陽極炭塊的組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種陽極炭塊的組裝裝置。包括有陽極鋼爪、陽極炭塊、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿、磷生鐵，所述的陽極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿，定位立桿與鋁導(dǎo)桿平行，并在兩者之間安裝有一個鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿固定連接的定位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼，并在定位框端部設(shè)置有壓板，定位框、定位角鋼和壓板圍成矩形框架將鋁導(dǎo)桿套入其中并壓緊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠有效降低勞動強度，不僅保證了工程質(zhì)量，而且大大提高施工進度，并防止炭塊破損及導(dǎo)桿變形。
【專利說明】陽極炭塊的組裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于預(yù)焙陽極電解槽生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陽極炭塊的組裝裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 陽極炭塊是由炭塊、鋼爪、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿等組成，陽極炭塊通過小盒卡具安裝 在陽極母線上，隨陽極母線上下運動。炭塊的鋼爪與上部的陽極鋁導(dǎo)桿采用鋼-鋁爆炸塊 連接。
[0003] 陽極工作時，處在電熱和力的變化沖擊下，材質(zhì)不均時，易產(chǎn)生熱沖擊裂紋掉塊， 引起陽極機械損耗和陽極故障。
[0004] 對陽極炭塊的定位組裝目前主要采取人工手動進行，在安裝過程中，由于人工操 作的原因，往往引起炭塊破損及導(dǎo)桿變形，從而影響工程質(zhì)量，減緩施工速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成 本低廉，有效降低勞動強度，不僅保證了工程質(zhì)量，而且大大提高施工進度，并防止炭塊破 損及導(dǎo)桿變形的陽極炭塊的組裝裝置。
[0006] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 陽極炭塊的組裝裝置，包括有陽極鋼爪、陽極炭塊、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿、磷生鐵，其 特征在于：所述的陽極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿，定位立桿與鋁導(dǎo)桿平 行，并在兩者之間安裝有一個鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿固定連接的定 位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼，并在定位框端部設(shè)置有壓板，定位框、定位角鋼和壓板圍 成矩形框架將鋁導(dǎo)桿套入其中并壓緊。
[0008] 在上述方案中，所述的定位立桿與胎具表面垂直，并靠緊陽極炭塊，定位立桿背部 安裝有支撐桿，構(gòu)成三角支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
[0009] 在上述方案中，所述的定位框、定位角鋼和壓板圍成矩形框架內(nèi)還墊有木楔，木楔 根據(jù)鋁導(dǎo)桿尺寸不同采用不同厚度壓緊鋁導(dǎo)桿。
[0010] 在上述方案中，所述的壓板為可活動結(jié)構(gòu)，通過壓緊螺母旋緊在定位框上。
[0011] 進行組裝時，首先將爆炸焊塊和陽極鋼爪焊成一體，作鋼一鋼焊接，接著組焊鋁導(dǎo) 桿，作鋁一鋁焊接，在鋁導(dǎo)桿與陽極鋼爪垂直連接的部位，鋁導(dǎo)桿兩側(cè)各焊接一塊爆炸焊 塊，作鋁一鋁焊接，焊接完畢檢查無缺陷后，外側(cè)再垂直焊接一塊鋼板加固，一端與爆炸焊 塊焊接，作鋼一鋼焊接，另一端與陽極鋼爪焊接到一起。
[0012] 然后將陽極炭塊貼緊胎具上的定位立桿擺放好，以中心線定位，保證下平面水平。 使用澆包將中頻爐中熔化的磷生鐵水均勻澆入炭塊的燕尾槽中。把焊好的鋁導(dǎo)桿吊上定位 立桿，并穿過定位框夾緊，對好中心線后檢查其垂直度，可用木楔予以調(diào)整，調(diào)整到位用壓 板壓緊。然后澆鑄磷鐵，冷卻后將陽極炭塊吊到臨時堆放場地，堆放時不得歪堆斜放，防止 炭塊破損及鋁導(dǎo)桿變形。
[0013] 本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于：
[0014] 采用專用胎具進行陽極炭塊制作、組裝、焊接，不僅保證了工程質(zhì)量，而且大大提 高施工進度，并防止炭塊破損及導(dǎo)桿變形，與常規(guī)施工工藝相比也降低了成本；有效降低勞 動強度，操作更加安全，可有效控制成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型實施例的安裝整體主視圖；
