本發(fā)明涉及多層鍍膜及具有該多層鍍膜的物品。

背景技術(shù)：

目前，對于汽車、家電制品、水龍頭金屬零件、雜貨、裝飾品等，實施了兼具裝飾性和耐腐蝕性而具有光亮的鍍鎳。通常，在被鍍物(物品)上實施鍍鎳后，再作為精加工實施鍍鉻。另外，為了進一步提高耐腐蝕性，也使用硫含量不同的鎳實施多層(2層或3層)鍍鎳(參照專利文獻1、非專利文獻1等)。

但是，即使是重疊了多層鍍鎳層、并在其上實施了鍍鉻的多層鍍膜，也不能說耐腐蝕性充分。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-171468號公報

非專利文獻

非專利文獻1：鍍敷技術(shù)指南、東京鍍金材料協(xié)同組合技術(shù)委員會編輯pp.156(1987)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

本發(fā)明是鑒于上述的以往技術(shù)的問題完成的，其主要目的在于，提供具有優(yōu)異的耐腐蝕性的多層鍍膜。

用于解決問題的方法

本發(fā)明人等為了達成上述的目的反復(fù)進行了深入研究。其結(jié)果是發(fā)現(xiàn)，通過使用特定的錫-鎳鍍液可以得到耐腐蝕性高的錫-鎳鍍膜，將該錫-鎳鍍膜設(shè)于比精加工鍍膜(鉻鍍膜)更靠下側(cè)，由此可以得到具有優(yōu)異的耐腐蝕性的多層鍍膜。本發(fā)明基于此種見解，進一步反復(fù)進行研究，結(jié)果得以完成。

即，本發(fā)明提供下述的多層鍍膜等。

第一項.一種多層鍍膜，是至少包含鉻鍍膜及錫-鎳鍍膜的多層鍍膜，

所述鉻鍍膜為最表面層，

所述錫-鎳鍍膜是使用含有2價錫化合物、鎳化合物、三胺化合物及氟化物的酸性錫-鎳合金鍍液形成于比所述鉻鍍膜更靠下側(cè)的被膜。

第二項.根據(jù)上述第一項中記載的多層鍍膜，其中，

所述多層鍍膜是：

(1)在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜的雙層鍍膜、

(2)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜、

(3)依次形成有錫-鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜、

(4)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、微孔鉻用鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜、

(5)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜、或

(6)依次形成有半光亮鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜。

第三項.一種物品，其具有上述第一項或第二項中記載的多層鍍膜。

第四項.根據(jù)上述第三項中記載的物品，其中，所述物品為水龍頭金屬零件部件，在該水龍頭金屬零件部件上，形成有上述第二項的(1)、(2)、或(6)的多層鍍膜。

發(fā)明效果

本發(fā)明的多層鍍膜由于在最表面層的比鉻鍍膜更靠下側(cè)具有耐腐蝕性高的錫-鎳鍍膜，因此與以往的在鎳鍍膜上具有鉻鍍膜的鍍膜相比耐腐蝕性優(yōu)異。另外，本發(fā)明中使用的錫-鎳鍍膜除了耐腐蝕性以外，還具有優(yōu)異的光亮外觀，因此通過在汽車等物品的表面形成本發(fā)明的多層鍍膜，就可以得到具有裝飾性及耐腐蝕性的鍍敷物品。特別是，在物品為水龍頭金屬零件部件的情況下，因水龍頭金屬零件部件的耐腐蝕性提高，而可以防止以往的在銅合金制的部件上依次形成鎳鍍膜及鉻鍍膜時出現(xiàn)的問題，即，來自向部件的內(nèi)側(cè)析出的鎳鍍膜的鎳的溶出。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第一實施方式的示意圖。

圖2是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第二實施方式的示意圖。

圖3是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第三實施方式的示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第四實施方式的示意圖。

圖5是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第五實施方式的示意圖。

圖6是表示本發(fā)明的多層鍍膜的第六實施方式的示意圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的多層鍍膜進行具體的說明。

