況下焊縫位置通過(guò)相應(yīng)的凹槽側(cè)壁定義。在該連接件的俯視圖中，該接觸區(qū)域可以是一個(gè)在兩個(gè)焊縫位置之間延伸的，具有基本矩形面的區(qū)域。

根據(jù)本發(fā)明中連接件的一個(gè)擴(kuò)展方案，通過(guò)放射源暴露的接觸區(qū)域的表面能夠具有小于15μm，優(yōu)選小于10μm，特別優(yōu)選小于5μm的輪廓算術(shù)平均偏差ra。尤其能夠?qū)υ撨B接區(qū)域的表面在所選的用于在接觸區(qū)域連接導(dǎo)體的連接技術(shù)(例如摩擦焊接)方面進(jìn)行優(yōu)化。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)擴(kuò)展方案，將該電鍍層在本發(fā)明中的連接件的接觸區(qū)域中基本無(wú)殘留地移除。正如前面關(guān)于此技術(shù)所述，“基本無(wú)殘留”這一概念在這里意思是在接觸區(qū)域，尤其是在該接觸區(qū)域的表面至少95％。優(yōu)選至少98％，特別優(yōu)選至少99％的鍍層需被移除。這樣能夠提供用于導(dǎo)體或者線纜例如通過(guò)焊接連接，尤其是摩擦焊接連接的接觸區(qū)域尤其純凈的表面。

附圖說(shuō)明

接下來(lái)借助于示出了實(shí)施例的圖示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。其中：

圖1示出了生產(chǎn)方法的示意性組成；

圖2示出了第一方法步驟a的圖示；

圖3示出了圖1所示的方法的進(jìn)一步圖示；

圖4示出了生產(chǎn)方法的第二種示意性組成；

圖5示出了生產(chǎn)方法的第三種示意性組成；

圖6示出了電連接件的俯視圖；

圖7示出了圖6所示電連接件的剖視圖；

圖8示出了圖6所示電連接件的另一個(gè)剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1中示出了本發(fā)明用于電連接件生產(chǎn)的方法的結(jié)構(gòu)性示意圖。在第一個(gè)方法步驟a中準(zhǔn)備電導(dǎo)體2.在第二個(gè)方法步驟b中將電導(dǎo)體2進(jìn)行電鍍層。在第三個(gè)方法步驟c中暴露該電導(dǎo)體2的接觸區(qū)域4。這里通過(guò)放射源8將電鍍層6移除。

電導(dǎo)體2由第一導(dǎo)體組件10和第二導(dǎo)體組件12制成。第一導(dǎo)體組件10是銅制扁平導(dǎo)體，而第二導(dǎo)體組件是鋁制扁平導(dǎo)體。將該組合反過(guò)來(lái)構(gòu)造也是可能的。能夠分別將第一導(dǎo)體組件和第二導(dǎo)體組件都準(zhǔn)備為卷材并連續(xù)送入設(shè)備14中。在設(shè)備14中能夠通過(guò)輥軋包將第一導(dǎo)體組件10和第二導(dǎo)體組件12于彼此材料配合地連接。

圖2中示出了在第一方法步驟a中進(jìn)行的滾壓包層的圖示。將導(dǎo)體組件10和導(dǎo)體組件12如此送入設(shè)備14，即導(dǎo)體組件12能夠容納進(jìn)設(shè)置在導(dǎo)體組件10上的凹槽中。利用設(shè)置在設(shè)備14中的軋輥(未示出)將導(dǎo)體組件10和導(dǎo)體組件12如此連接，即這些部件在表面16區(qū)域內(nèi)是齊平的。在輥軋包層時(shí)該凹槽也能夠取消。

在第二方法步驟b中將由導(dǎo)體組件10和導(dǎo)體組件12構(gòu)成的電導(dǎo)體2引導(dǎo)通過(guò)設(shè)備18，在設(shè)備18中對(duì)電導(dǎo)體2進(jìn)行電鍍層。設(shè)備18是連續(xù)鍍?cè)O(shè)備。這里，在連續(xù)過(guò)程中引導(dǎo)電導(dǎo)體2通過(guò)一個(gè)或多個(gè)電解池且在該電導(dǎo)體2上覆上例如幾微米的堅(jiān)固鍍層6。在方法步驟b中能夠?qū)⒁粋€(gè)或多個(gè)電鍍層沉積到電導(dǎo)體上。每個(gè)鍍層能夠具有比如鎳和/鋅。進(jìn)行電鍍層之后能夠覆上另一個(gè)電絕緣鍍層。該電絕緣鍍層作用是在連接件裝配完成的狀態(tài)下防止漏電。