[0016] 圖2是本實用新型實施例的左視圖；
[0017] 圖3是本實用新型實施例鎖緊裝置的俯視圖；
[0018] 圖4是本實用新型實施例的陽極炭塊結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019] 圖中1一陽極鋼爪，2-陽極炭塊，3-爆炸焊塊，4一錯導(dǎo)桿，5-憐生鐵，6-定位 角鋼，7-定位立桿，8-木楔，9一壓板，10 -胎具，1卜鋼板。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型作進一步的說明：
[0021] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，陽極炭塊的組裝裝置包括陽極鋼爪1、陽極炭塊2、爆 炸焊塊3、鋁導(dǎo)桿4、磷生鐵5、定位角鋼6、定位立桿7、木楔8、壓板9、胎具10、鋼板11 ;
[0022] 其中陽極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿7,定位立桿7與鋁導(dǎo)桿4 平行，并在兩者之間安裝有一個鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿7固定連接 的定位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼6,并在定位框端部設(shè)置有壓板9,定位框、定位角鋼6 和壓板9圍成矩形框架將鋁導(dǎo)桿4套入其中并壓緊。
[0023] 在本實施例中，所述的定位立桿7與胎具10表面垂直，并靠緊陽極炭塊2,定位立 桿7背部安裝有支撐桿，構(gòu)成三角支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
[0024] 在本實施例中，所述的定位框、定位角鋼6和壓板9圍成矩形框架內(nèi)還墊有木楔8， 木楔8根據(jù)鋁導(dǎo)桿4尺寸不同采用不同厚度壓緊鋁導(dǎo)桿4。
[0025] 在本實施例中，所述的壓板9為可活動結(jié)構(gòu)，通過壓緊螺母旋緊在定位框上。
[0026] 使用時，首先將爆炸焊塊3和陽極鋼爪1焊成一體，作鋼一鋼焊接，接著組焊鋁導(dǎo) 桿4,作鋁一錯焊接，在鋁導(dǎo)桿4與陽極鋼爪1垂直連接的部位，鋁導(dǎo)桿4兩側(cè)各焊接一塊爆 炸焊塊3,作鋁一鋁焊接，焊接完畢檢查無缺陷后，外側(cè)再垂直焊接一塊鋼板11加固，一端 與爆炸焊塊3焊接，作鋼一鋼焊接，另一端與陽極鋼爪1焊接到一起。磷鐵澆鑄在澆鑄胎模 上進行，將陽極炭塊2按胎具10上的定位立桿7擺放好，以中心線定位，保證下平面水平。 使用澆包將中頻爐中熔化的磷生鐵水均勻澆入炭塊的燕尾槽中。把焊好的鋁導(dǎo)桿4吊上胎 架，對好中心線后檢查其垂直度，可用木楔8予以調(diào)整，調(diào)整到位用壓板9壓緊。然后澆鑄 磷鐵，冷卻后將陽極炭塊2吊到臨時堆放場地，堆放時不得歪堆斜放，防止陽極炭塊2破損 及鋁導(dǎo)桿4變形。
[0027] 以上說明僅為本實用新型的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之 權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 陽極炭塊的組裝裝置，包括有陽極鋼爪、陽極炭塊、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿、磷生鐵，其特 征在于：所述的陽極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿，定位立桿與鋁導(dǎo)桿平 行，并在兩者之間安裝有一個鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿固定連接的定 位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼，并在定位框端部設(shè)置有壓板，定位框、定位角鋼和壓板圍 成矩形框架將鋁導(dǎo)桿套入其中并壓緊。
2. 如權(quán)利要求1所述的陽極炭塊的組裝裝置，其特征在于，所述的定位立桿與胎具表 面垂直，并靠緊陽極炭塊，定位立桿背部安裝有支撐桿，構(gòu)成三角支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的陽極炭塊的組裝裝置，其特征在于，所述的定位框、定位角鋼和 壓板圍成矩形框架內(nèi)還墊有木楔，木楔根據(jù)鋁導(dǎo)桿尺寸不同采用不同厚度壓緊鋁導(dǎo)桿。
4. 如權(quán)利要求1所述的陽極炭塊的組裝裝置，其特征在于，所述的壓板為可活動結(jié)構(gòu)， 通過壓緊螺母旋緊在定位框上。
【文檔編號】C25C3/12GK203938737SQ201420278251
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙海蓮, 趙華東, 張桂軍, 黃菊華, 黃軼 申請人:中國一冶集團有限公司