本發(fā)明的多層鍍膜的特征在于，至少含有鉻鍍膜及錫-鎳鍍膜，所述鉻鍍膜為最表面層，所述錫-鎳鍍膜是使用含有2價錫化合物、鎳化合物、三胺化合物及氟化物的酸性錫-鎳合金鍍液形成于比所述鉻鍍膜更靠下側(cè)的被膜。

使用含有2價錫化合物、鎳化合物、三胺化合物及氟化物的酸性錫-鎳合金鍍液形成的錫-鎳鍍膜與以往的光亮鎳鍍膜相比耐腐蝕性高。因而，在形成該錫-鎳鍍膜后，作為最表面層形成鉻鍍膜，由此可以得到耐腐蝕性高的多層鍍膜。另外，由于使用上述鍍液形成的錫-鎳鍍膜具有優(yōu)異的光亮外觀，因此可以作為以往的光亮鎳鍍膜的替代物使用。

本發(fā)明的多層鍍膜的錫-鎳鍍膜存在于比作為最表面層的鉻鍍膜更靠下側(cè)。例如，可以在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜，也可以在錫-鎳鍍膜與鉻鍍膜之間具有其他的鍍層。另外，錫-鎳鍍膜可以在被鍍物上直接形成，也可以在被鍍物與錫-鎳鍍膜之間具有其他的鍍層。

作為本發(fā)明的多層鍍膜，例如可以舉出如圖1～6所示的多層鍍膜。具體而言，可以舉出：

(1)在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜的雙層鍍膜(圖1)、

(2)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜(圖2)、

(3)依次形成有錫-鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜(圖3)、

(4)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、微孔鉻用鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜(圖4)、

(5)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜(圖5)、

(6)依次形成有半光亮鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜(圖6)等。這些多層鍍膜中，從構(gòu)成簡單且具有高耐腐蝕性的方面考慮，優(yōu)選(1)在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜的雙層鍍膜。

在被鍍物為水龍頭金屬零件部件的情況下，優(yōu)選錫-鎳鍍膜存在于緊鄰鉻鍍膜的下側(cè)，即，優(yōu)選在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜。具體而言，形成于水龍頭金屬零件部件上的多層鍍膜優(yōu)選為上述的(1)在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜的雙層鍍膜、(2)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜、或(6)依次形成有半光亮鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜的任意一種。

錫-鎳鍍膜可以使用含有作為金屬源的2價錫化合物及鎳化合物、作為配位劑的三胺化合物、以及氟化物的酸性錫-鎳合金鍍液形成。

鍍液中所含的2價錫化合物只要是作為錫成分含有2價錫的水溶性化合物，就以沒有特別限定地使用。作為2價錫化合物的具體例，可以舉出氯化亞錫、硫酸亞錫、乙酸亞錫、溴化亞錫、碘化亞錫、草酸亞錫、二磷酸亞錫、乙基己酸亞錫、氨基磺酸亞錫等。這些2價錫化合物通?？梢詥为毷褂?種，或混合使用2種以上。2價錫化合物的濃度例如作為2價錫離子濃度為10～40g/L左右。

作為鎳化合物，可以舉出氯化鎳、氯化鎳銨、硫酸鎳、硫酸鎳銨、硫酸鎳鉀、氨基磺酸鎳、乙酸鎳、碳酸鎳、溴化鎳、乙酰丙酮鎳、甲酸鎳、硝酸鎳、碘化鎳、草酸鎳、硬脂酸鎳、檸檬酸鎳、次亞磷酸鎳、磷酸鎳、酒石酸鎳、乳酸鎳等。這些鎳化合物通?？梢詥为毷褂?種，或混合使用2種以上。鎳化合物的濃度例如作為鎳離子濃度為30～150g/L左右。