在第三個(gè)方法步驟c中暴露出電連接件2的接觸區(qū)域4，其中借助于放射源8將電鍍層6移除。放射源8在此處展示的范例中是激光射線源。如從圖3所示圖示中能夠獲知，將覆有電鍍層6和絕緣鍍層的電導(dǎo)體2在連續(xù)過(guò)程中引導(dǎo)經(jīng)過(guò)放射源8。這里，接觸區(qū)域4中的電鍍層基本上完全蒸發(fā)，這樣將電鍍層6在接觸區(qū)域4內(nèi)基本無(wú)殘留地移除。通過(guò)這種方式導(dǎo)體組件12，也就是鋁制導(dǎo)體暴露出來(lái)，這樣在接觸區(qū)域4內(nèi)另一個(gè)導(dǎo)體(未示出)能夠直接與該鋁制導(dǎo)體相連。尤其能夠在接觸位置區(qū)域與另一個(gè)導(dǎo)體建立單一種類的連接，該導(dǎo)體由接觸位置金屬制成。由其他材料制成的另一種導(dǎo)體可以材料配合地連接在鍍層上。

在第四個(gè)方法步驟d中將單個(gè)的段20從由導(dǎo)體組件10和12的兩個(gè)卷材制成的連續(xù)材料上離斷或者分割下來(lái)，在后續(xù)的工序中將這些段制成獨(dú)立的電連接件22。分離過(guò)程可以借助沖裁設(shè)備24進(jìn)行，其中，除離斷以外還可以額外地在每一個(gè)連接件22上構(gòu)建結(jié)構(gòu)元件。

圖4示出了本發(fā)明生產(chǎn)方法的第二種示意性組成。本實(shí)施例呈現(xiàn)的組成與圖1到3所描述的方法的區(qū)別在于：已經(jīng)將段20直接在鍍層后分割。先前作為第四個(gè)方法步驟實(shí)施的分離過(guò)程d現(xiàn)在在根據(jù)方法步驟c暴露接觸區(qū)域前進(jìn)行。如這里所展示的，各個(gè)段20可以在這里已經(jīng)互相分離了，或者通過(guò)共同的帶或者傳送帶沿著長(zhǎng)邊彼此連接在一起，以簡(jiǎn)化段20的后續(xù)工序的運(yùn)輸。

圖5示出了本發(fā)明生產(chǎn)方法的第三種示意性組成，其中在這種情況下在鍍層之前已經(jīng)將由導(dǎo)體組件10和12構(gòu)成的連續(xù)材料分割成段20。在這種情況下將未鍍層的段20在方法步驟b中送至滾鍍26。這種處理方式與前述方法相比的優(yōu)點(diǎn)是：斷邊或者切邊也能夠得到鍍層，段20是沿著該短邊或者切邊分割的。

在前述的方法中，優(yōu)選在連接另一個(gè)導(dǎo)體之前暴露接觸區(qū)域4，這樣能夠避免在接觸區(qū)域4中形成不導(dǎo)電的氧化鋁層。

下面參考圖6到8說(shuō)明根據(jù)前述方法中的一種所生產(chǎn)的電連接件22。

圖6示出了電連接件22的俯視圖，該電連接件具有導(dǎo)體組件10和導(dǎo)體組件12。該電連接件22具有金屬鍍層6。該鍍層6覆蓋了兩個(gè)位于導(dǎo)體組件10，12之間的焊縫位置28?？梢钥吹剑總€(gè)焊縫位置28都設(shè)置在距暴露的接觸區(qū)4距離x處，這樣使得焊縫位置28完全被鍍層6覆蓋。在此處示出的范例中距離x比如小于1mm。接觸區(qū)域4的寬度b1為鋁制導(dǎo)體12寬度b2的約90％。此外，在電連接件22上還構(gòu)建有一個(gè)通孔30以容納比如螺栓或者銷子。

圖7中示出了電連接件22沿圖6所示vii-vii線的剖視圖。正如明顯可見(jiàn)的，通過(guò)鍍層6保護(hù)焊縫位置28不受環(huán)境影響。首先將接觸區(qū)域的表面32利用激光射線源8暴露出來(lái)然后緊接著進(jìn)行精細(xì)加工。借助于激光射線源8將表面32的輪廓算術(shù)平均偏差ra調(diào)整至約10μm。

圖8示出了圖4所示電連接件沿viii線的另一個(gè)剖視圖。前述設(shè)計(jì)方案同時(shí)適用于以第一種和第二種先前所述的方法生產(chǎn)電連接件22，關(guān)于根據(jù)圖8的鍍層6的設(shè)計(jì)方案則僅限于第三種生產(chǎn)方法，該方法中使用了滾鍍26。這樣可以知道，鍍層6覆蓋了導(dǎo)體組件10和導(dǎo)體組件12之間的過(guò)渡區(qū)域，包括沿著側(cè)邊的斷面34，36并且由此保護(hù)其不受環(huán)境影響。