一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具，包括套筒組件，套筒組件頂端設(shè)有與其直徑相匹配的壓固架，套筒組件底端設(shè)有絕緣墊圈；還包括一根兩端均設(shè)有螺紋的連桿，該連桿置于套筒組件和壓固架中部，連桿上下兩端分別穿過壓固架和套筒組件并分別通過螺紋連接有壓緊螺母和絕緣螺母。本實用新型減少甚至廢棄了傳統(tǒng)電鍍過程中的涂蠟或絕緣膠帶纏繞工序，從而大幅減少了繁雜的手工作業(yè)，降低了人工及材料成本，縮短了零件加工周期的同時提高了電鍍質(zhì)量，成品品質(zhì)得以提升。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及金屬陽極電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及 一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具。 一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，需將如圖1所示的不銹鋼零件按電鍍層進(jìn)行鎳、銅雙層局部電鍍處理時，傳 統(tǒng)的方法是：在零件無需電鍍的部分均勻涂抹上蠟熔液或用絕緣膠帶纏繞，使無需電鍍的 部位封閉且在工作中隔絕與電鍍液的接觸。待蠟溶液凝固或絕緣膠帶纏繞完成后，將不銹 鋼零件整體放入電鍍鎳溶液中，調(diào)整電流參數(shù)，通電進(jìn)行鍍鎳加工，即第一層電鍍；完成鍍 鎳工序后，將不銹鋼零件取出用清水清洗干凈后，再將不銹鋼零件放入電鍍銅溶液中，調(diào)整 電流參數(shù)，通電進(jìn)行鍍銅工序，即第二層電鍍。
[0003] 由于需要在電鍍層以外的零件區(qū)域通體涂抹蠟或纏繞絕緣膠帶，上述電鍍加工方 式，對于外形尺寸大于300mm、表面形狀復(fù)雜、且局部電鍍面積僅占零件整體面積10%以下 的不銹鋼零件則不適用，因為無需電鍍的面積過大，其涂蠟或用絕緣膠帶纏繞的工作量巨 大，使得人工的勞動強(qiáng)度大幅上升，降低了工作效率，導(dǎo)致生產(chǎn)周期增長，還會浪費(fèi)大量的 蠟和膠帶，使得成本較高；且在電鍍銅時，電鍍液溫度較高會使蠟軟化脫落，影響了電鍍效 果；此外，涂蠟或纏膠帶時必須保證較高的精確度，否則容易導(dǎo)致電鍍層發(fā)生偏移，導(dǎo)致成 品零件電鍍層不達(dá)標(biāo)，影響成品零件的品質(zhì)。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于：提供一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具，以解決傳統(tǒng)鎳、銅 雙層局部電鍍采用涂蠟或膠封所存在的人工勞動強(qiáng)度大、原料浪費(fèi)嚴(yán)重、成本較高、電鍍效 果差、精度低以及成品零件品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問題。
[0005] 本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] -種不銹鋼零件局部電鍍用夾具，包括套筒組件，套筒組件頂端設(shè)有與其直徑相 匹配的壓固架，套筒組件底端設(shè)有絕緣墊圈；還包括一根兩端均設(shè)有螺紋的連桿，該連桿置 于套筒組件和壓固架中部，連桿上下兩端分別穿過壓固架和套筒組件并分別通過螺紋連接 有壓緊螺母和絕緣螺母。
[0007] 所述套筒組件包括一個中空的圓柱形套筒本體，套筒本體側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部相連 通的出水口，出水口上套接有軟管。
[0008] 所述套筒本體的高度大于電鍍層的高度。
[0009] 所述壓固架頂端卡裝有陽極導(dǎo)電夾。
[0010] 所述壓緊螺母為六角螺母或蝶形螺母。
[0011] 所述壓固架為門形。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，只需要在零件 上需要局部電鍍的位置套上套筒組件，注入電鍍液并連接電源即可進(jìn)行，明顯減少了電鍍 液的消耗量，節(jié)省了大量成本；且減少甚至廢棄了涂蠟或絕緣膠帶纏繞工序，從而大幅減少 了繁雜的手工作業(yè)，降低了人工及材料成本，縮短了零件加工周期；同時，通過套筒組件即 可精確進(jìn)行電鍍處理，即電鍍過程只在套筒內(nèi)進(jìn)行，不會發(fā)生偏移，電鍍精度大幅提升，進(jìn) 而保證了電鍍成品的品質(zhì)；此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省力省時，可靠性 1?的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是需局部電鍍的零件立體剖視圖；
[0015] 圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本實用新型中套筒組件的立體剖視圖；