本發(fā)明中，作為配位劑使用三胺化合物是一大特征。通過使用三胺化合物，能夠獲得利用以往的錫-鍍鎳中所使用的氟化物浴難以得到的、具有充分的光亮外觀的鍍膜。作為三胺化合物，可以舉出雙(六亞甲基)三胺、二亞乙基三胺、二亞乙基三胺五乙酸、二亞乙基三胺五乙酸鈉、1，2，3-苯三胺、三聚氰胺等。三胺化合物的濃度例如為25～200g/L左右。

作為氟化物，可以舉出氟化鈉、氟化鉀、酸性氟化銨、氟化鈣等。氟化物的濃度為20～100g/L左右。

鍍液的pH通常為pH3～6左右的范圍。

本發(fā)明中，對于進行錫-鎳鍍敷時的鍍敷條件沒有特別限定，只要根據(jù)所使用的錫-鎳鍍液的種類適當(dāng)?shù)夭捎脳l件即可。

例如，對于鍍敷操作時的浴溫，在低的情況下泳透性提高，然而制膜速度有降低的趨勢，反之在浴溫高的情況下，制膜速度提高，然而向低電流密度區(qū)域的泳透性有降低的趨勢，因此可以考慮這一點來確定合適的浴溫。作為浴溫優(yōu)選的范圍是40～70℃左右的范圍。

對于陰極電流密度，也可以根據(jù)所使用的鍍液、被鍍物的種類等適當(dāng)?shù)卮_定，優(yōu)選為0.1～10A/dm²左右。

陽極可以使用單獨的鎳板、組合鎳板與錫板而得的材料、錫-鎳合金板、不溶性陽極等的任意一種。陰極可以使用后述的被鍍物。

從上述鍍浴中析出的錫-鎳鍍膜可以得到以原子比率計接近Sn∶Ni＝1∶1(以Sn量計為67重量％)的組成的鍍膜。該情況下，被膜的錫及鎳含有率是Sn含有率為50～80重量％及Ni含有率為20～50重量％的范圍。所得的錫-鎳鍍膜的耐腐蝕性優(yōu)異。另外，即使浴中的金屬濃度比[＝Sn/(Sn+Ni)]以數(shù)倍變化，所得的合金層的組成及光亮狀態(tài)也大致一定。

錫-鎳鍍膜的耐腐蝕性不依賴于鍍膜厚度，即使減小鍍膜厚度，也會顯示出優(yōu)異的耐腐蝕性。作為錫-鎳鍍膜的膜厚，優(yōu)選與以往的鎳鍍膜相同程度的膜厚，如果膜厚為1μm以上，則耐腐蝕性更高，更優(yōu)選為膜厚3μm以上。

鉻鍍膜可以利用以往使用的鍍鉻方法來形成。

鉻鍍液作為鉻成分可以含有6價鉻或3價鉻的某一種。從操作環(huán)境、排水處理的效率等觀點考慮，優(yōu)選使用毒性小的3價鉻。此外，從耐鹽害性的觀點考慮也優(yōu)選3價鉻。

在使用3價鉻的情況下，3價鉻鍍液是包含作為鉻成分含有水溶性3價鉻化合物的水溶液的鍍液，對于具體的組成沒有特別限定。通常，在3價鉻鍍浴中，除了添加水溶性3價鉻化合物以外，還會出于防止由陰極反應(yīng)界面的pH上升造成的鉻的氫氧化物等的生成的目的而添加pH緩沖劑，此外，還添加有配位劑、導(dǎo)電性鹽、光亮劑等各種添加劑。本發(fā)明中，這樣的含有各種添加劑的3價鉻鍍液均可以使用。

此處，已知如果將3價鉻鍍層與6價鉻進行比較，則通常純度較低。3價鉻鍍液如上所述，含有大量配位劑、光亮劑等有機物，因此在鉻鍍膜中會有含有碳、硫、氧等的有機物發(fā)生共析。因而，通過向3價鉻鍍液中添加硫化合物，使鍍膜中的硫共析量增加，就可以獲得3價鉻鍍膜特有的黑色外觀。黑色外觀也可以通過向3價鉻鍍浴中添加金屬氧化物微粒、使之在鍍膜中共析、增加鍍膜的表面粗糙度來獲得。本發(fā)明中，作為3價鉻鍍液，也可以使用如上所述的形成黑色的鍍膜的鍍液。

