一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）化學(xué)除油；（2）水洗；（3）酸洗；（4）水洗；（5）電鍍處理；（6）鍍后處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有滑動(dòng)軸承在運(yùn)行過程中，因磨粒磨損、刮傷等造成軸套受損，進(jìn)而影響滑動(dòng)軸承使用壽命的問題，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種滑動(dòng)軸承軸套表面的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]滑動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小、啟動(dòng)阻力小而被廣泛應(yīng)用，并且對(duì)于其選用、潤(rùn)滑和維護(hù)都較為方便。雖然其在某些性能上不及滾動(dòng)軸承，但在一些含有水或者腐蝕性介質(zhì)中的工作場(chǎng)合，其性能高于滾動(dòng)軸承，因此滑動(dòng)軸承在一些特殊領(lǐng)域占有重要地位。由于滑動(dòng)軸承沒有像滾動(dòng)軸承一樣的滾珠，因此其完全依靠摩擦來實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而在摩擦的過程中，其軸套成為滑動(dòng)軸承中的易損件。因此提高軸套的耐磨性成為提高滑動(dòng)軸承使用壽命的主要方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有滑動(dòng)軸承在運(yùn)行過程中，因磨粒磨損、刮傷等造成軸套受損，進(jìn)而影響滑動(dòng)軸承使用壽命的問題，本發(fā)明提供一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，通過對(duì)滑動(dòng)軸承軸套進(jìn)行電鍍處理，使得其表面形成耐磨氧化層，以增加軸套的耐磨性，提高滑動(dòng)軸承的使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)除油:
將軸套放入含有30-50g/L的苛性鈉、30-50g/L的碳酸鈉、30_50g/L的磷酸三鈉、5-10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時(shí)間為20-25min ；
(2)水洗:
將經(jīng)過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為70°C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時(shí)間為10-15min ；
(4)水洗:
將酸洗后的軸套，放入冷水中沖洗；
(5)電鍍處理:
將軸套放入含有220-250g/L的鉻酐、2-3g/L的硫酸的溶液中，溶液的溫度為45_55°C，對(duì)其通入直流電，電壓為80V，電流密度為40-60A/dm2;
(6)鍍后處理:
將電鍍處理后的軸套放入熱水中，水溫為90°C，放置時(shí)間為30-45min。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，溶液由40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成，放置時(shí)間為23min。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，電鍍?nèi)芤河?30g/L的鉻酐、2.5g/L的硫酸組成，溶液的溫度為50°C，通入的電流密度為50A/dm2。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對(duì)軸套的表面進(jìn)行電鍍處理，使其表面形成耐磨氧化層，提高軸套的耐磨性，進(jìn)而提高了滑動(dòng)軸承使用壽命。
[0009](2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0011]實(shí)施例1
一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)除油:
將軸套放入含有30g/L的苛性鈉、30g/L的碳酸鈉、30g/L的磷酸三鈉、5g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時(shí)間為20min ；
(2)水洗:
將經(jīng)過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為70°C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有60g/L的硫酸、0.8g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時(shí)間為 1min ；
(4)水洗:
將酸洗后的軸套，放入冷水中沖洗；
(5)電鍍處理:
將軸套放入含有220g/L的鉻酐、2g/L的硫酸的溶液中，溶液的溫度為45°C，對(duì)其通入直流電，電壓為80V，電流密度為40A/dm2;
(6)鍍后處理:
將電鍍處理后的軸套放入熱水中，水溫為90°C,放置時(shí)間為30min。
[0012]實(shí)施例2
一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)除油:
將軸套放入含有50g/L的苛性鈉、50g/L的碳酸鈉、50g/L的磷酸三鈉、10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時(shí)間為25min ；
(2)水洗:
將經(jīng)過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為70°C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有120g/L的硫酸、1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時(shí)間為15min ；
(4)水洗:
將酸洗后的軸套，放入冷水中沖洗；
(5)電鍍處理: 將軸套放入含有250g/L的鉻酐、3g/L的硫酸的溶液中，溶液的溫度為55°C，對(duì)其通入直流電，電壓為80V，電流密度為60A/dm2;
(6)鍍后處理:
將電鍍處理后的軸套放入熱水中，水溫為90°C,放置時(shí)間為45min。
[0013] 實(shí)施例3
一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)除油:
將軸套放入含有40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時(shí)間為23min ；
(2)水洗:
將經(jīng)過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為70°C ；
(3)酸洗:
將軸套放入含有80g/L的硫酸、1.2g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時(shí)間為 13min ；
(4)水洗:
將酸洗后的軸套，放入冷水中沖洗；
(5)電鍍處理:
將軸套放入含有230g/L的鉻酐、2.5g/L的硫酸的溶液中，溶液的溫度為50°C，對(duì)其通入直流電，電壓為80V，電流密度為50A/dm2;
(6)鍍后處理:
將電鍍處理后的軸套放入熱水中，水溫為90°C,放置時(shí)間為40min。
【權(quán)利要求】
1.一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，其特征在于以下步驟: (1)化學(xué)除油: 將軸套放入含有30-50g/L的苛性鈉、30-50g/L的碳酸鈉、30_50g/L的磷酸三鈉、5-10g/L的水玻璃組成的溶液中，溶液溫度為70°C，放置時(shí)間為20-25min ； (2)水洗: 將經(jīng)過步驟(I)的軸套放入熱水中清洗，水溫為70°C ； (3)酸洗: 將軸套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的緩蝕劑的溶液中，溶液溫度為80°C，酸洗時(shí)間為10-15min ； (4)水洗: 將酸洗后的軸套，放入冷水中沖洗； (5)電鍍處理: 將軸套放入含有220-250g/L的鉻酐、2-3g/L的硫酸的溶液中，溶液的溫度為45_55°C，對(duì)其通入直流電，電壓為80V，電流密度為40-60A/dm2; (6)鍍后處理: 將電鍍處理后的軸套放入熱水中，水溫為90°C，放置時(shí)間為30-45min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，溶液由40g/L的苛性鈉、45g/L的碳酸鈉、40g/L的磷酸三鈉、8g/L的水玻璃組成，放置時(shí)間為23min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)軸承軸套的耐磨處理方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，電鍍?nèi)芤河?30g/L的鉻酐、2.5g/L的硫酸組成，溶液的溫度為50°C，通入的電流密度為50A/dm2。
【文檔編號(hào)】C25D3/04GK104451805SQ201410613839
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司