[0017] 圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0018] 圖中：1-套筒組件，2-壓固架，3-連桿，4-螺母，5-陽極導(dǎo)電夾，6-陽極導(dǎo)線，7-陰 極導(dǎo)線，8-陰極導(dǎo)電夾，9-零件，10-墊圈，11-套筒本體，12-出水口，13-軟管，14-絕緣螺 母。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù) 范圍并不局限于所述；
[0020] 如圖2所示，本實用新型提供的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，包括套筒組件1，套 筒組件1頂端設(shè)有與其直徑相匹配的壓固架2,套筒組件1底端設(shè)有絕緣墊圈10 ;還包括一 根兩端均設(shè)有螺紋的連桿3,該連桿3置于套筒組件1和壓固架2中部，連桿3上下兩端分 別穿過壓固架2和套筒組件1并分別通過螺紋連接有壓緊螺母4和絕緣螺母14。
[0021] 如圖3所示，為了便于電鍍液的快速注入和流出，所述套筒組件1包括一個中空的 圓柱形套筒本體11，套筒本體11側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出水口 12,出水口 12上套接 有軟管13。
[0022] 為了避免電鍍層位置發(fā)生偏移而影響成品品質(zhì)，所述套筒本體11的高度大于電 鍍層的高度。
[0023] 為了便于陽極導(dǎo)線6連接，所述壓固架2頂端卡裝有陽極導(dǎo)電夾5。
[0024] 所述壓緊螺母4為六角螺母或蝶形螺母，能根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行選擇，靈活 性高。
[0025] 為了保證壓固的穩(wěn)定性和連接牢固性，所述壓固架2為門形。
[0026] 實施例：需要在如圖1所示的零件9中部的軸上進(jìn)行鎳、銅雙層電鍍處理時，首先 確定如圖1所示的電鍍層高度，將絕緣墊圈10套在需電鍍的位置底端，然后按以下兩個步 驟完成電鍍：①電鍍鎳；將鎳質(zhì)的套筒組件1套在零件9中部的軸上，為了保證電鍍的完整 性，套筒組件1內(nèi)的套筒本體11的高度需大于電鍍層的高度；然后將連桿3插入零件9中 部的軸孔內(nèi)，連桿3底端通過螺紋連接上絕緣螺母14,將壓固架2套裝在連桿3頂端，連桿 3穿過壓固架2中部的螺孔并下移，當(dāng)壓固架2底端與套筒組件1頂面接觸后，將鎖緊螺母 4旋接在連桿3頂端的螺紋分段上，逐漸旋緊鎖緊螺母4使壓固架2下壓套筒組件1完成密 封。將鍍鎳電鍍液通過軟管13和水出口 12注入套筒本體11內(nèi)，注入時觀察套筒本體11 內(nèi)的液面高度，當(dāng)電鍍液的液面高度與電鍍層高度一致后停止注入，此時將陽極導(dǎo)線6與 壓固架2頂部的陽極導(dǎo)電夾5相連，然后在零件9外緣任意位置卡裝一個陰極導(dǎo)電夾8,并 將陰極導(dǎo)線7與該陰極導(dǎo)電夾8相連，啟動電源完成鎳層的電鍍。②電鍍銅；完成電鍍鎳 后，通過出水口 12和軟管13將鎳質(zhì)套筒本體11內(nèi)的鍍鎳電鍍液抽出，松開鎖緊螺母4,依 次取下壓固架2和套筒組件1，然后將銅質(zhì)的套筒組件1套接在同樣的電鍍位置，將壓固架 2重新套接在連桿3上，并通過鎖緊螺母4鎖緊，再次通過軟管13和出水口 12將鍍銅電鍍 液注入銅質(zhì)的套筒本體11內(nèi)，啟動電源完成銅層的電鍍。按上述步驟操作后，即完成了零 件9中部軸上局部鎳、銅雙層電鍍。
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：包括套筒組件（1)，套筒組件（1)頂 端設(shè)有與其直徑相匹配的壓固架（2)，套筒組件（1)底端設(shè)有絕緣墊圈（10);還包括一根兩 端均設(shè)有螺紋的連桿（3)，該連桿（3)置于套筒組件（1)和壓固架（2)中部，連桿（3)上下 兩端分別穿過壓固架（2)和套筒組件（1)并分別通過螺紋連接有壓緊螺母（4)和絕緣螺母 (14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：所述套筒組件（1) 包括一個中空的圓柱形套筒本體（11)，套筒本體（11)側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出水口 (12)，出水口（12)上套接有軟管（13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：所述套筒本體 (11)的高度大于電鍍層的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：所述壓固架（2) 頂端卡裝有陽極導(dǎo)電夾（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：所述壓緊螺母（4) 為六角螺母或蝶形螺母。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼零件局部電鍍用夾具，其特征在于：所述壓固架（2) 為門形。
【文檔編號】C25D5/02GK203890480SQ201420223365
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】張世波, 顏明華, 李軍, 李小偉 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司