本發(fā)明的3價鉻鍍膜的組成沒有特別限定，可以在被膜中含有鉻以外的金屬(例如鐵、鎳等)、碳、硫、氧、或上述的金屬氧化物。

作為該3價鉻鍍液中所含的水溶性3價鉻化合物，只要是作為鉻成分含有3價鉻的水溶性化合物，就沒有特別限定，可以例示出硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、乙酸鉻等。這些水溶性3價鉻化合物通?？梢詥为毷褂靡环N或混合使用兩種以上。對于3價鉻化合物的濃度，如果舉出一例，則作為3價鉻離子濃度為1～50g/L左右。

作為pH緩沖劑，可以例示出硼酸、硼酸鈉、氯化鋁等。這些pH緩沖劑通?？梢詥为毺砑右环N或混合添加兩種以上。對于pH緩沖劑的濃度，如果舉出一例，則為10～100g/L左右。

作為配位劑，可以例示出甲酸、乙酸等單羧酸或其鹽；草酸、丙二酸、馬來酸等二羧酸或其鹽；檸檬酸、蘋果酸、乙醇酸等羥基羧酸或其鹽等。作為上述的各鹽，可以例示出鈉鹽、鉀鹽等堿金屬鹽、銨鹽等。

作為導(dǎo)電性鹽，可以例示出硫酸鈉、氯化鈉、溴化鈉、硫酸鉀、氯化鉀、溴化鉀等堿金屬鹽；硫酸銨、氯化銨等銨鹽等。

作為光亮劑，可以例示出糖精、糖精鈉、萘磺酸、萘磺酸鈉、丁炔二醇、炔丙醇等。

作為添加到形成黑色外觀的3價鉻鍍膜的3價鉻鍍液中的硫化合物，可以舉出無機硫化合物及有機硫化合物。作為無機硫化合物，例如可以舉出硫化鈉、硫化銨、硫化鈣、硫氰酸鉀、硫氰酸鈉、硫氫化鈉等。作為有機硫化合物，例如可以舉出硫脲、烯丙基硫脲、亞乙基硫脲、二乙基硫脲、二苯基硫脲、甲苯基硫脲、脒基硫脲及乙酰硫脲等硫脲化合物；2-巰基乙醇、2-巰基次黃嘌呤、2-巰基苯并咪唑及2-巰基苯并噻唑等巰基化合物；氨基噻唑等氨基化合物；硫代甲酸、硫代乙酸、硫代蘋果酸、硫代乙醇酸、硫代二乙醇酸、硫代氨基甲酸、硫代水楊酸等硫代羧酸及其鹽；二硫代甲酸、二硫代乙酸、二硫代乙醇酸、二硫代二乙醇酸、二硫代氨基甲酸等二硫代羧酸及其鹽。

作為為了在鍍膜表面形成凹凸而獲得黑色外觀的3價鉻鍍膜所添加的金屬氧化物微粒，例如可以舉出納米膠態(tài)二氧化硅、硅膠、膠體氧化硅、二氧化硅漿體等二氧化硅化合物；氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、氧化錫、氧化銅、氧化鋅、氧化鈰、氧化釔、氧化鐵、氧化鈷、它們的復(fù)合氧化物等。

這些添加劑通常可以單獨使用一種或混合使用兩種以上。對于這些添加劑的濃度沒有特別限定，然而如果舉出一例，則對于配位劑而言為5～200g/L左右，對于導(dǎo)電性鹽而言為10～300g/L左右，對于光亮劑而言為0.5～20g/L左右。硫化合物及金屬氧化物微粒分別以0.1～100g/L左右使用。

