本發(fā)明屬于材料表面與界面領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球形鈦粉的添加劑及使用方法。

背景技術(shù)：
在3D打印產(chǎn)業(yè)中，原材料的獲取一直是阻礙3D打印發(fā)展的關(guān)鍵。在目前3D打印的應用中，只有鈦粉是成功應用于3D打印的，這主要是由于鈦的高附加值和其在軍工、醫(yī)療等高端產(chǎn)業(yè)的核心地位有關(guān)，因此，制備出高性能的鈦粉對國家在軍事、醫(yī)療、經(jīng)濟等方面的發(fā)展至關(guān)重要。目前世界3D打印用球形金屬粉的制備技術(shù)，好多核心技術(shù)還在國外公司。國外的產(chǎn)品發(fā)展體系和評測標準完善，基本上涵蓋了所有的產(chǎn)品線，產(chǎn)品質(zhì)量高端，但是價格頗高。國內(nèi)的球形金屬粉的制備基本還處于起步階段，水平很低，沒有相應產(chǎn)品的技術(shù)指標，基本上都是做粉末冶金的制粉設(shè)備改造后用于制備球形金屬粉，產(chǎn)品性能較差，一般只用于低端市場。目前制備球形鈦粉的主要工藝是霧化法和等離子加熱法，其中以霧化法最為常見，但是霧化法有大量的伴生相，而且成本依然偏高；等離子加熱法，以等離子體離心霧化方式較為常見，但是等離子體離心霧化方式制取的鈦金粉相對較粗，以等離子加熱粉末直接成型法技術(shù)最為前沿，但是成本過高，限制了它的應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種用于制備球形鈦粉的添加劑。該添加劑可用于熔鹽電解條件下，控制陰極沉積物的形貌和大小，從而制備出球形鈦粉。該球形鈦粉可用作3D打印原材料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制備球形鈦粉的添加劑。該添加劑包括以下重量份的原料混合而成：20～30份氟化鈉、5～10份氟化鉀、0.02～0.03份氰化鈉、0.01～0.02份氰化鉀。進一步的，上述用于制備球形鈦粉的添加劑中，所述的原料還包括2～3份溴化鈉、1～2份溴化鉀。本發(fā)明還提供了上述添加劑在電解制備球形鈦粉中的使用方法，包括以下步驟：將重量份20～30份氟化鈉、5～10份氟化鉀、0.02～0.03份氰化鈉、0.01～0.02份氰化鉀混合后加入到1000份主鹽中混勻后作為電解時的電解質(zhì)；所述的主鹽為氯化鈉或氯化鉀中的至少一種。進一步的，上述添加劑在電解制備球形鈦粉中的使用方法，包括以下步驟：將重量份20～30份氟化鈉、5～10份氟化鉀、0.02～0.03份氰化鈉、0.01～0.02份氰化鉀、2～3份溴化鈉、1～2份溴化鉀混合后加入到1000份主鹽中混勻后作為電解時的電解質(zhì)；所述的主鹽為氯化鈉或氯化鉀中的至少一種。優(yōu)選的，上述添加劑在電解制備球形鈦粉中的使用方法中，當主鹽為氯化鈉和氯化鉀的混合物時，氯化鈉與氯化鉀的質(zhì)量比為2︰1。本發(fā)明的添加劑可以用于作為電解制備球形鈦粉中的電解質(zhì)的添加劑，通過電解制備的球形鈦粉具有較高的球形度和較少的伴生相，氧含量低于300ppm，可以用于作為目前的激光3D打印設(shè)備的原材料。本發(fā)明添加劑極大地降低了球形鈦粉的制備成本。附圖說明圖1球形鈦粉的SEM圖具體實施方式本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，在熔鹽電...