3價鉻鍍液的pH與通常的3價鍍鉻處理時的pH相同，通常為pH2～5左右的范圍內(nèi)。

本發(fā)明中，對于進行鍍鉻時的鍍敷條件沒有特別限定，可以根據(jù)所使用的鉻鍍液的種類，采用與通常的鍍敷條件相同的條件。

例如，對于鍍敷操作時的浴溫，在低的情況下泳透性提高，然而制膜速度有降低的趨勢，反之在浴溫高的情況下，制膜速度提高，然而對低電流密度區(qū)域的泳透性有降低的趨勢，因此可以考慮這一點而確定合適的浴溫。作為浴溫優(yōu)選的范圍是30～60℃左右的范圍。

對于陰極電流密度，也是只要根據(jù)所使用的鍍液、被鍍物的種類等恰當(dāng)?shù)卮_定即可，優(yōu)選為1～20A/dm²左右。

在所形成的鉻鍍膜為1層的情況下，可以形成3價鉻鍍膜或6價鉻鍍膜的某一種。從操作環(huán)境、排水處理的效率、耐鹽害性等觀點考慮，優(yōu)選3價鉻鍍膜。此外為了提高耐腐蝕性，可以將鉻鍍膜制成在3價鉻鍍膜上形成有6價鉻鍍膜的2層結(jié)構(gòu)。另外，在需要進一步的耐腐蝕性的情況下，也可以在3價鉻鍍膜上實施電解鉻酸鹽處理或浸漬鉻酸鹽處理、或其兩者。

在作為被鍍物的物品的表面形成上述的多層鍍膜。作為被鍍物的物品只要是表面具有導(dǎo)電性、且平滑的物品，就可以沒有特別限定地使用。例如，可以舉出汽車、家電制品、水龍頭金屬零件、雜貨、裝飾品等各種物品。

在上述的(2)～(6)的多層鍍膜中形成的、半光亮鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、以及微孔鉻用鎳鍍膜可以利用一直以來作為汽車部件等的裝飾鍍敷采用的鍍敷方法來制造。

例如，半光亮鎳鍍膜可以通過使用將硫析出量設(shè)定為小于0.005％的鎳鍍液進行鍍敷來獲得。光亮鎳鍍膜可以通過使用將硫析出量設(shè)定為0.05％左右的鎳鍍液進行鍍敷來獲得。微孔鉻用鎳鍍膜可以通過在分散或懸浮有非導(dǎo)電性微粒、例如SiO₂、TiO₂等的鎳鍍浴中進行非導(dǎo)電性微粒共析鍍鎳來獲得。

具有本發(fā)明的多層鍍膜的物品由于在鉻鍍膜的下側(cè)設(shè)有具有優(yōu)異的耐腐蝕性及光亮外觀的錫-鎳鍍膜，因此可以作為具有裝飾性及耐腐蝕性的鍍敷物品使用。

特別是在物品為水龍頭金屬零件部件的情況下，水龍頭金屬零件部件的耐腐蝕性提高，可以防止在以往的水龍頭金屬零件部件中出現(xiàn)的問題，即，來自向部件的內(nèi)側(cè)析出的鎳鍍膜的鎳的溶出。具體而言，以往在銅合金制的水龍頭金屬零件部件上依次形成(銅鍍膜)、鎳鍍膜及鉻鍍膜，由于鍍敷的泳透性的差別，雖然鎳鍍膜形成至部件的內(nèi)部，然而在部件的內(nèi)部沒有形成鉻鍍膜，鎳鍍膜因流過部件內(nèi)部的水或熔液而腐蝕，出現(xiàn)鎳溶出的問題，然而通過在水龍頭金屬零件部件上形成本發(fā)明的多層鍍膜，可以解決上述的問題。該情況下，多層鍍膜優(yōu)選錫-鎳鍍膜存在于緊鄰鉻鍍膜的下側(cè)，即，優(yōu)選在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜。具體而言，優(yōu)選為上述的(1)～(6)的多層鍍膜中的(1)在錫-鎳鍍膜上直接形成鉻鍍膜的雙層鍍膜、(2)依次形成有半光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的三層鍍膜、或(6)依次形成有半光亮鎳鍍膜、光亮鎳鍍膜、錫-鎳鍍膜、以及鉻鍍膜的四層鍍膜的任意的多層鍍膜。

實施例

以下，舉出實施例而對本發(fā)明進行更詳細(xì)的說明。

在以下的實施例及比較例中，共同的鍍敷條件如下所示。

試驗原材：黃銅板(50×100mm)

半光亮鍍鎳?。?/p>

光亮鍍鎳浴：

微孔鉻用鍍鎳?。?/p>

錫-鍍鎳?。?/p>

3價鉻鍍?。?/p>

黑色3價鉻鍍?。?/p>

而且，在上述鍍浴組成中，附帶有“^※”的是奧野制藥工業(yè)株式會社制品。

試驗例1(CASS試驗)

作為試驗片使用黃銅板(50×100mm)，使用上述的鍍浴，在各種條件下進行處理，由此形成具有以下的實施例1～18及比較例1～6的組成的鍍膜。對所得的各試樣，利用JIS H 8502鍍層耐腐蝕性試驗方法CASS試驗方法進行耐腐蝕性評價，對有無銅銹的產(chǎn)生進行了評價。表1～3中，表示出實施例1～18及比較例1～6的鍍膜的組成及膜厚及CASS試驗的結(jié)果。

[表1]

[表2]

[表3]

在鉻鍍膜下具有錫-鎳鍍膜的實施例1～18中，即使在80小時的CASS試驗后也沒有產(chǎn)生銅銹，然而鉻鍍膜下為鎳鍍膜、且不具有錫-鎳鍍膜的比較例1～6中，在80小時的CASS試驗后產(chǎn)生很多銅銹。根據(jù)這些結(jié)果可知，通過在鉻鍍膜下形成錫-鎳鍍膜，耐腐蝕性會提高。

試驗例2(人工汗試驗)

作為試驗片使用黃銅板(2.5×2.5cm)，使用上述的鍍浴，在各種條件下進行處理，由此形成具有以下的實施例19～26及比較例7～10的組成的鍍膜。將所得的各試樣在液量100ml的人工汗(酸性及堿性)液中在40℃浸漬24小時。詳細(xì)的條件如下所示。

[表4]

浸漬24小時后，利用目視評價鍍層外觀，并且利用ICP發(fā)光分光分析法測定出Ni、Sn、Cu、以及Zn的溶出量。表5及6中，表示出實施例19～26及比較例7～10的鍍膜的組成及評價條件、以及鍍層外觀及人工汗試驗的結(jié)果。

[表5]

[表6]

在最表面具有錫-鎳鍍膜的實施例19～26中，即使在人工汗液中浸漬24小時后也不會溶出鎳，在浸漬前后鍍層外觀看不到變化。另一方面，最表面為鎳鍍膜、且不具有錫-鎳鍍膜的比較例7～10中的比較例7、8及10中，在人工汗液中浸漬24小時后檢測出鎳及鋅，比較例9中，檢測出鎳、鋅及銅。另外，利用目視確認(rèn)，比較例7～10的鍍層外觀在人工汗試驗后，從鎳被膜的銀白色外觀變化為黃銅色或褐色的外觀。這表明鎳被膜因人工汗而溶解，甚至腐蝕至作為基底的黃銅而溶解。根據(jù)這些結(jié)果可知，通過取代鎳鍍膜而形成錫-鎳鍍膜，或在鎳鍍膜上形成錫-鎳鍍膜，可以防止鎳的溶出。

符號的說明

1多層鍍膜，2錫-鎳鍍膜，3鉻鍍膜，4半光亮鎳鍍膜，5光亮鎳鍍膜，6微孔鉻用鎳鍍膜。